СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ ИЗ САМОФЛЮСУЮЩИХСЯ СПЛАВОВ Российский патент 2003 года по МПК C23C4/18 C23C4/08 

Описание патента на изобретение RU2201471C2

Изобретение относится к нанесению покрытий газотермическими методами, в частности к газотермическому нанесению покрытий системы Ni-Сr-В-Si на детали из сталей мартенситного класса с последующей термообработкой, и может быть использовано в различных отраслях машиностроения.

Известен способ газотермического нанесения покрытий на стальные детали, включающий газотермическое напыление покрытий, предварительный подогрев деталей, последующее оплавление и медленное охлаждение [Борисов Ю. С. и др. Газотермические покрытия из порошковых материалов. - Киев: Наукова думка, 1987, с.70-71].

Недостатком данного способа является то, что при охлаждении покрытия на воздухе в интервале температур 540-480oС наблюдается наибольший рост остаточных напряжений, приводящих, в результате резкого перехода γ-фазы покрытия в η-фазу с изменением параметров кристаллической решетки, к образованию трещин при температуре 200-100oС.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является способ нанесения газотермических покрытий из самофлюсующихся сплавов, включающий газотермическое напыление покрытий, предварительный подогрев деталей, оплавление покрытий при 1000-1100oС, последующее охлаждение до температуры 690-710oС, выдержку при этой температуре в течение 0,5-2 ч и охлаждение до нормальной температуры [Хасуй А. Техника напыления. - М.: Машиностроение, 1975, с.65-71].

Недостатком данного способа является то, что выдержка деталей при температуре 690-710oС сразу после оплавления покрытий приводит к существенному разупрочнению основного материала и снижению твердости покрытия.

Задачей изобретения является предотвращение трещинообразованя и увеличение твердости покрытия и основного материала детали, что повышает эксплутационные свойства покрытия и детали в целом.

Поставленная задача достигается тем, что согласно способу, включающему газотермическое напыление покрытий на детали из сталей мартенситного класса, предварительный подогрев деталей до 400-500oС, оплавление на воздухе и последующую термообработку, которую, в отличие от прототипа, осуществляют в две стадии, сначала детали выдерживают при температуре на 50-150oС ниже температуры начала мартенситного превращения в течение 1-2 ч, а затем повышают температуру со скоростью нагрева 8-12 град/мин до значения, соответствующего наибольшей скорости процесса аустенитного распада, выдерживают в течение 2-3 ч, после чего охлаждают до комнатной температуры со скоростью 1-2 град/мин.

Пример конкретной реализации способа.

Порошок марки ПГ-10Н-01 наносят на предварительно очищенные от загрязнений обрабатываемые детали из стали 20х13 размерами 290х100х3 мм, термообработанные на мартенсит, плазменным напылением на установке УПУ-3Д. Толщина напыляемого слоя составляет 0,7-0,8 мм. После нанесения покрытия детали подогревают до температуры 450-500oС в печи. Затем производят оплавление покрытия газопламенной горелкой.

Непосредственно после оплавления детали помещают в печь и выдерживают при температуре 200-220oС в течение 1-2 ч. После этого температуру в печи повышают со скоростью нагрева 8-12 град/мин до температуры 670-690oС, при которой детали выдерживают в течение 2-3 ч, а затем медленно охлаждают до комнатной температуры со скоростью 1-2 град/мин.

В таблице представлены результаты исследования деталей с покрытиями, нанесенными двумя известными и предлагаемым способами, на твердость и трещиноустойчивость.

Из таблицы видно, что выдержка деталей с покрытием после оплавления при температуре 200-220oС позволяет повышать твердость как покрытия, так и основного материала. Последующий отпуск деталей при температуре 670-690oС позволяет снизить уровень остаточных напряжений, возникших в результате неравномерного нагрева, фазового наклепа и разницы коэффициентов термического расширения основного материала и покрытия.

Таким образом, предлагаемый способ по сравнению с известными обеспечивает устранение трещинообразования нанесенного покрытия, а также увеличение твердости покрытия и основного материала, повышение эксплутационных свойств деталей с покрытиями.

