СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УДАРОПРОЧНОГО ПОЛИСТИРОЛА Российский патент 2003 года по МПК C08F279/02 

Таблицыв

Изобретение относится к химии полимеров, в частности к получению ударопрочных сополимеров стирола. Способ получения ударопрочнного полистирола осуществляется путем форполимеризации в массе или в присутствии растворителя при перемешивании раствора эластомера в стироле до окончания инверсии фаз при повышенной температуре в присутствии инициатора радикального типа и регулятора молекулярной массы с завершением процесса полимеризации в массе или водной суспензии. Технической задачей является разработка способа получения ударопрочного полистирола с хорошим комплексом физико-механических свойств и блестящей поверхностью. 2 з.п.ф-лы, 1 табл.

1. Способ получения ударопрочного полистирола путем форполимеризации в массе или в присутствии инертного растворителя при перемешивании 10-13%-ного раствора эластомера в стироле до окончания инверсии фаз при повышенной температуре в присутствии инициатора радикального типа и регулятора молекулярной массы с завершением процесса полимеризации в массе или водной суспензии, отличающийся тем, что форполимеризацию раствора эластомера в стироле осуществляют до формирования частиц эластомера со средним размером 0,7-0,82 мкм, имеющих степень прививки полистирола 140-190% и степень набухания геля в готовом полимере 18-26%, при этом процесс форполимеризации проводят при массовом соотношении инициатора полимеризации и регулятора молекулярной массы, равном (0,5-1):1, до конверсии стирола 38-42 мас.%, а в качестве эластомера используют смесь бутадиенового каучука и блок-сополимера бутадиена со стиролом в массовом соотношении 1:(1-2) соответственно.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что при завершении процесса полимеризации в массе процесс получения ударопрочного полистирола осуществляют непрерывно в системе из 2-3-х реакторов, работающих в режиме полного заполнения, при температуре 110-180°С с последующим удалением незаполимеризовавшегося мономера и растворителя.3. Способ по п.1, отличающийся тем, что при завершении процесса полимеризации в водной суспензии используют стабилизирующую систему, состоящую из свежеприготовленного трикальцийфосфата с добавками углекислого кальция и смеси вторичных алкилсульфатов натрия, причем на стадии форполимеризации процесс проводят при температуре 85-115°С, а на стадии суспензионной полимеризации - при ступенчатом подъеме температуры от 90-95 до 130-135°С.