ДОБАВКА ДЛЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ СМЕСЕЙ, СПОСОБ ЕЕ ПОЛУЧЕНИЯ И СТРОИТЕЛЬНАЯ СМЕСЬ (ВАРИАНТЫ) Российский патент 1999 года по МПК C04B28/04 C04B111/20 

Описание патента на изобретение RU2140887C1

Изобретение относится к производству строительных смесей и может быть использовано при строительстве промышленных и гражданских зданий.

Известна добавка для строительных смесей - шлам - продукт нейтрализации отработанного раствора сернокислого травления стали (а.с. СССР 897748, C 04 B 15/00, 1982 г.). Шлам имеет следующий химический состав, мас.%: CaO 20-23, SiO2 1,0 - 1,16, MgO 2,5 - 2,75, FeO3 9,0 - 10,2, SO3 7,0 - 8,1, n.n.n. 10,5 - 12,0, H2O - остальное.

Шлам получают на сталепрокатных, метизных и других заводах при нейтрализации известковым молоком отработанных растворов и промывных вод сернокислого травления стали. Шлам используют в качестве добавки без предварительной обработки.

При использовании добавки - шлама в составе строительной смеси - полученная смесь обладает недостаточно высокой прочностью при сжатии (0,42 - 0,72 МПа).

Наиболее близким аналогом для заявленной установки является добавка для строительных смесей - шлам водоумягчения теплоэлектростанций на основе оксида кальция, имеющая следующий химический состав, мас.%: CaO 35-40, SiO2 1 - 3, Al2O3 1-2, Fe2O3 2 - 3, MgO 5-12, n.n.n. 30-35, SO3 - остальное (авторское свидетельство СССР 527395, 1977).

Наиболее близким аналогом для способа получения является способ получения добавки для строительных смесей, заключающийся в использовании шлама водоумягчения теплоэлектростанций из отстойника теплоэлектроцентрали, который без дополнительной переработки вводят в строительную смесь (а.с. СССР 527395, 1977).

Использование известной добавки в составе строительной смеси обеспечивает достаточно высокие значения рабочих параметров (прочность при сжатии 2,8 - 15 МПа, подвижность 7,0 - 7,1 см), которые однако могут быть улучшены.

Известна строительная смесь, включающая вяжущую добавку, песок и воду, которая содержит в качестве добавки продукт нейтрализации и обезвоживания отработанного раствора сернокислого травления стали при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Продукт нейтрализации и обезвоживания отработанного раствора сернокислого травления стали - 6,3 - 11,4
Песок - 61,6 - 70,3
Вода - Остальное
(а.с. СССР N 897747, 1982).

Недостатком известной растворной смеси является недостаточно высокая прочность при сжатии, которая составляет через 28 суток 0,42 - 0,72 МПа.

Наиболее близким аналогом заявленной строительной смеси является строительная смесь, включающая цемент, добавку, песок и воду, и в качестве добавки содержит шлам водоумягчения теплоэлектростанций на основе оксида кальция состава, мас. %: CaO 35-40, SiO2 1 - 3, Al2O3 1 - 2, Fe2O3 2 - 3, MgO 5-12, n.n.n. 30-35, SO3 - остальное.

При соотношении компонентов (на сухое), мас.ч.:
Цемент - 1
Песок - 3,9 - 6,5
Шлам - 0,15 - 0,7
(а.с. СССР 527395, 1977)
предел прочности при сжатии составляет 2,8 - 15,0 МПа, пластичность 7,0 - 7,1 см. Таким образом, известный строительный раствор характеризуется достаточно высокими значениями рабочих параметров, тем не менее они могут быть улучшены.

Задачей изобретения является разработка состава строительной смеси, а также состава добавки для строительной смеси и способа ее получения, которые смогли бы обеспечить при их использовании в строительстве высокую прочность при сохранении высокого уровня других рабочих параметров - подвижность, расслаиваемость, водоудерживающая способность.

Поставленная задача решается тем, что добавка для строительных смесей на основе оксида кальция дополнительно содержит феррит кальция при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Оксид кальция CaO - 90 - 92
Феррит кальция Ca2Fe2O5 - 8 - 10
Поставленная задача решается также способом получения добавки для строительных смесей путем использования в качестве исходного сырья шлама водоумягчения теплоэлектростанций, в котором шлам отжигают при температуре 500 - 750oC в атмосфере водяного пара при давлении 102 - 105 Па.

