ГЛАВНАЯ ЛИНИЯ СТАНА ДЛЯ ПРОКАТКИ ШАРОВ Российский патент 2001 года по МПК B21H1/14 

Описание патента на изобретение RU2162025C2

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а точнее к станам поперечно-винтовой прокатки и наиболее эффективно может быть использовано для прокатки шаров и коротких тел вращения.

Известна главная линия стана для прокатки шаров (см. а.с. СССР N 685399, кл. B 21 H 1/00). Эта линия содержит шестеренную клеть с двигателем, рабочую клеть с валками, соединяющие рабочие валки с шестеренной клетью универсальные шпиндели, связанные с валами шестеренной клети, каждый из которых выполнен в виде промежуточного вала и двух универсальных шарниров на концах промежуточного вала, а также полумуфту, установленную по крайней мере на одном валу шестеренной клети, при этом головка универсального шарнира выполнена за одно целое со второй полумуфтой, выполненной с радиально расположенными тангенциальными пазами и соединенной с полумуфтой, установленной на валу шестеренной клети.

Недостатком этой конструкции является то, что половина веса шпинделя приходится на стык этих полумуфт, вследствие чего при работе в деталях крепления возникает дополнительная знакопеременная нагрузка, которая вызывает интенсивный износ муфты и нарушение первичной регулировки. Указанные недостатки снижают надежность и долговечность привода стана и ухудшают качество прокатываемых изделий. Кроме того, при регулировке, которая проводится вручную, приходится преодолевать трение от веса шпинделя в деталях, скрепляющих полумуфты, которое может достигать до ста и более килограммов.

Из известных главных линий стана для прокатки шаров наиболее близким по технической сущности является главная линия, описанная в а.с. СССР N 759185, 10.05.1978, B 21 H 1/14.

Эта главная линия стана для прокатки шаров содержит клеть с рабочими валками, шестеренную клеть с выходными валами и приводом, два карданных вала, симметрично расположенных относительно технологической оси стана и связанных с выходными валами шестеренной клети и с рабочими валками посредством универсальных шарниров, попарно одинаково сориентированных в пространстве относительно технологической оси стана, механизм разворота одного рабочего валка относительно другого, размещенный между одним из рабочих валков и связанный с ним универсальным шарниром. Механизм разворота выполнен в виде самотормозящейся червячной пары, у которой червячное колесо установлено жестко на выходном валу рабочего валка, а червяк вмонтирован в полумуфте универсального шарнира.

Недостаток известной конструкции главной линии стана для прокатки шаров заключается в том, что расположение механизма разворота внутри клети создает неудобства обслуживания, при этом во время регулировки шпинделя необходимо преодолевать дополнительные нагрузки от его веса. Кроме того, в результате действия знакопеременных нагрузок происходит ослабление крепления полумуфт и снижается надежность соединения, что приводит к нарушению первичной настройки, снижает надежность работы привода и ухудшает качество продукции.

Другим недостатком известной конструкции главной линии стана для прокатки шаров являются большие габариты из-за наличия промежуточных валов.

Задача настоящего изобретения состоит в создании главной линии стана для прокатки шаров, позволяющей повысить надежность и долговечность работы и улучшить качество прокатываемых изделий за счет повышения точности регулировки взаимного положения калибров и исключения возможности нарушения первичной настройки в ходе технологического процесса прокатки.

Поставленная задача достигается тем, что в главной линии стана для прокатки шаров, содержащей клеть с рабочими валками, шестеренную клеть, соединенную с электродвигателем, два карданных вала, симметрично расположенных относительно технологической оси стана и связанных с рабочими валками и валами шестеренной клети посредством универсальных шарниров и механизм разворота одного рабочего валка относительно другого, согласно изобретению, по крайней мере, один из валов шестеренной клети выполнен пустотелым для размещения в нем механизма разворота одного рабочего валка относительно другого, связанного с одной стороны с упомянутым валом шестеренной клети, а с другой стороны - с универсальным шарниром. Кроме того, механизм разворота одного рабочего валка относительно другого выполнен в виде двухопорного вала со шлицами на одном конце, закрепленной на нем и кинематически связанной с полым валом шестеренной клети зубчатой втулки с зубьями на наружной поверхности и шлицами на внутренней поверхности, сопряженными со шлицами двухопорного вала, а также закрепленной на пустотелом валу шестеренной клети зубчатой обоймы, сопряженной зубьями с зубьями зубчатой втулки, при этом одна из опор двухопорного вала закреплена в шестеренной клети, а вторая - в пустотелом валу.

Такое конструктивное выполнение главной линии стана для прокатки шаров позволит повысить надежность и долговечность работы стана, точность настройки рабочих валков и улучшить качество прокатываемых изделий.

