Изобретение относится к химической технологии, а именно к способу получения хлороформа, который используется в качестве сырья в производстве фторхлоруглеводородов и растворителя.
Известны способы получения хлороформа путем газофазного или жидкофазного хлорирования углеводородов (Ф.Ф. Муганлинсий, Ю.А. Трегер, М.М. Люшин. Химия и технология галогенорганических соединений. - М.: Химия, 1991).
Недостатком способов является то, что при этом образуется большое количество четыреххлористого углерода, который имеет ограниченный спрос в связи с запрещением применения озоноразрушающих галоидуглеводородов, в том числе и четыреххлористого углерода.
Известен способ получения хлороформа из хлоральсодержащей смеси путем обработки щелочами, например известковым молоком при 50-80oС с отпаркой образующегося хлороформа (авт.свид. СССР 125425, кл. С 07 С 19/04, 1960).
Недостатком способа является то, что образующийся при этом формиат кальция требует сложной очистки и переработки в муравьиную кислоту и ее производные. При этом, эти продукты не конкурентоспособны из-за более высокой цены чем аналогичные продукты, получаемые целевым синтезом.
Наиболее близким к заявляемому изобретению по совместимости признаков является японский патент 19927, 1968 г, по которому гексахлорацетон, полученный хлорированием ацетона, нагревают с раствором щелочи 0,95-1,15 моль на 1 моль гексахлорацетона при рН<10 и температуре <50o С, слои разделяют и получают хлороформ и водный раствор натриевой соли трихлоруксусной кислоты
(Cl3C)2CO+NaOH--------->Cl3CH+NaOCOCCl3 (1)
К недостаткам данной технологии относится то, что наряду с целевым продуктом - хлороформом образуется трихлорацетат натрия, на образование которого необходимо использовать щелочь. Трихлорацетат натрия ранее использовался как гербицид, а в настоящее время не применяется в связи с тем, что расход его составляет 12-60 кг/га (Н.Н. Мельников. Пестициды. Химия, технология, применение. - М.: Химия, 1987), используются гербициды нового поколения более экологичные, эффективные и с малым расходом.
Для исключения этих недостатков предлагается способ получения хлороформа с использованием в качестве исходного сырья гексахлорацетона, при этом его обрабатывают водой в присутствии этаноламинов в качестве катализатора с одновременной отгонкой образующегося хлороформа.
Существенным преимуществом предлагаемого изобретения является то, что выход хлороформа в отличие от прототипа (1) увеличивается вдвое
и единственным побочным продуктом является диоксид углерода, утилизируемый известными методами.
Процесс осуществляют, дозируя гексахлорацетон и воду (в мольном соотношении 1: 1,01÷1,2) в водный раствор катализатора (моноэтаноламина, или диэтаноламина, или триэтаноламина, или диметиламиноэтанола, или их смесь, или любого другого этаноламина) при 95-150oС. Образующийся при гидролизе гексахлорацетона хлороформ отгоняют из реакционной массы вместе с парами воды, охлаждают в холодильнике, конденсат подают в фазоразделителъ, где он расслаивается, водный слой возвращают в реактор, органический слой, представляющий собой хлороформ, непрерывно отбирают.
Ниже приведены примеры осуществления способа получения хлороформа, которые не ограничивают объем претензий, заявляемые данным изобретением.
Пример 1.
20%-ный водный раствор моноэтаноламина (30 г) нагревают до температуры 95-100oС и дозируют в него гексахлорацетон со скоростью 25 г/ч и одновременно дозируют воду, которая берется в мольном соотношении 1:1,01÷1,2 к гексахлорацетону. Температуру реакционной массы поддерживают в тех же пределах. Выделяющиеся при этом пары хлороформа, воды и углекислый газ охлаждают в обратном холодильнике, оборудованным ловушкой-разделителем, из которой вода возвращается в реактор, а хлороформ собирается в сборник.
За 30 часов получено 668 г хлороформа, выход его составил 98,7%.
Пример 2.
27%-ный водный раствор диэтаноламина (30 г) нагревают до температуры 95-100oС и дозируют в него гексахлорацетон со скоростью 20 г/ч. Далее так же, как описано в примере 1.
За 48 часов получено 847 г хлороформа, выход его составил 97,8%.