Поставленная задача решается также тем, что строительная смесь, содержащая песок, добавку на основе оксида кальция и воду, содержит добавку состава, мас. %: оксид кальция CaO 90 - 92, феррит кальция Ca2Fe2O5 8 - 10, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Песок - 67,8 - 74,1
Указанная добавка - 9,8 - 14,5
Вода - Остальное
Поставленная задача решается также тем, что строительная смесь, содержащая песок, цемент, добавку на основе оксида кальция, воду, содержит добавку состава, мас.%: оксид кальция CaO 90 - 92 и феррит кальция Ca2Fe2O5 8 - 10, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Песок - 68 - 73
Цемент - 11,0 - 14,0
Указанная добавка - 1,0 - 2,9
Вода - Остальное
В настоящее время из патентной и научно-технической литературы не известен состав строительной смеси, содержащий в качестве добавки смесь оксида кальция CaO и феррит кальция Ca2Fe2O5 в заявляемом интервале соотношения компонентов. А также не известен способ получения добавки для строительной смеси предлагаемого состава путем обжига в определенных условиях шлама водоумягчения теплоэлектростанций.

В предлагаемом техническом решении в качестве добавки для строительных смесей используют смесь оксида и феррита кальция в определенном соотношении компонентов. Добавка предлагаемого состава может быть получена путем отжига шлама водоумягчения теплоэлектростанций при температуре 500 - 750oC в атмосфере водяного пара при давлении 102 - 105 Па. Шлам представляет собой порошок с размером частиц до 50 мк и имеет следующий химический состав, мас.%: CaO 49,6 - 49,8, Fe2O3 2,9 - 3,1, SO3 0,2 - 0,3, MgO 3,2 - 3,5, SiO2 1,5 - 1,8, n.n.n. 41,5 - 49,6. При использовании шлама в качестве исходного сырья добавка предлагаемого состава может быть получена только при условии соблюдения параметров процесса. Так, при ведении отжига при температуре ниже 500oC, давлении пара воды меньше 102 Па получают продукт, содержащий Fe2O3 и CaCO3, что ведет к снижению прочности строительной смеси при использовании в ее составе в качестве добавки полученного продукта. Ведение отжига при температуре выше 750oC и давлении пара воды больше 105 Па нецелесообразно. Так как в этих условиях уже произошло образование продукта, содержащего смесь оксида кальция и феррита кальция, и дальнейшее повышение рабочих параметров ведет к неоправданному повышению энергозатрат.

Соотношение содержания оксида кальция и феррита кальция в составе добавки также оказывает влияние на рабочие характеристики строительных смесей при использовании в их составе предлагаемой добавки. Так, при содержании оксида кальция менее чем 90 мас.%, а феррита кальция более чем 10 мас.% прочность строительной смеси снижается, что обусловлено уменьшением количества лабильной эвтектоидной смеси, наличие которой при обжиге дает достаточный объем жидкой фазы, затекающей в межзеренные пространства, что при охлаждении обуславливает повышенную прочность.

При содержании оксида кальция более чем 92 мас.%, а феррита кальция менее чем 8 мас.% прочность строительной смеси также снижается. Это происходит также вследствие уменьшения количества лабильной эвтектоидной смеси.

Получение строительной смеси, обладающей повышенными прочностными характеристиками, обусловлено не только использованием в качестве добавки смеси оксида и феррита кальция в определенном их соотношении, но и заявляемым соотношением компонентов в составе самой строительной смеси.

Так, при содержании песка более чем 74,1 мас.%, а добавки - более 14,5 мас. % начинаются интенсивное разогревание и разрыхление структуры строительной смеси, что препятствует схватыванию и твердению массы.

При содержании песка менее 67,8 мас.%, а добавки - менее 9,8 мас.% также не происходит достаточного схватывания смеси и прочность при затвердевании не превышает 0,5 МПа.

В случае, если строительная смесь дополнительно содержит цемент при содержании цемента менее 11 мас.%, добавки - менее 1 мас.%, а песка - менее 68 мас. % отсутствует пластифицирующий эффект, что ведет к уменьшению подвижности строительной смеси и, как следствие, к снижению прочности. При содержании цемента более 14 мас.%, добавки - более 2,9 мас.%, а песка - более 73 мас.% снижается прочность строительной смеси при затвердевании (до 4,8 МПа).