Это достигается за счет того, что первоначальная настройка не может нарушиться даже при значительном ослаблении крепления, т.к. это нарушение могло бы возникнуть только при полном выходе зубьев втулки из зацепления, что практически невозможно. Кроме того, вероятность ослабления крепления исчезающе мало, т. к. вес деталей, создающих знакопеременную нагрузку на крепление, в несколько десятков раз меньше, чем в известных конструкциях, а сам узел находится в удобном для регулировки, наблюдения и визуального контроля месте.

Для пояснения изобретения ниже приводится конкретный пример выполнения изобретения со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:
на фиг. 1 изображена главная линия стана для прокатки шаров;
на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Главная линия стана для прокатки шаров содержит клеть 1 с рабочими валками 2, шестеренную клеть 3, соединенную с электродвигателем 4, два карданных вала 5, симметрично расположенных относительно технологической оси X-X стана и связанных своими универсальными шарнирами 6, 7 соответственно с выходными валами 8 шестеренной клети 3 и с рабочими валками 2, а также механизм разворота одного рабочего валка относительно другого. По крайней мере, один из валов 8 шестеренной клети 3 выполнен пустотелым для размещения в нем механизма разворота одного рабочего валка относительно другого, связанного с одной стороны с упомянутым валом 8 шестеренной клети 3, а с другой стороны - с универсальнымм шарниром 6. Механизм разворота одного рабочего валка относительно другого выполнен в виде двухопорного вала 9 со шлицами на одном конце, закрепленной на нем зубчатой втулки 10 с зубьями на наружной поверхности и со шлицами на внутренней поверхности, сопряженными со шлицами двухопорного вала 9, а также закрепленной на пустотелом валу 8 зубчатой обоймы 11, сопряженной с зубьями зубчатой втулки 10. Опора 12 двухопорного вала 9 закреплена в шестеренной клети 3, а опора 13 закреплена в пустотелом валу 8. Выполнение опор 12 и 13 на подшипниках качения обеспечивает минимальное сопротивление при повороте валка.

Устройство работает следующим образом.

Перед прокаткой винтовые калибры валков 2 совмещают поворотом одного валка клети 3 относительно другого. Для этого, освободив крепление зубчатой втулки 10, смещают ее вдоль оси вала 9 до выхода из зацепления и из шлицев. Затем проворачивают валок и совмещают калибры. После этого, вращая зубчатую втулку, находят такое ее положение, при котором совпадают шлицы и зубья трех деталей (вала 9, втулки 10 и зубчатой обоймы 11), вводят втулку в зацепление с валом 9 и обоймой 11 и закрепляют. Поворот валка 2 производится при остановленном двигателе. Затем включается двигатель и начинается процесс прокатки шаров.

Предложенная главная линия стана для прокатки шаров по сравнению с известными позволит повысить надежность и долговечность работы стана и улучшить качество прокатываемых изделий.

Похожие патенты RU2162025C2

название год авторы номер документа
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СОЕДИНЕНИЯ ШПИНДЕЛЯ ПРОКАТНОГО СТАНА С ВАЛОМ ШЕСТЕРЕННОЙ КЛЕТИ 2000
  • Карцев А.И.
  • Плахтин В.Д.
  • Кудрявцев С.Н.
  • Фокин Г.Б.
  • Шмидров Ю.П.
  • Уткин Б.С.
  • Лунев В.Н.
RU2188088C2
ПОЛУНЕПРЕРЫВНЫЙ ПРОКАТНЫЙ СТАН 2009
  • Серман Борис Александрович
  • Бедняков Владимир Владимирович
  • Минтаханов Михаил Алексеевич
RU2410172C1
ГЛАВНАЯ ЛИНИЯ СТАНА ВИНТОВОЙ ПРОКАТКИ 2005
  • Самохин Борис Иванович
  • Минтаханов Михаил Алексеевич
  • Тартаковский Игорь Константинович
  • Тартаковский Борис Игоревич
RU2308329C2
СТАН ПОПЕРЕЧНО-ВИНТОВОЙ ПРОКАТКИ 2003
  • Тартаковский Борис Игоревич
  • Тартаковский Игорь Константинович
  • Виноградов Юрий Васильевич
  • Бедняков Владимир Владимирович
  • Фролочкин Валерий Владимирович
  • Марченко Кирилл Леонидович
  • Фадеев Михаил Михайлович
  • Самохин Борис Иванович
  • Бородин Виктор Григорьевич
RU2278748C2
ЗУБЧАТЫЙ ШПИНДЕЛЬ ДЛЯ ПРИВОДА РАБОЧИХ ВАЛКОВ ПРОКАТНОГО СТАНА 1993
  • Робер А.И.
  • Шмидров Ю.П.
  • Строкова В.И.
RU2063278C1
РАБОЧАЯ КЛЕТЬ ТРЕХВАЛКОВОГО СТАНА ВИНТОВОЙ ПРОКАТКИ 1998
  • Самохин Б.И.
  • Поляков П.Ю.
  • Фоминых Е.Н.
  • Минтаханов М.А.
  • Кушинский Георгий Николаевич
RU2172219C2
РАБОЧАЯ КЛЕТЬ ПРОКАТНОГО СТАНА 1998
  • Серман Б.А.
RU2160173C2
РАБОЧАЯ КЛЕТЬ СТАНА ХОЛОДНОЙ ПРОКАТКИ ТРУБ 1994
  • Макаркин Н.С.
  • Солдатов А.А.
RU2086319C1
ЗУБЧАТЫЙ ШПИНДЕЛЬ ПРИВОДА ПРОКАТНОГО ВАЛКА 1994
  • Румако Н.Г.
  • Редькин Е.В.
RU2080946C1
ШПИНДЕЛЬ ПРОКАТНОГО СТАНА 2005
  • Терещенко Евгений Олегович
  • Ершов Юрий Львович
  • Майоров Владимир Викторович
  • Уткин Борис Сергеевич
RU2309017C2

