СПОСОБ ОЧИСТКИ ГАЗОВЫХ ВЫБРОСОВ ПРОМЫШЛЕННЫХ ПРОИЗВОДСТВ ОТ УГЛЕВОДОРОДОВ Российский патент 2001 года по МПК B01D53/72 B01D53/86 B01J23/84 B01J21/16 B01J23/84 B01J103/12 B01J103/54 B01J103/64 B01J21/16 B01J101/62 B01D185/10 B01D161/00 B01D135/00 

Изобретение относится к способам очистки отходящих газов от углеводородов и может найти применение в нефтеперерабатывающей, нефтехимической и других отраслях промышленности.

Известны способы глубокого окисления углеводородов кислородом воздуха с использованием различных катализаторов, приготовленных как на основе дорогостоящих драгоценных металлов Pt и Pd, так и более дешевых переходных металлов (Н.М.Попова, Катализаторы очистки газовых выбросов промышленных производств. - М.: Химия, 1991. - 175 с.).

Наиболее близким к предлагаемому способу по технической сущности и достигаемому результату является способ глубокого окисления углеводородов в присутствии промышленного катализатора марки НТК-4 на основе неблагородных металлов - Cu, Cr, Zn (Плетнева Э.В. и др. Каталитическое окисление органических веществ в газовых выбросах промышленных производств. // Соврем. хим. технол. очистки воздуш. среды. - Саратов, 1992. - С. 32 - 33).

Известный способ реализуется при прохождении газов, содержащих углеводороды, через слой катализатора при температуре 300^oC, однако в этом случае глубина окисления не превышает 95 - 97%.

Недостатком известного способа является невысокая степень очистки.

Целью настоящего изобретения является повышение степени очистки отходящих газов от углеводородов.

Поставленная цель достигается предлагаемым способом очистки отходящих газов от углеводородов, который заключается в окислении последних кислородом воздуха при температуре 280 - 300^oC в присутствии цементсодержащего катализатора на основе переходных металлов - Mn, Cu, Ni и характеризующегося следующим химическим составом, мас.%:
диоксид марганца - 20 - 40
оксид меди - 20 - 30
оксид никеля - 10 - 15
талюм (высокоглиноземистый технический цемент ТУ 6-03-339-79) - остальное
Способ осуществляется следующим образом.

В реактор загружают катализатор, разогревают его в токе воздуха до 250^oC, после чего подают паровоздушную смесь углеводорода.

Пример.

Модельную паровоздушную смесь (воздух и окисляемый компонент) с концентрацией углеводорода 400 - 8200 мг/м³ пропускают через статический слой Mn, Cu, Ni-цементсодержащего катализатора (5 см³). На выходе из реактора газы анализируют методом газожидкостной хроматографии с использованием хроматографической колонки - 5% SЕ-30 на инертоне.

Катализатор испытывали в работе в течение 100 часов, при этом активность его в течение всего этого времени оставалась постоянной.

Благодаря наличию в катализаторе цементной составляющей последний характеризуется очень высокой прочностью (мех. прочность 270 кг/см²), что способствует увеличению срока службы его в промышленных условиях.

Согласно предлагаемому способу степень очистки повышается до 100% против 95 - 97% при известном способе; процесс не сопровождается разрушением и уносом катализатора благодаря цементной составляющей (см. таблицу).

Изобретение относится к способам очистки отходящих газов от углеводородов и может найти применение в нефтеперерабатывающей, нефтехимической и других отраслях промышленности. Способ очистки отходящих газов от углеводородов осуществляют путем окисления кислородом воздуха в присутствии цементсодержащего катализатора следующего химического состава, мас.%: диоксид марганца 20 - 40, оксид меди 20 - 30, оксид никеля 10 - 15, талюм остальное. Способ позволяет повысить степень очистки отходящих газов от углеводородов. 1 табл.

Способ очистки отходящих газов от углеводородов путем окисления кислородом воздуха при 280 - 300^oC в присутствии гетерогенного катализатора, отличающийся тем, что процесс ведут в присутствии цементсодержащего катализатора следующего химического состава, мас.%:
Диоксид марганца - 20 - 40
Оксид меди - 20 - 30
Оксид никеля - 10 - 15
Талюм - Остальное