СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СПЕЧЕННЫХ ВТУЛОК С ВНУТРЕННЕЙ ВЫЕМКОЙ Российский патент 1998 года по МПК B22F3/24 

Описание патента на изобретение RU2123408C1

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности, способам получения антифрикционных втулок, и может быть использовано в любой отрасли машиностроения.

Общепринято, что круговые канавки на порошковых деталях выполняются механической обработкой после операции спекания (С.С.Ермаков, Н.Ф.Вязников. "Металлокерамические детали в машиностроении", Ленинград: "Машиностроение", 1975, стр. 26-27). Иногда для обеспечения масляного кармана в соединении "вал - втулка спеченная" выполняется проточка на валу (Руководящий документ РД16 328-86 "Изделия электротехнические. Детали порошковые", Общие требования и нормы. Информэлектро, 1987, стр. 29).

К недостаткам обоих способов относятся дополнительные затраты на механическую обработку выемки на валу или втулке.

Целью данного изобретения является снижение затрат за счет устранения операции мехобработки.

Цель достигается тем, что по способу изготовления спеченных втулок, включающему приготовление шихты, прессование, спекание и калибрование, форма прессованной заготовки (прессовки) имеет по торцам разносторонние бурты, т. е. с одного торца - внешний, с другого - внутренний. Технологическая операция калибрования совмещается с осадкой втулки в цилиндрической матрице и внешний бурт переводится во второй внутренний.

На фиг. 1 изображен вариант прессовочного инструмента в процессе формообразования, на фиг. 2 - процесс калибрования с осадкой спеченной заготовки, на фиг. 3 - готовая втулка с внутренней выемкой.

Способ осуществляется следующим образом. Из металлического порошка в пресс-форме фиг. 1, состоящей из буртовой матрицы 1, верхнего 2 и нижнего 3 пуансонов разных диаметров, двухсторонним прессованием формируется заготовка втулки 4 путем переталкивания нижнего стержня 5 верхним 6. Сформированная заготовка втулки имеет разносторонние бурты с обоих торцев, с верхнего торца - внешний бурт 7, с нижнего - внутренний 8.

После спекания заготовка втулки обычно подвергается калиброванию для обеспечения точных размеров по внутреннему и наружному диаметрам. По предлагаемому способу эта операция происходит в калибровочном пресс-инструменте фиг. 2, состоящем из цилиндрической матрицы 9 с большим заходным конусом 10, верхнего 11, нижнего 12 пуансонов равных диаметров и стержня 13. Заготовка втулки 4 ставится в конус 10 матрицы 9 и вдвигается внутрь нее верхним пуансоном 11. Верхний бурт 7 при этом сжимается конусом 10 до размеров рабочего окна матрицы. Верхний пуансон 11, продолжая движение внутрь матрицы, осаживает заготовку втулки между торцами верхнего и нижнего пуансонов. Под действием усилия осадки материал втулки, стремясь сохранить прежний объем, перемещается в сторону большего размера, т.е. к ее стенкам матрицы, как указано стрелками на фиг. 2.

На фиг. 3 показана готовая втулка 14 после извлечения из калибровочной матрицы. Она имеет на торцах односторонние внутренние бурты, а между ними - выемку 15. Иногда на наружной поверхности втулки, ввиду недостаточной осадки, может остаться технологический след в виде пояска 16, который не влияет на эксплуатационные свойства готовой детали. Полученная таким способом втулка имеет высокоточные размеры 6-7 квалитета по наружному и внутреннему диаметрам, а также выемку под масляный карман, полученную без дополнительной механической обработки.