Качественное отличие предлагаемых вариантов строительных смесей заключается в наличии или отсутствии цемента в их составе, что обусловлено спецификой использования той или иной смеси. Добавление цемента в строительную смесь необходимо для получения пластифицирующего эффекта, который обусловливает и прочностные характеристики. В случае отсутствия цемента в составе смеси его роль выполняет добавка, количество которой значительно увеличивается. Однако цемент обеспечивает более высокий уровень прочности, чем известные и предлагаемые добавки, но в некоторых случаях прочностные характеристики смесей, не содержащих цемент, являются достаточными. Этим и объясняется использование строительных смесей как содержащих цемент, так и не содержащих его. Уровень прочности строительных смесей, не содержащих цемент, составляет: известной 0,42 - 0,72 МПа, предлагаемой 0,89 - 1,12 МПа. Уровень прочности строительных смесей, содержащих цемент, составляет: известной 2,8 - 15,0 МПа, предлагаемой 16,0 - 16,5 МПа.

Предлагаемая строительная смесь может быть получена следующим образом. Для приготовления строительной смеси в качестве исходных материалов могут быть использованы: песок Пловинкинского месторождения с Мкр = 1,5 - 2, добавка, включающая (мас.%): CaO 90 - 92, Ca2Fe2O3 8 - 10. Исходные сухие составляющие помещают в смесительную установку в дозированных количествах, а затем добавляют воду при непрерывном перемешивании в течение 1 мин.

Для приготовления строительной смеси, дополнительно содержащей цемент, в качестве исходных материалов могут быть использованы: портландцемент М400, песок Федоровского месторождения с Мкр = 2,0 - 2,5, добавка, включающая (мас. %): CaO 90 - 92, Ca2Fe2O5 8 - 10. Цемент и добавку в дозированных количествах помещают в смесительную установку и перемешивают до получения сухой однородной смеси. Затем добавляют дозированное количество песка и вновь перемешивают в течение 1 мин, после чего добавляют воду и перемешивают до гомогенного состояния в течение 1 мин.

Из готовой строительной смеси формуют образцы - кубы с размером 7,07х7,07х7,07 см. Образцы подвергают по стандартной методике испытаниям на предел прочности при сжатии через 28 суток воздушно-сухого твердения, подвижность, водоудерживающую способность и расслаиваемость.

Для получения добавки для строительных смесей, содержащей оксид кальция и феррит кальция при следующем соотношении указанных компонентов (мас.%): CaO 90 - 92, Ca2Fe2O5 8 - 10, берут шлам водоумягчения теплоэлектростанций, помещают его в нагревательную печь и проводят обжиг при температуре 500 - 750oC в течение 1 - 2 часов в присутствии водяного пара при давлении 102 - 105 Па. Полученный продукт подвергают химическому и рентгенофазовому анализам.

Пример 1. Для получения добавки берут 100 г шлама водоумягчения теплоэлектростанции химического состава (мас.%): CaO 49,6, Fe2O3 2,9, SO3 0,2, MgO 3,2, SiO2 1,5, n.n.n. 49,6. Шлам помещают в печь марки СНОЛ и нагревают до температуры 500oC, в печь подают водяной пар при давлении 10 МПа и выдерживают при указанной температуре в течение 2 часов. По данным химического и рентгенофазового анализов получают продукт, содержащий оксид кальция и феррит кальция при следующем их соотношении (мас.%): CaO 90, Ca2Fe2O5 10.

Пример 2. Получают добавку, как описано в примере 1, но берут шлам химического состава (мас.%): CaO 49,8, Fe2O3 3,1, SO3 0,3, MgO 3,5, SiO2 1,8, n. n. n. 41,5 и выдерживают при температуре 750oC в течение 1 часа при давлении водяного пара 105 Па. По данным химического и рентенофазового анализов получают продукт, включающий (мас.%): CaO 92, Ca2Fe2O5 8.

Пример 3. Для получения строительной смеси берут 74,1 г песка с Мкр = 1,5 и 9,8 г добавки, содержащей оксид кальция и феррит кальция в следующем соотношении (мас. %): CaO 90, Ca2Fe2O5 10, и помещают в смесительную установку, а затем добавляют воду в количестве 16 мл при непрерывном помешивании в течение 1 мин. Получают строительную смесь состава, (мас.%): добавка 9,8, песок 74,1, вода 16. Предел прочности при сжатии через 28 суток воздушно-сухого твердения 0,89 МПа. Подвижность 8,2 см.

Пример 4. Получают смесь, как описано в примере 3, но берут 67,8 г песка с Мкр = 2 и 14,5 г добавки, содержащей оксид кальция и феррит кальция в следующем соотношении (мас.%): CaO 92, Ca2Fe2O5 8, добавляют воду в количестве 17,7 мл.

Получают строительную смесь состава (мас.%): добавка 14,5, песок 62,8, вода 17,7. Предел прочности при сжатии через 28 суток воздушно-сухого твердения 1,12 МПа. Подвижность 8,3 см.

