Изобретение относится к новым способам получения химических соединений графита, а именно получению фтороксида графита, который может быть использован в пиротехнических составах [1], в химических источниках тока и для получения терморасширенного графита.
Известны способы получения фтороксидов графита, основанные на взаимодействии графита с окислителями (K2MnF6, K2PbF6, KMnO4, KClO3) в безводных фторсодержащих средах - фторсульфоновой кислоте [1] (Назаров А.С. и др. Синтез новых оксифторидов и бинарных фторидов графита. // 5-й Всесоюз. симп. по химии неорган. фторидов. : Тез. докл., Днепропетровск, 1978, с. 194) и фтористом водороде [2], (Горностаев Л.Л., Земсков С.В., Яковлев И.И. Патент N 955654, РФ, Мкл. C 01 B 31/00).
Общими недостатками известных способов являются проведение реакции окисления графита в безводных агрессивных средах, необходимость использования большого количества промывных вод для отмывки соединения от продуктов реакции, а также необходимость использования окислителей. Наиболее близким к предлагаемому является способ [2], при котором получение фтороксидов проводится путем окисления графита KClO3 в безводном фтористом водороде. Недостатками способа являются: 1) длительность проведения процесса - более 48 часов; 2) выделение в процессе получения летучих и токсичных соединений хлора, в частности ClO3; 3) процесс не технологичен, так как взрывоопасен из-за применения способных взрываться сильных окислителей.
Задачей настоящего изобретения является разработка простого, взрывобезопасного и более производительного способа, который не требует отмывки фтороксида от продуктов реакции и, следовательно, не требует расхода промывных вод.
Поставленная задача решается тем, что в способе получения фтороксида графита окисление графита проводят в режиме анодного окисления в водном растворе фтористого водорода при напряжении 3 - 10 В.
Экспериментально авторами установлено, что анодное окисление графита в водных растворах фтористого водорода (HF) сопровождается образованием C-O и C-F связей и приводит к получению фтороксида графита.
Исследование процесса окисления при широком варьировании концентраций HF показывает, что проходящий через ванну ток со временем падает - это является следствием образования фтороксида графита, обладающего низкой электропроводностью. На фиг. 1 представлены характерные кривые ток - время в зависимости от концентрации HF, из которых видно, что окисление быстрее происходит при более высоких концентрациях HF и практически завершается за 3-4 часа.
Процесс окисления проводят при напряжении 3 - 10 В. Заявленный интервал значений напряжений обусловлен тем, что при более низких значениях процесс протекает слишком медленно, а при более высоких наблюдается выделение на аноде газообразных продуктов, что сопровождается падением выхода по току. Постоянный ток получают двухполупериодным выпрямлением переменного тока без сглаживания пульсаций.
Процесс окисления осуществляется следующим образом. В перфорированную фторопластовую трубку, закрытую с одного конца фторопластовой пробкой, засыпается порошок графита, в другой конец трубки вставляется токоподвод в виде угольного или медного стержня. Трубка погружается в электролизную ванну с раствором HF и служит анодом. В качестве катода могут быть использованы угольные или медные стержни. После электроокисления в течение 3 - 4 часов трубка с полученным фтороксидом графита извлекается из ванны, токоподвод удаляется и трубка высушивается в токе воздуха при 100oC до постоянной массы. Далее высушенный фтороксид извлекается из трубки. Дифрактограммы образцов фтороксида, полученных при разных концентрациях HF в электролите, показаны на фиг. 2. Из этих данных следует, что полученный фтороксид является фазовой смесью графита (рефлекс 002) с собственно фтороксидом, имеющим, по видимому, смешанослойную природу, о чем свидетельствуют широкие максимумы в низкоугловой части дифрактограмм. По данным масс-спектроскопии, в газообразных продуктах термического разложения фтороксидов отмечается присутствие HF, H2O, CO, COF2. Выделение газов в процессе разложения приводит к разрушению частиц фтороксидов, что сопровождается образованием терморасширенного графита.
Способ получения фтороксида графита анодным окислением, в отличие от прототипа, более производителен и безопасен. Так, 50 г фтороксида графита заявляемым способом получают за 3 - 4 часа, а по прототипу 5 г графита окисляют в течение 96 часов, при окислении больших количеств графита, например 200 г, окисление ведут в 2 стадии, так как используют сильный окислитель, который взрывоопасен и процесс ведут в течение ~ 110 часов.
Выделяющиеся в процессе электролиза и высушивания пары плавиковой кислоты при использовании герметизированных электролизной ванны и емкости для сушки можно улавливать различными поглотителями, что важно с точки зрения охраны окружающей среды.
