СПОСОБ РЕГУЛИРОВАНИЯ ТОЛЩИНЫ И ПРОФИЛЯ ПРИ ПРОКАТКЕ ПОЛОС Российский патент 2003 года по МПК B21B37/58 

Описание патента на изобретение RU2216417C2

Текст описания в факсимильном виде (см. графическую часть)и

Похожие патенты RU2216417C2

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПРОДОЛЬНОЙ ПРОКАТКИ И КЛЕТЬ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1998
  • Абраменко В.И.
  • Кочи Г.Л.
  • Сорокин А.М.
  • Делюсто Л.Г.
  • Антонов В.Ю.
  • Горелик П.Б.
RU2146971C1
ПРОКАТНАЯ КЛЕТЬ 1998
  • Абраменко В.И.
  • Кочи Г.Л.
  • Сорокин А.М.
  • Делюсто Л.Г.
  • Антонов В.Ю.
  • Горелик П.Б.
RU2138346C1
СПОСОБ ПРОКАТКИ 1998
  • Абраменко В.И.
  • Кочи Г.Л.
  • Сорокин А.М.
  • Делюсто Л.Г.
  • Антонов В.Ю.
  • Горелик П.Б.
  • Кловский В.Л.
RU2139153C1
ПРОКАТНАЯ КЛЕТЬ 1998
  • Абраменко В.И.
  • Кочи Г.Л.
  • Сорокин А.М.
  • Делюсто Л.Г.
  • Антонов В.Ю.
  • Горелик П.Б.
RU2141880C1
ПРОКАТНАЯ КЛЕТЬ 1999
  • Артюшечкин А.В.
  • Абраменко В.И.
  • Кочи Г.Л.
  • Сорокин А.М.
  • Делюсто Л.Г.
RU2149718C1
ПРОКАТНАЯ КЛЕТЬ 1999
  • Артюшечкин А.В.
  • Абраменко В.И.
  • Кочи Г.Л.
  • Сорокин А.М.
  • Делюсто Л.Г.
RU2166390C2
СПОСОБ ПРОДОЛЬНОЙ ПРОКАТКИ ПОЛОС И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2004
  • Ламухин Андрей Михайлович
  • Делюсто Лев Георгиевич
  • Орлов Александр Алексеевич
  • Дорошенко Александр Николаевич
  • Ермилов Александр Семенович
RU2272685C1
СПОСОБ ПРОКАТКИ, ПРОКАТНАЯ КЛЕТЬ И НАЖИМНОЕ УСТРОЙСТВО ПРОКАТНОЙ КЛЕТИ 2001
  • Степанов А.А.
  • Делюсто Л.Г.
  • Кочи Г.Л.
  • Абраменко В.И.
  • Артюшечкин А.В.
  • Сорокин А.М.
  • Наумченко В.П.
RU2207925C2
СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ТЕПЛОВЫМ ПРОФИЛЕМ ВАЛКОВ ПРОКАТНОГО СТАНА 1997
  • Абраменко В.И.
  • Гарбер Э.А.
  • Гончарский А.А.
  • Горелик П.Б.
  • Кузнецов В.В.
  • Масленников В.А.
  • Степанов А.А.
RU2115494C1
СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОЙ ХОЛОДНОЙ ПРОКАТКИ ПОЛОСЫ С НАТЯЖЕНИЕМ 2009
  • Павлов Сергей Игоревич
  • Кузнецов Виктор Валентинович
  • Гарбер Эдуард Александрович
  • Тимофеева Марина Анатольевна
RU2409432C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 216 417 C2

Реферат патента 2003 года СПОСОБ РЕГУЛИРОВАНИЯ ТОЛЩИНЫ И ПРОФИЛЯ ПРИ ПРОКАТКЕ ПОЛОС

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при горячей и холодной прокатке полос из черных и цветных металлов, а также из неметаллических материалов. Задача изобретения - повышение точности регулирования в процессе прокатки толщины и профиля прокатываемой полосы, тем самым повышение качества готовой продукции. В способе регулирования толщины (профиля) полосы при прокатке в клетях, включающем использование регулируемых электрических токов и магнитных потоков путем изменения плотности магнитных силовых линий вдоль бочек валков, толщину и профиль полосы непрерывно регулируют в процессе прокатки в соответствии с предложенной математической зависимостью. Изобретение обеспечивает точное регулирование на основе закономерностей изменения прогиба валка в зависимости от изменения электромагнитных и физико-механических параметров прокатки. 1 табл., 2 ил.

Формула изобретения RU 2 216 417 C2

Способ регулирования толщины и профиля при прокатке полос, включающий использование регулируемых электрических токов и магнитных потоков путем изменения плотности магнитных силовых линий вдоль бочек валков, отличающийся тем, что толщину и профиль полосы непрерывно регулируют в процессе прокатки согласно зависимости

где у - прогиб валка;



cosα= 0,707 (при α= 45o) - косинус угла между силой притяжения валка к полюсу и вертикальной плоскостью;
μ0 = 4π•10-7= 12,57 Гн/м - магнитная проницаемость вакуума;
μ01 = 0,5 - коэффициент Пуассона;
Е= 2•108 кН/м2 - модуль упругости валка;
σs == 500•103 кН/м2 - предел текучести (сталь 08 nc);
Dн, м - диаметр нажимного валка;
Lв, м - длина бочки рабочего валка;
Вп, м - ширина полосы;
Н, мм - толщина подката;
h, мм - толщина полосы после прокатки;
Вх, Тл - магнитная индукция;
площадь контакта полюса электромагнита с валком (площадь воздушного зазора), м2;
k - коэффициент плотности охвата полюсами электромагнита поверхности бочки валка;
гибкость валка;
J= 0,8Rр4= 0,05Dр4 - момент инерции валка, м4;
модуль деформации полосы, кН/м2;
относительное обжатие;
длина дуги захвата, м;
ζ0 = 0; ζ1 = 0,1; ζ2 = 0,2; ζ3 = 0,3;

ζ8 = 0,8; ζ9 = 0,9; ζ10 = 1;
Рах - активное электромагнитное усилие, приложенное к валку (результат электромагнитного давления), кН;
Dp, Rp - диаметр и радиус рабочего валка соответственно;
Δh - абсолютное обжатие, м;
Фах - магнитный поток, проходящий из полюса в валок, Вб.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2003 года RU2216417C2

СПОСОБ ПРОДОЛЬНОЙ ПРОКАТКИ И КЛЕТЬ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1998
  • Абраменко В.И.
  • Кочи Г.Л.
  • Сорокин А.М.
  • Делюсто Л.Г.
  • Антонов В.Ю.
  • Горелик П.Б.
RU2146971C1
СПОСОБ ПРОКАТКИ 1998
  • Абраменко В.И.
  • Кочи Г.Л.
  • Сорокин А.М.
  • Делюсто Л.Г.
  • Антонов В.Ю.
  • Горелик П.Б.
  • Кловский В.Л.
RU2139153C1
Способ продольной прокатки 1977
  • Бойко Виталий Иванович
SU737032A1
DE 4243599 A1, 23.06.1994.

RU 2 216 417 C2

Авторы

Солдатов С.В.

Делюсто Л.Г.

Никифоров А.И.

Бененсон В.М.

Евилин Г.В.

Уланов В.Н.

Даты

2003-11-20Публикация

2002-01-15Подача