Пример 5. Для получения строительной смеси берут 11 г портландцемента марки М400, 1 г добавки, содержащей оксид кальция и феррит кальция в следующем соотношении (мас.%): CaO 90, Ca2Fe2O5 10. Помещают в смесительную установку и перемешивают в течение 2 мин. Затем добавляют 73 г песка с Мкр = 2 и вновь перемешивают в течение 1 мин. Затем добавляют 15 мл и перемешивают в течение 1 мин.

Получают строительную смесь состава (мас.%): портландцемент 11, добавка 1, песок 73, вода 15. Предел прочности при сжатии через 28 суток стандартного твердения 16 МПа. Пластичность 8,3 см, водоудерживающая способность 4,7 см, расслаиваемость 0,00 см.

Пример 6. Получают строительную смесь, как описано в примере 5, берут 14,0 г портландцемента, 2,9 г добавки, содержащей оксид кальция и феррит кальция в следующем соотношении (мас.%): CaO 92, Ca2Fe2O5 8, 68 г песка и 15,1 мл воды. Получают строительную смесь (мас.%): портландцемент 14,0, добавка 2,9, песок 68,0, вода 15,1. Предел прочности при сжатии через 28 суток стандартного твердения 16,5 МПа, пластичность 8,1, водоудерживающая способность 4,6 см, расслаиваемость 0,00 см.

Таким образом, предлагаемые строительные смеси с использованием в их составе добавки, содержащей оксид и феррит кальция, позволяют получить повышенную прочность при сжатии после их затвердевания при высоком уровне остальных рабочих характеристик, а именно при хорошей водоудерживающей способности, высокой пластичности (подвижности) и полном отсутствии расслаиваемости. При этом значительно увеличиваются объемы утилизируемого шлама водоумягчения теплоэлектростанций.

Похожие патенты RU2140887C1

название год авторы номер документа
ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОКЕРАМИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА 2001
  • Тимощук Т.А.
RU2213075C2
СПОСОБ ОЧИСТКИ ЩЕЛОЧНЫХ СТОЧНЫХ ВОД, НЕОРГАНИЧЕСКИЙ КОАГУЛЯНТ ДЛЯ ОЧИСТКИ ЩЕЛОЧНЫХ СТОЧНЫХ ВОД И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ 1994
  • Диев В.Н.
  • Сабирзянов Н.А.
  • Яценко С.П.
  • Анашкин В.С.
  • Скрябнева Л.М.
RU2085509C1
ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОКЕРАМИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА (ВАРИАНТЫ) 1998
  • Тимощук Т.А.
  • Швейкин Г.П.
RU2145313C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДИОКСИДА ТИТАНА 1997
  • Швейкин Г.П.
  • Калиниченко И.И.
  • Штин А.П.
RU2122976C1
СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ИТТРИЯ 1993
  • Диев В.Н.
  • Сабирзянов Н.А.
  • Анашкин В.С.
  • Скрябнева Л.М.
  • Яценко С.П.
RU2057196C1
КОМПОЗИЦИОННЫЙ КЕРАМИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ 1996
  • Швейкин Г.П.
  • Смирнова В.Г.
RU2123487C1
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ СУЛЬФАТИРОВАННОГО ЦЕМЕНТА 2014
  • Семериков Иван Савельевич
  • Гаврилюк Максим Николаевич
  • Васильев Виктор Георгиевич
RU2569657C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГАЛЛИЯ ИЗ ЩЕЛОЧНО-АЛЮМИНАТНЫХ РАСТВОРОВ ГЛИНОЗЕМНОГО ПРОИЗВОДСТВА И ЭЛЕКТРОЛИЗЕР ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1997
  • Рубинштейн Г.М.
  • Яценко С.П.
  • Диев В.Н.
RU2127328C1
ПОРОШКОВЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ ГАЗОТЕРМИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙ 2000
  • Руденская Н.А.
  • Жиляев В.А.
  • Копысов В.А.
  • Неронов В.А.
RU2191216C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДИОКСИДА ТИТАНА 1995
  • Швейкин Г.П.
  • Штин А.П.
  • Переляев В.А.
RU2077486C1

Реферат патента 1999 года ДОБАВКА ДЛЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ СМЕСЕЙ, СПОСОБ ЕЕ ПОЛУЧЕНИЯ И СТРОИТЕЛЬНАЯ СМЕСЬ (ВАРИАНТЫ)