Пример 1. В закрытую с одного конца фторопластовой пробкой перфорированную фторопластовую трубку с внутренним диаметром 8 мм, толщиной стенок 0,5 мм, длиной 10 см и диаметром отверстий перфорации 0,9 мм загружают 3 г очищенного природного графита с размером частиц 0,16 - 0,25 мм. В открытый конец трубки вставляют угольный токоподвод, выполненный в виде стержня так, чтобы он плотно входил в трубку и обеспечивал контакт с графитом, и погружают трубку в электролизную ванну с 45%-ным раствором HF таким образом, чтобы выступающий над трубкой конец токоподвода находился выше уровня электролита. В качестве катода используют медный стержень диаметром 10 мм. Расстояние между электродами 5 см. Через ванну пропускают постоянный ток при напряжении между электродами 5 В. Постоянный ток получен двухполупериодным выпрямлением переменного тока без сглаживания пульсаций. После пропускания тока в течение 3 часов трубку с продуктом окисления извлекают из ванны, удаляют пробку и токоподвод и помещают во фторопластовый стакан с крышкой с укрепленными в ней трубками для пропускания тока воздуха. Стакан помещают в кипящую водяную баню и пропускают ток воздуха. После полного высушивания (~5 часов) из трубки извлекают полученный фтороксид графита, содержащий по данным химического анализа (мас.%): F - 9,8; C - 83,3; H - 0,3; O - 6,6 (по разности).
Пример 2. Эксперимент проводят также как и в примере 1, но в качестве электролита применяют 22%-ный раствор HF. В полученном фтороксиде графита содержится по данным химического анализа (мас.%): F - 4,4; C - 89,2; H - 0,3; O - 6,1 (по разности).
Пример 3. Эксперимент проводят также как и в примере 1, но в качестве электролита применяют 11%-ный раствор HF, а напряжение между электродами устанавливают 7 В. В полученном фтороксиде графита содержится по данным химического анализа (мас.%): F - 2,0; C - 95,4; H - 0,1; O - 2,5 (по разности).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УГЛЕРОДСОДЕРЖАЩИЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ ЭЛЕКТРОДОВ ХИМИЧЕСКИХ ИСТОЧНИКОВ ТОКА И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗ НЕГО ПОРИСТЫХ ЭЛЕКТРОДОВ | 1996 |
|
RU2103766C1 |
УГЛЕРОДСОДЕРЖАЩИЙ КАТОДНЫЙ МАТЕРИАЛ И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАТОДА ДЛЯ ЛИТИЕВЫХ ХИМИЧЕСКИХ ИСТОЧНИКОВ ТОКА | 1994 |
|
RU2095310C1 |
КАТОДНЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ ЛИТИЕВОГО ИСТОЧНИКА ТОКА И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 1999 |
|
RU2169966C2 |
ПОЛОЖИТЕЛЬНЫЙ ЭЛЕКТРОД ХИМИЧЕСКОГО ИСТОЧНИКА ТОКА | 1994 |
|
RU2099819C1 |
КАТОДНЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ ЛИТИЕВОГО ИСТОЧНИКА ТОКА И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2000 |
|
RU2187177C2 |
СПОСОБ МОДИФИКАЦИИ ФТОРУГЛЕРОДНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1994 |
|
RU2080288C1 |
УГЛЕРОДСОДЕРЖАЩИЙ СОРБЕНТ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 1997 |
|
RU2141376C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УГЛЕРОДСОДЕРЖАЩЕГО СОРБЕНТА ДЛЯ ИЗВЛЕЧЕНИЯ РТУТИ | 1999 |
|
RU2172644C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СОЕДИНЕНИЙ ФТОРИРОВАННОГО ГРАФИТА С ТРИФТОРИДОМ ХЛОРА И ФТОРИСТЫМ ВОДОРОДОМ | 1998 |
|
RU2144497C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ЛИТИЯ И ЛИТИЙСОДЕРЖАЩИХ ОТХОДОВ | 1997 |
|
RU2115623C1 |
Изобретение предназначено для химической промышленности и может быть использовано при получении пиротехнических составов, химических источников тока, терморасширенного графита. В закрытую с одной стороны фторопластовую трубку помещают графит. В открытый конец трубки вставляют токоподвод и погружают в электролитную ванну с 45%-ным раствором HF. Процесс проводят в режиме анодного окисления при напряжении 3-10 В. Продукт высушивают. Способ взрывобезопасен, не требует отмывки фтороксида графита от продуктов реакции. Фтороксид графита содержит, мас.%: F 2,0 - 9,8; С 83,3 - 95,4; Н 0,1-0,3; O 2,5-6,6. 2 ил.
Способ получения фтороксида графита путем окисления графита в присутствии фтористого водорода, отличающийся тем, что процесс проводят в режиме анодного окисления в водных растворах фтористого водорода при напряжении 3 - 10 В.
SU 955654 A1, 27.01.1996 | |||
SU 1790546 A3, 23.01.1993 | |||
RU 95106783 A1, 10.01.1997 | |||
Устройство для перемешивания | 1986 |
|
SU1428450A1 |
US 5116592 A, 26.05.1992 | |||
US 4350576 A, 21.09.1982 | |||
АВТОМАТИЧЕСКАЯ СЦЕПКА ДЛЯ ПОДВИЖНОГО СОСТАВА ЖЕЛЕЗНЫХ ДОРОГ | 1925 |
|
SU5803A1 |
Способ подформовки управляемых ртутных выпрямителей | 1958 |
|
SU119595A1 |
Авторы
Даты
2001-01-10—Публикация
1998-10-06—Подача