Похожие патенты RU2123408C1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДВУХСЛОЙНЫХ ВТУЛОК 1995
  • Шугай К.К.
  • Варавка В.Н.
RU2101137C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФИЛЬТРУЮЩИХ ЭЛЕМЕНТОВ ТРУБЧАТОЙ ФОРМЫ ИЗ ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1995
  • Шугай К.К.
  • Варавка В.Н.
RU2102186C1
Способ изготовления спеченных трубчатых изделий с буртом из порошка 2022
  • Кузнецов Павел Алексеевич
  • Третьяков Валерий Павлович
RU2792957C1
Пресс- форма для изготовления изделий типа втулки из металлических порошков 1986
  • Аренсбургер Даниил Сергеевич
  • Бахвалов Юрий Константинович
SU1447571A1
Способ изготовления спеченных втулок с буртом 1987
  • Брежнев Михаил Тимофеевич
  • Бутенко Виктор Николаевич
  • Маслякова Наталья Михайловна
  • Гречихин Александр Григорьевич
SU1502194A1
Способ изготовления прямозубых порошковых шестерен 1990
  • Исмагилов Игорь Маркович
  • Альтшулер Наум Борисович
SU1771881A1
КУМУЛЯТИВНЫЙ ЗАРЯД С БИМЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ОБЛИЦОВКОЙ И СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ 1999
  • Смеликов В.Г.
  • Базилевич В.М.
  • Воропаев И.Г.
  • Карабанов А.П.
RU2151362C1
СПОСОБ ПРЕССОВАНИЯ ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1990
  • Степаненко А.В.
  • Варавин В.А.
  • Любимов В.И.
  • Пилипенко В.И.
  • Хлебцевич В.А.
RU2007271C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАПРЕССОВЫВАНИЯ ПОРОШКА НА ВНУТРЕННЮЮ ПОВЕРХНОСТЬ ВТУЛОК 1995
  • Шугай К.К.
  • Варавка В.Н.
RU2102188C1
Способ изготовления спеченных антифрикционных изделий 1981
  • Дорофеев Юрий Григорьевич
  • Малеванный Анатолий Иванович
  • Мирошников Виктор Иванович
  • Симилейский Борис Михайлович
SU1092009A1

Иллюстрации к изобретению RU 2 123 408 C1

Реферат патента 1998 года СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СПЕЧЕННЫХ ВТУЛОК С ВНУТРЕННЕЙ ВЫЕМКОЙ

Способ изготовления спеченных втулок с внутренней выемкой включает приготовление шихты, прессование заготовки с разносторонними буртами по торцам, спекание и калибрование с осадкой спеченной заготовки в цилиндрической матрице с переводом внешнего бурта во внутренний. 3 ил.

Формула изобретения RU 2 123 408 C1

Способ изготовления спеченных втулок с внутренней выемкой, включающий приготовление шихты, прессование заготовки, спекание и калибрование, отличающийся тем, что заготовку втулки прессуют с разносторонними буртами по торцам, при этом при калибровании с осадкой спеченной заготовки в цилиндрической матрице внешний бурт переводят во внутренний.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1998 года RU2123408C1

Ермаков С.С., Вязников Н.Ф
Металлокерамические детали в машиностроении
- Л.: Машиностроение, 1975, с.26 - 27
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ МЕТАЛЛИЧЕСКИХПОРОШКОВ 0
SU240248A1
Способ изготовления конических втулок из железного порошка 1987
  • Барков Леонид Андреевич
  • Экк Евгений Вальтерович
  • Гусихин Геннадий Павлович
  • Волкогон Григорий Михайлович
  • Альтшулер Наум Борисович
  • Букаев Анатолий Иванович
  • Файншмидт Евгений Михайлович
  • Максимов Анатолий Гаврилович
  • Шаламов Анатолий Александрович
SU1560410A1
Автоматический огнетушитель 0
  • Александров И.Я.
SU92A1
US 3805360 A, 23.04.74
US 3837068 A, 24.09.74
DE 1483707 A, 06.11.69
DE 1483708 A, 02.04.70.

RU 2 123 408 C1

Авторы

Цветков В.В.

Пальчиков А.И.

Манерцев В.А.

Левина С.В.

Даты

1998-12-20Публикация

1997-06-11Подача