Текст описания в факсимильном виде (см. графическую часть)и
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПРОДОЛЬНОЙ ПРОКАТКИ И КЛЕТЬ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1998 |
|
RU2146971C1 |
ПРОКАТНАЯ КЛЕТЬ | 1998 |
|
RU2138346C1 |
СПОСОБ ПРОКАТКИ | 1998 |
|
RU2139153C1 |
ПРОКАТНАЯ КЛЕТЬ | 1998 |
|
RU2141880C1 |
ПРОКАТНАЯ КЛЕТЬ | 1999 |
|
RU2149718C1 |
ПРОКАТНАЯ КЛЕТЬ | 1999 |
|
RU2166390C2 |
СПОСОБ ПРОДОЛЬНОЙ ПРОКАТКИ ПОЛОС И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2004 |
|
RU2272685C1 |
СПОСОБ ПРОКАТКИ, ПРОКАТНАЯ КЛЕТЬ И НАЖИМНОЕ УСТРОЙСТВО ПРОКАТНОЙ КЛЕТИ | 2001 |
|
RU2207925C2 |
СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ТЕПЛОВЫМ ПРОФИЛЕМ ВАЛКОВ ПРОКАТНОГО СТАНА | 1997 |
|
RU2115494C1 |
СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОЙ ХОЛОДНОЙ ПРОКАТКИ ПОЛОСЫ С НАТЯЖЕНИЕМ | 2009 |
|
RU2409432C1 |
Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при горячей и холодной прокатке полос из черных и цветных металлов, а также из неметаллических материалов. Задача изобретения - повышение точности регулирования в процессе прокатки толщины и профиля прокатываемой полосы, тем самым повышение качества готовой продукции. В способе регулирования толщины (профиля) полосы при прокатке в клетях, включающем использование регулируемых электрических токов и магнитных потоков путем изменения плотности магнитных силовых линий вдоль бочек валков, толщину и профиль полосы непрерывно регулируют в процессе прокатки в соответствии с предложенной математической зависимостью. Изобретение обеспечивает точное регулирование на основе закономерностей изменения прогиба валка в зависимости от изменения электромагнитных и физико-механических параметров прокатки. 1 табл., 2 ил.
Способ регулирования толщины и профиля при прокатке полос, включающий использование регулируемых электрических токов и магнитных потоков путем изменения плотности магнитных силовых линий вдоль бочек валков, отличающийся тем, что толщину и профиль полосы непрерывно регулируют в процессе прокатки согласно зависимости
где у - прогиб валка;
cosα= 0,707 (при α= 45o) - косинус угла между силой притяжения валка к полюсу и вертикальной плоскостью;
μ0 = 4π•10-7= 12,57 Гн/м - магнитная проницаемость вакуума;
μ01 = 0,5 - коэффициент Пуассона;
Е= 2•108 кН/м2 - модуль упругости валка;
σs == 500•103 кН/м2 - предел текучести (сталь 08 nc);
Dн, м - диаметр нажимного валка;
Lв, м - длина бочки рабочего валка;
Вп, м - ширина полосы;
Н, мм - толщина подката;
h, мм - толщина полосы после прокатки;
Вх, Тл - магнитная индукция;
площадь контакта полюса электромагнита с валком (площадь воздушного зазора), м2;
k - коэффициент плотности охвата полюсами электромагнита поверхности бочки валка;
гибкость валка;
J= 0,8Rр 4= 0,05Dр 4 - момент инерции валка, м4;
модуль деформации полосы, кН/м2;
относительное обжатие;
длина дуги захвата, м;
ζ0 = 0; ζ1 = 0,1; ζ2 = 0,2; ζ3 = 0,3;
ζ8 = 0,8; ζ9 = 0,9; ζ10 = 1;
Рах - активное электромагнитное усилие, приложенное к валку (результат электромагнитного давления), кН;
Dp, Rp - диаметр и радиус рабочего валка соответственно;
Δh - абсолютное обжатие, м;
Фах - магнитный поток, проходящий из полюса в валок, Вб.
СПОСОБ ПРОДОЛЬНОЙ ПРОКАТКИ И КЛЕТЬ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1998 |
|
RU2146971C1 |
СПОСОБ ПРОКАТКИ | 1998 |
|
RU2139153C1 |
Способ продольной прокатки | 1977 |
|
SU737032A1 |
DE 4243599 A1, 23.06.1994. |
Авторы
Даты
2003-11-20—Публикация
2002-01-15—Подача