Изобретение относится к производству строительных смесей и может быть использовано при строительстве промышленных и гражданских зданий. Добавка для строительных смесей содержит, мас.%: оксид кальция 90 - 92, феррит кальция 8 - 10. Способ получения добавки для строительных смесей предусматривает использование в качестве исходного сырья шлама водоумягчения теплоэлектростанций, причем шлам отжигают при температуре 500 - 750oC в атмосфере водяного пара при давлении 102 - 105 Па. Строительная смесь содержит песок, добавку состава, мас.%: оксид кальция 90 - 92 и феррит кальция 8 - 10, воду при следующем их соотношении, мас.%: песок 67,8 - 74,1, указанная добавка 9,8 - 14,5, вода - остальное. Также строительная смесь содержит песок, добавку состава, мас.%: оксид кальция 90 - 92 и феррит кальция 8 - 10, цемент и воду при следующем их соотношении, мас.%: песок 68 - 73, указанная добавка 1,0 - 2,9, цемент 11,0 - 14,0, вода - остальное. Техническим результатом является повышение прочности при сжатии после затвердевания строительной смеси при высоком уровне остальных рабочих характеристик, а именно при хорошей водоудерживающей способности, высокой пластичности - подвижности и полном отсутствии расслаиваемости. При этом значительно увеличиваются объемы утилизируемого шлама водоумягчения теплоэлектростанций. 4 c.п.ф-лы.

Формула изобретения RU 2 140 887 C1

1. Добавка для строительных смесей на основе оксида кальция, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит феррит кальция при следующем соотношении указанных компонентов, мас.%:
Оксид кальция CaO - 90 - 92
Феррит кальция Ca2Fe2O5 - 8 - 10
2. Способ получения добавки для строительных смесей путем использования в качестве исходного сырья шлама водоумягчения теплоэлектростанций, отличающийся тем, что шлам отжигают при температуре 500 - 750oC в атмосфере водяного пара при давлении 102 - 105 Па.
3. Строительная смесь, содержащая песок, добавку на основе оксида кальция и воду, отличающаяся тем, что она содержит добавку состава, мас.%:
Оксид кальция CaO - 90 - 92
Феррит кальция Ca2Fe2O5 - 8 - 10
при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Песок - 67,8 - 74,1
Указанная добавка - 9,8 - 14,5
Вода - Остальное
4. Строительная смесь, содержащая песок, цемент, добавку на основе оксида кальция и воду, отличающаяся тем, что она содержит добавку состава, мас. %:
Оксид кальция CaO - 90 - 92
Феррит кальция Ca2Fe2O5 - 8 - 10
при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Песок - 68 - 73
Цемент - 11,0 - 14,0
Указанная добавка - 1,0 - 2,9
Вода - Остальное

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1999 года RU2140887C1

Строительный раствор 1974
  • Новопашин Андрей Александрович
  • Арбузова Татьяна Борисовна
  • Лютикова Тамара Александровна
SU527395A1
Растворная смесь 1980
  • Миняйло Андрей Иванович
  • Дворядкина Ольга Филипповна
  • Деньга Дмитрий Павлович
  • Сергиенко Валентина Тимофеевна
SU897747A1
Композиция для изготовления строительных изделий 1984
  • Гармуте Антанина Казевна
  • Пячюлис Минтаутас Пятрович
SU1231034A1
Керамзитобетонная смесь 1987
  • Гармуте Антанина Казевна
  • Валинчене Бируте Антановна
  • Акялис Гедиминас Эдмундович
  • Римкус Витаутас Леонович
SU1454807A1
Сырьевая смесь для изготовления силикатного кирпича 1989
  • Марушкевич Александр Владимирович
SU1694535A1
Способ изготовления строительного кирпича 1990
  • Рассказов Владимир Федорович
  • Рассказов Андрей Владимирович
  • Кирьянов Михаил Васильевич
  • Семенов Александр Александрович
  • Акуленко Анатолий Данилович
  • Рыба Александр Иванович
SU1828459A3
ВЯЖУЩЕЕ 1990
  • Боднар Юлия Васильевна[Ua]
  • Якимечко Ярослав Богданович[Ua]
  • Ференц Надежда Александровна[Ua]
RU2024459C1
СТРОИТЕЛЬНАЯ СМЕСЬ 1981
  • Коломацкий А.С.
RU2030367C1
DE 3838379 А1, 08.06.89
DE 3633471 А1, 02.04.87.

RU 2 140 887 C1

Авторы

Демаков В.И.

Сирина Т.П.

Сычиков А.В.

Красненко Т.И.

Горбунов Н.И.

Гончаренко Е.Г.

Даты

1999-11-10Публикация

1995-07-25Подача