Иллюстрации к изобретению RU 2 162 025 C2

Реферат патента 2001 года ГЛАВНАЯ ЛИНИЯ СТАНА ДЛЯ ПРОКАТКИ ШАРОВ

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а точнее к станам поперечно-винтовой прокатки и наиболее эффективно может быть использовано для прокатки шаров и коротких тел вращения. Главная линия стана для прокатки шаров содержит клеть с рабочими валками, шестеренную клеть, соединенную с электродвигателем, два карданных вала, симметрично расположенных относительно технологической оси стана и связанных своими универсальными шарнирами соответственно с выходными валами шестеренной клети и с рабочими валками, а также механизм разворота одного рабочего валка относительно другого, размещенный в пустотелом валу шестеренной клети и выполненный в виде двухопорного вала со шлицами на одном конце и закрепленной на нем зубчатой втулки с зубьями на наружной поверхности и со шлицами на внутренней поверхности, сопряженными со шлицами двухопорного вала, а также закрепленной на пустотелом валу зубчатой обоймы, сопряженной с зубьями зубчатой втулки. Одна опора двухопорного вала закреплена в шестеренной клети, а вторая опора - в пустотелом валу. Линия повышает надежность и долговечность стана и улучшает качество изделий. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Формула изобретения RU 2 162 025 C2

1. Главная линия стана для прокатки шаров, содержащая клеть с рабочими валками, шестеренную клеть, соединенную с электродвигателем, два карданных вала, симметрично расположенных относительно технологической оси стана и связанных с рабочими валками и валами шестеренной клети посредством универсальных шарниров, и механизм разворота одного рабочего валка относительно другого, отличающаяся тем, что, по меньшей мере, один из валов шестеренной клети выполнен пустотелым для размещения в нем упомянутого механизма разворота одного рабочего валка относительно другого, связанного с одной стороны с упомянутым валом шестеренной клети, а с другой стороны - с универсальным шарниром. 2. Главная линия по п.1, отличающаяся тем, что механизм разворота одного рабочего валка относительно другого выполнен в виде двухопорного вала со шлицами на одном конце, закрепленной на нем и кинематически связанной с полым валом шестеренной клети зубчатой втулки с зубьями на наружной поверхности и шлицами на внутренней поверхности, сопряженными со шлицами двухопорного вала, а также закрепленной на пустотелом валу шестеренной клети зубчатой обоймы, сопряженной с зубьями зубчатой втулки, при этом одна из опор двухопорного вала закреплена в шестеренной клети, а вторая - в пустотелом валу.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2001 года RU2162025C2

Соединительное устройство главной линии шаропрокатного стана 1978
  • Тартаковский Игорь Константинович
  • Жарницкий Давид Израилевич
  • Колчицкий Сергей Николаевич
  • Толпин Тевио Исаакович
  • Ермолаев Павел Иванович
  • Самохин Борис Иванович
  • Седов Николай Дмитриевич
  • Робер Арон Исаакович
  • Васильева Ирина Степановна
SU759185A1
Главная линия стана для прокатки шаров 1978
  • Тартаковский Игорь Константинович
  • Жарницкий Давид Израилевич
  • Бедняков Владимир Петрович
  • Колчицкий Сергей Николаевич
  • Толпин Тевио Исаакович
  • Ермолаев Павел Иванович
  • Виноградов Федор Терентьевич
  • Ревес Иван Степанович
  • Васильева Ирина Степановна
SU685399A1
Главная линия стана поперечно-винтовой прокатки 1976
  • Тартаковский И.К.
SU700989A1
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ОБВОДНЕННЫХ КАРБОНАТНЫХ КОЛЛЕКТОРОВ 2008
  • Чезлова Алла Владимировна
  • Чезлов Андрей Андреевич
RU2383724C1
US 3878701, 22.04.1975.

RU 2 162 025 C2

Авторы

Ковтушенко А.А.

Копылов А.Ф.

Лагутин С.А.

Тартаковский И.К.

Даты

2001-01-20Публикация

1998-05-19Подача