Похожие патенты RU2201471C2

название год авторы номер документа
Способ обработки газотермических покрытий из самофлюсующихся сплавов 1989
  • Владимиров Анатолий Борисович
  • Кочергин Вениамин Павлович
  • Вилисов Валентин Антонович
  • Копысов Виктор Александрович
SU1713975A1
Способ нанесения покрытий 1987
  • Неуймин Владимир Александрович
  • Милованов Василий Александрович
SU1553569A1
Состав для газотермического напыления покрытий 1988
  • Кот Валерий Андреевич
  • Вахабов Бахтиер Халилович
SU1633013A1
СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ИЗНОШЕННЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ СТАЛЬНЫХ ДЕТАЛЕЙ 2005
  • Берзин Михаил Михайлович
  • Пурехов Андрей Николаевич
  • Бульканов Сергей Алексеевич
  • Суслин Сергей Геннадиевич
  • Можилов Игорь Тимофеевич
  • Филиппов Алексей Николаевич
  • Бульканова Марина Александровна
RU2299115C1
СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ИЗНОШЕННЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ СТАЛЬНЫХ ДЕТАЛЕЙ 2013
  • Пурехов Андрей Николаевич
  • Суслин Сергей Геннадьевич
  • Чернов Константин Викторович
  • Берзин Михаил Михайлович
  • Головин Владимир Александрович
  • Берзина Людмила Михайловна
RU2532738C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОКРЫТИЙ ИЗ САМОФЛЮСУЮЩИХСЯ ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ НА ИЗДЕЛИЯХ ИЗ ЖЕЛЕЗОУГЛЕРОДИСТЫХ СПЛАВОВ 1997
  • Лебедев М.П.
  • Болотина Н.П.
RU2112815C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГАЗОТЕРМИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙ ИЗ ПОРОШКОВЫХ ПРОВОЛОК 2008
  • Кычкин Анатолий Константинович
  • Винокуров Геннадий Георгиевич
  • Стручков Николай Федорович
RU2394936C2
Способ получения износостойких покрытий 1987
  • Другов Сергей Николаевич
  • Гершензон Семен Михайлович
  • Лепинских Виктор Борисович
  • Бармин Леонид Николаевич
  • Матвеева Елена Ивановна
  • Гутнер Михаил Исаакович
  • Кельн Лео Фридрихович
SU1541305A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ С УПРОЧНЕННОЙ РАБОЧЕЙ ПОВЕРХНОСТЬЮ 1996
  • Гонопольский А.М.
RU2109843C1
СПОСОБ ПЛАЗМЕННОГО НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЯ 2000
  • Минин И.Б.
  • Анищенко А.М.
  • Седугин В.И.
  • Пушин В.Л.
RU2198239C2

Иллюстрации к изобретению RU 2 201 471 C2

Реферат патента 2003 года СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ ИЗ САМОФЛЮСУЮЩИХСЯ СПЛАВОВ

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при нанесении покрытий газотермическими методами. Изобретение направлено на предотвращение трещинообразования и увеличение твердости покрытия и основного материала детали. Способ включает предварительный подогрев деталей до 400-500oС, оплавление на воздухе и последующую термообработку, которую осуществляют в две стадии: сначала детали выдерживают при температуре на 50-150oС ниже температуры начала мартенситного превращения в течение 1-2 ч, а затем повышают температуру со скоростью нагрева 8-12 град/мин до значения, соответствующего наибольшей скорости процесса аустенитного распада, выдерживают в течение 2-3 ч, после чего охлаждают до комнатной температуры со скоростью 1-2 град/мин. 1 табл.

Формула изобретения RU 2 201 471 C2

Способ нанесения покрытий из самофлюсующихся сплавов, включающий газотермическое напыление покрытий на детали из сталей мартенситного класса, предварительный подогрев деталей до 400-500oС, оплавление на воздухе и последующую термообработку, отличающийся тем, что термообработку осуществляют в две стадии: сначала детали выдерживают при температуре на 50-150oС ниже температуры начала мартенситного превращения в течение 1-2 ч, а затем повышают температуру со скоростью нагрева 8-12 град/мин до значения, соответствующего наибольшей скорости процесса аустенитного распада, выдерживают в течение 2-3 ч, после чего охлаждают до комнатной температуры со скоростью 1-2 град/мин.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2003 года RU2201471C2

ХАСУЙ А
Техника напыления
- М.: Машиностроение, 1975, с.67-71
СПОСОБ НАПЛАВКИ САМОФЛЮСУЮЩИХ ПОРОШКОВ 1992
  • Асеев Н.А.
  • Студенцов В.М.
RU2042738C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОКРЫТИЙ ИЗ САМОФЛЮСУЮЩИХСЯ ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ НА ИЗДЕЛИЯХ ИЗ ЖЕЛЕЗОУГЛЕРОДИСТЫХ СПЛАВОВ 1997
  • Лебедев М.П.
  • Болотина Н.П.
RU2112815C1
US 4594103, 10.06.1986
US 4425300, 10.01.1984.

RU 2 201 471 C2

Авторы

Галиев В.Э.

Смыслов А.М.

Салихов А.А.

Даты

2003-03-27Публикация

2000-11-20Подача