Пример 3.
35%-ный водный раствор триэтаноламина (30 г) нагревают до температуры 95-100oС и дозируют в него гексахлорацетон со скоростью 15 г/ч. Далее так же, как описано в примере 1.
За 23 часа получено 304 г хлороформа, выход его составил 97,7%.
Пример 4.
33%-ный водный раствор диметиламиноэтанола (30 г) нагревают до температуры 95-100oС и дозируют в него гексахлорацетон со скоростью 15 г/ч. Далее так же, как описано в примере 1.
За 54 часа получено 718 г хлороформа, выход его составил 98,3%.
Пример 5.
Водный раствор (30 г) смеси (моноэтаноламин - 78%, диэтаноламин - 7%, триэтаноламин -15%) с массовой долей 33% нагревают до температуры 95-100oС и дозируют в него гексахлорацетон со скоростью 20 г/ч. Далее так же, как описано в примере 1.
За 43 часа получено 764 г хлороформа, выход его составил 98,5%.
Для интенсификации процесса и снижения потерь хлороформа при выделении его из газовой смеси целесообразно процесс проводить при повышенном давлении до 1 МПа, которое поддерживают за счет образования диоксида углерода. В этом случае температуру реакционной массы поддерживают 130-150oС.
Пример 6.
25%-ный водный раствор моноэтаноламина (30 г) нагревают до температуры 95-100oС и дозируют в него гексахлорацетон со скоростью 150 г/ч и одновременно дозируют воду, которая берется в мольном соотношении 1: 1,01÷1,2 к гексахлорацетону. За счет выделяющегося диоксида углерода поддерживают давление в системе до 1 МПа. При атом температуру реакционной массы поддерживают 130-150oС. Далее так же, как описано в примере 1.
За 20 часов получено 2686 г хлороформа, выход его составил 99,3%.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ХЛОРОФОРМА | 2006 |
|
RU2309934C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТРИЭТАНОЛАМИНА | 1999 |
|
RU2176636C2 |
СПОСОБ СОВМЕСТНОГО ПОЛУЧЕНИЯ ХЛОРОФОРМА И АЛКИЛЕНКАРБОНАТОВ | 2006 |
|
RU2309935C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРОИЗВОДНЫХ 4,4'-ДИАМИНОСТИЛЬБЕН-2,2'-ДИСУЛЬФОКИСЛОТЫ | 2001 |
|
RU2223957C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ 2-НАФТОЛСУЛЬФОКИСЛОТ | 2002 |
|
RU2212402C1 |
КОНЦЕНТРАТ СМАЗОЧНО-ОХЛАЖДАЮЩЕЙ ЖИДКОСТИ ДЛЯ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ | 2001 |
|
RU2196808C2 |
Способ получения этаноламинов | 2003 |
|
RU2225388C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИНГИБИТОРА КОРРОЗИИ МЕТАЛЛА | 1999 |
|
RU2180931C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭТАНОЛАМИНОВ | 1998 |
|
RU2141475C1 |
КОНЦЕНТРАТ ВОДОЭМУЛЬСИОННОЙ СМАЗОЧНО-ОХЛАЖДАЮЩЕЙ ЖИДКОСТИ ДЛЯ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ | 1996 |
|
RU2107715C1 |
Изобретение относится к получению хлороформа, который используют в качестве растворителя и сырья в производстве фторхлоруглеводородов. Способ осуществляют гидролизом гексахлорацетона водой в присутствии этаноламинов в качестве катализатора с одновременной отгонкой продукта реакции. Процесс осуществляют при 95-150oС. Технический результат - увеличение выхода хлороформа.
Способ получения хлороформа гидролизом гексахлорацетона при повышенной температуре, отличающийся тем, что гексахлорацетон гидролизуют водой в присутствии этаноламинов в качестве катализатора при 95-150oС с одновременной отгонкой продукта реакции - хлороформа.
РЖХ | |||
Насос | 1917 |
|
SU13A1 |
Способ одновременного получения хлороформа и формиата кальция | 1959 |
|
SU125245A1 |
Способ получения хлороформа | 1976 |
|
SU729182A1 |
Авторы
Даты
2003-06-20—Публикация
2001-10-04—Подача