СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ИЗОТРОПНОЙ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОЙ СТАЛИ Российский патент 2003 года по МПК C21D8/12 

Описание патента на изобретение RU2217509C2

Предлагаемое изобретение относится к металлургии, конкретно к производству изотропной электротехнической стали для изготовления магнитопроводов, электродвигателей, генераторов и т.д. Качество этой стали оценивается по ее магнитным свойствам. Удельные потери на перемагничивание должны быть минимальными, а индукция максимальная. Анизотропия удельных потерь и магнитной индукции должно быть минимальной.

Существующая технология производства изотропной электротехнической стали включает последовательно выплавку, горячую прокатку, нормализацию, холодную прокатку, обезуглероживающе-рекристаллизационный отжиг. Уровень магнитных свойств формируется по всем стадиям обработки и в значительной степени зависит от горячей прокатки и нормализации. С точки зрения магнитных свойств эти операции являются наиболее важными для данной технологии. Применяемые режимы нормализации позволяют сформировать более однородную структуру по сравнению со структурой после горячей прокатки, что способствует получению стабильных магнитных характеристик. Однако при содержании кремния более 2,8% рекристаллизация по сечению полосы полностью не проходит, наблюдается разнозернистость. Повышение температуры нормализации снижает пластичность стали и ухудшает ее технологичность при последующей обработке.

Известен способ (RU 2133285 C1, МПК 7 С 21 D 8/12, 20.07.1999). производства изотропной электротехнической стали, в котором режимы горячей прокатки подобраны так, что позволяют исключить из технологии операцию нормализации. Этот способ включает выплавку, горячую прокатку, охлаждение, травление, холодную прокатку и обезуглероживающе-рекристаллизационный отжиг, при этом охлаждение после горячей прокати (душирования) является регулируемым. При указанной схеме охлаждения в конце горячей прокатки увеличивается зона рекристализационной структуры, что позволяло устранить операцию нормализации. Недостатком данного способа является относительно невысокий уровень магнитных свойств. Удельные магнитные потери находятся в пределах 3,0-3,10 Вт/кг, а индукция снижается на 0,04-0,05 Тл.

Наиболее близким к описываемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ получения изотропной электротехнической стали, легированной фосфором (RU 2147616 C1, МПК 7 С 21 D 8/12, 20.04.200), включающий выплавку стали с содержанием кремния 2,7-3,2% и фосфора 0,03-0,08%, горячую прокатку, охлаждение, нормализацию, температуру которой рассчитывают по следующей формуле:
T=675+50[Si,%]-0,50[P,%]2,
в зависимости от содержания кремния и фосфора.

Недостатком данного способа является то, что нормализационная обработка не обеспечивает получения однородной рекристаллизационной структуры по сечению полосы, что не позволяет получить удельные потери на уровне ниже P1,5/50= 2,8 Вт/кг. Повышение температуры нормализации и времени выдержки снижает пластичность, что затрудняет ее дальнейшую технологическую обработку.

Задачей предлагаемого изобретения является использование после горячей прокатки охлаждения полосы на воздухе и нормализация, что обеспечивает полное протекание рекристаллизационных процессов по сечению горячекатаной полосы в стали 4-й группы легирования. Технический результат достигается тем, что изотропную сталь производят до технологии, включающей выплавку, горячую прокатку, охлаждение на отводящем рольганге полосы без душирования ( на воздухе), травление, холодную прокатку и обезуглероживающе-рекристаллизацонный отжиг. При данной технологии достигается получение однородной структуры по сечению полосы после нормализации, что позволят снизить удельные ваттные потери и повысить магнитную индукцию. Пределы предлагаемого состава объясняются следующим.

Кремний - при содержании менее 2,8% возрастают потери на вихревые токи; при содержании более 3,2% в сочетании с повышенным количеством фосфора сталь становится хрупкой и трудно прокатывается.

Фосфор - содержание его в стали до 0,01% связано с присутствием фосфора в шихтовых материалах и его влияние на магнитные свойства не проявляется. При содержании более 0,09% сталь становится хрупкой и трудно обрабатывается.

Температурный режим нормализации в пределах 800-950oC зависит от суммарного содержания кремния и фосфора. При температурах ниже 800oС рекристаллизация полностью не проходит и зерно неоднородно. Повышение температуры более 950oС приводит к росту ферритного зерна и охрупчиванию стали, что затрудняет ее дальнейшую обработку на последующих пределах.

Исследование патентной и научно-технической литературы показало, что технические решения с совокупностью существенных признаков предлагаемого способа отсутствуют. Предлагаемый способ отвечает критерию новизны. Примеры апробирования предлагаемого способа приведены в таблице.

Похожие патенты RU2217509C2

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ИЗОТРОПНОЙ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОЙ СТАЛИ 2002
  • Настич В.П.
  • Миндлин Б.И.
  • Чеглов А.Е.
  • Тищенко А.Д.
  • Гвоздев А.Г.
  • Логунов В.В.
  • Барыбин В.А.
RU2223337C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ИЗОТРОПНОЙ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОЙ СТАЛИ 2001
  • Настич В.П.
  • Заверюха А.А.
  • Миндлин Б.И.
  • Чеглов А.Е.
  • Тищенко А.Д.
  • Гвоздев А.Г.
  • Логунов В.В.
  • Рындин В.А.
RU2203332C2
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ИЗОТРОПНОЙ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОЙ СТАЛИ 2002
  • Настич В.П.
  • Миндлин Б.И.
  • Чеглов А.Е.
  • Гвоздев А.Г.
  • Логунов В.В.
  • Барыбин В.А.
RU2230801C2
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ИЗОТРОПНОЙ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОЙ СТАЛИ 1998
  • Настич В.П.
  • Заверюха А.А.
  • Миндлин Б.И.
  • Логунов В.В.
  • Гвоздев А.Г.
  • Тищенко А.Д.
  • Чеглов А.Е.
RU2133285C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ИЗОТРОПНОЙ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОЙ СТАЛИ 1998
  • Настич В.П.
  • Франценюк Л.И.
  • Чеглов А.Е.
  • Миндлин Б.И.
  • Гвоздев А.Г.
  • Логунов В.В.
  • Околелов О.П.
RU2149194C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ИЗОТРОПНОЙ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОЙ СТАЛИ С ФОСФОРОМ 2004
  • Кондратков Д.А.
  • Чеглов А.Е.
  • Заверюха А.А.
RU2262540C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ИЗОТРОПНОЙ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОЙ СТАЛИ 2004
  • Кондратков Дмитрий Александрович
  • Чеглов Александр Егорович
  • Слюсарь Нелли Юрьевна
  • Заверюха Анатолий Александрович
RU2270261C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗОТРОПНОЙ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОЙ СТАЛИ 2000
  • Чеглов А.Е.
  • Миндлин Б.И.
  • Гвоздев А.Г.
  • Логунов В.В.
  • Парахин В.И.
RU2186861C2
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ИЗОТРОПНОЙ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОЙ СТАЛИ 2002
  • Настич В.П.
  • Миндлин Б.И.
  • Чеглов А.Е.
  • Логунов В.В.
  • Гвоздев А.Г.
  • Барыбин В.А.
RU2223338C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ВЫСОКОКРЕМНИСТОЙ ИЗОТРОПНОЙ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОЙ СТАЛИ 2010
  • Вольшонок Игорь Зиновьевич
  • Торшин Виктор Тимофеевич
  • Трайно Александр Иванович
  • Чеглов Александр Егорович
  • