СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОДШИПНИКА СКОЛЬЖЕНИЯ Российский патент 2003 года по МПК B29D31/02 B29L31/04 

Описание патента на изобретение RU2207956C1

Изобретение относится к технологии изготовления слоистых изделий и может быть использовано для производства подшипников скольжения.

Известен способ изготовления подшипника скольжения путем формирования антифрикционной втулки из полимерного связующего, отверждения и механической обработки (Б. Д. Воронков. Подшипники сухого трения. Машиностроение, Л., 1979, с.70).

Недостатком этого способа является то, что антифрикционная втулка из-за низкой прочности на сжатие не позволяет использовать ее при высоких давлениях.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ изготовления подшипника скольжения, включающий формирование втулки путем намотки тканого материала с пропиткой антифрикционным связующим на оправку с последующим отверждением, механической обработкой и установкой подшипника скольжения в изделие (патент РФ 2147699, кл. F 16 С 33/04, С 53/60, 20.04.2000).

Недостатком известного способа является то, что антифрикционное связующее обеспечивает низкое трение как по рабочей, так и по посадочной поверхности подшипника скольжения. В связи с этим подшипник недостаточно прочно крепится в изделии, проворачивается и выпрессовывается по посадочной поверхности, что приводит к повышенному износу и заклиниванию узла трения, особенно в режиме частого пуска и остановок вала, воздействия динамических нагрузок.

Технической задачей является повышение долговечности подшипника скольжения.

Решение указанной задачи достигается тем, что в предлагаемом способе после намотки перед отверждением на наружной поверхности втулки формируют грани без снятия втулки с оправки. Кроме того, формирование граней производят путем одновременной опрессовки стенок втулки плоскостями. Кроме того, установку подшипника скольжения в изделие производят путем запрессовки по посадочным поверхностям и гранями по пластинам, закрепленным в изделии.

Формирование на наружной поверхности втулки граней после намотки перед отверждением без снятия втулки с оправки позволяет создать дополнительные элементы фиксации подшипника скольжения от проворачивания по посадочной поверхности, что повышает долговечность узла трения. Формирование граней путем одновременной опрессовки стенок втулки плоскостями обеспечивает упрочнение стенок втулки в месте крепления с изделием, а также повышает износостойкость и ударную прочность подшипника скольжения. Установка подшипника скольжения в изделие путем запрессовки по посадочным поверхностям и гранями по пластинам, закрепленным в изделии, позволяет полностью исключить проворачивание подшипника скольжения, что повышает надежность работы в режиме пуска и остановок, при наличии ударов, вибрации и резкого перепада температур.

Сущность изобретения поясняется чертежами.

На фиг.1 приведена схема процесса формирования втулки путем намотки.

На фиг.2 - формирование двух граней путем опрессовки втулки.

На фиг.3 - то же, трех граней.

На фиг.4 - то же, четырех граней.

На фиг. 5 приведена схема фиксации подшипника скольжения в изделии по двум граням.

Пример реализации способа
На цилиндрическую оправку 1 наматывают тканый материал 2 (например, хлопчатобумажную ткань, стеклоткань и т.д.), который предварительно пропитывают антифрикционным связующим (например, эпоксидной смолой ЭД-20 с отвердителем ПЭПА и наполнителей порошков графита и фторопласта). После намотки втулки 3 до необходимой толщины стенки ее помещают вместе с оправкой 1 между опрессовочными плоскостями 4 (см.фиг.2, 3, 4) и под давлением формируют грани 5. Давление Р опрессовки стенок втулки 3 выбирают экспериментально в зависимости от размеров подшипника скольжения, количества граней и их площади. С увеличением количества и площади граней повышается надежность крепления подшипника скольжения в изделии. Отверждение заготовки производят под давлением Р, после чего втулку 3 обрабатывают механически (расточка наружной поверхности в размер под посадку и обработка торцов) без снятия с оправки 1 на токарном станке. Затем готовый подшипник скольжения спрессовывают с оправки 1 и устанавливают в изделие (например, корпус 6 редуктора) путем запрессовки по посадочным поверхностям 7 и гранями 5 по пластинам 8, которые концами закреплены в корпусе 6, например в прорезях.

После каждого изготовления подшипника скольжения поверхности оправки 1 и опрессовочных плоскостей 4 обрабатывают известным антиадгезионным материалом.

В отличие от аналогов данный способ изготовления подшипника скольжения позволяет повысить надежность крепления подшипника скольжения в изделии по посадочной поверхности за счет создания дополнительных фиксаторов в виде граней на наружной поверхности подшипника скольжения и сопряженных с ними пластинами, закрепленными в изделии. Это повышает износостойкость и ударную прочность подшипника в процессе эксплуатации.

Похожие патенты RU2207956C1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОДШИПНИКА СКОЛЬЖЕНИЯ 2004
  • Иванов Валерий Александрович
  • Богачев Анатолий Петрович
RU2267667C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ САМОСМАЗЫВАЮЩЕГОСЯ ПОДШИПНИКА 2000
  • Богачев А.П.
RU2178102C2
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОДШИПНИКА СКОЛЬЖЕНИЯ 2001
  • Богачев А.П.
RU2200257C2
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОДШИПНИКА СКОЛЬЖЕНИЯ 1998
  • Богачев А.П.
  • Иванов В.А.
RU2147699C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОДШИПНИКА СКОЛЬЖЕНИЯ 1999
  • Иванов В.А.
  • Богачев А.П.
  • Тарасенко А.Т.
RU2172678C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛОПОЛИМЕРНЫХ ТРУБЧАТЫХ ИЗДЕЛИЙ 1998
  • Иванов В.А.
  • Богачев А.П.
  • Янковец Ж.Н.
RU2150386C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ САМОСМАЗЫВАЮЩЕГОСЯ ПОДШИПНИКА СКОЛЬЖЕНИЯ 1999
  • Богачев А.П.
  • Иванов В.А.
RU2162172C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОДШИПНИКА СКОЛЬЖЕНИЯ 2001
  • Богачев А.П.
RU2189904C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОДШИПНИКА СКОЛЬЖЕНИЯ 2000
  • Иванов В.А.
  • Богачев А.П.
  • Шамаев А.С.
RU2208722C2
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОДШИПНИКА СКОЛЬЖЕНИЯ 2000
  • Богачев А.П.
  • Иванов В.А.
  • Шамаев А.С.
  • Отмахов Д.В.
RU2194888C2

Иллюстрации к изобретению RU 2 207 956 C1

Реферат патента 2003 года СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОДШИПНИКА СКОЛЬЖЕНИЯ

Изобретение относится к технологии изготовления слоистых изделий и может быть использовано для производства подшипников скольжения. Способ изготовления подшипника скольжения включает формирование втулки путем намотки тканого материала, пропитанного антифрикционным связующим, на оправку. После намотки перед отверждением на наружной поверхности втулки формируют грани без снятия втулки с оправки. Затем осуществляют отверждение втулки, механическую обработку и установку подшипника скольжения в изделие. Формирование граней производят путем одновременной опрессовки стенок плоскостями. Установку подшипника скольжения в изделие производят путем запрессовки по посадочным поверхностям и гранями по пластинам, закрепленным в изделии. Изобретение позволяет повысить долговечность подшипника. 2 з.п.ф-лы, 5 ил.

Формула изобретения RU 2 207 956 C1

1. Способ изготовления подшипника скольжения, включающий формирование втулки путем намотки тканого материала с пропиткой антифрикционным связующим на оправку с последующим отверждением, механической обработкой и установкой подшипника скольжения в изделие, отличающийся тем, что после намотки перед отверждением на наружной поверхности втулки формируют грани без снятия втулки с оправки. 2. Способ изготовления подшипника скольжения по п.1, отличающийся тем, что формирование граней производят путем одновременной опрессовки стенок втулки плоскостями. 3. Способ изготовления подшипника скольжения по пп.1 и 2, отличающийся тем, что установку подшипника скольжения в изделие производят путем запрессовки по посадочным поверхностям и гранями по пластинам, закрепленным в изделии.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2003 года RU2207956C1

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОДШИПНИКА СКОЛЬЖЕНИЯ 1998
  • Богачев А.П.
  • Иванов В.А.
RU2147699C1
АРТИЛЛЕРИЙСКИЙ ВЗРЫВАТЕЛЬ 2004
  • Егоренков Леонид Семенович
  • Платонов Николай Александрович
  • Оськин Игорь Александрович
  • Сандор Евгений Эдуардович
  • Согожин Александр Викторович
  • Навроцкий Андрей Юрьевич
RU2288444C2
Тренажер 1986
  • Гусаров Геннадий Владимирович
  • Давыдов Борис Константинович
SU1454385A1
ФЛОТАЦИОННОЕ УСТРОЙСТВО И СПОСОБ ФЛОТАЦИИ С РАЗДЕЛЕНИЕМ ЧАСТИЦ ПО РАЗМЕРАМ 2004
  • Берк Питер Джерард
RU2341333C2
Прибор для взятия проб газа из скважин, эксплуатируемых насосом 1931
  • Васильевский М.М.
SU35782A1
Способ изготовления изделий из пластмасс 1973
  • Щербаков Сергей Васильевич
  • Федоров Владимир Дмитриевич
  • Полосмак Наталья Дмитриевна
SU486910A1

RU 2 207 956 C1

Авторы

Богачев А.П.

Даты

2003-07-10Публикация

2002-01-21Подача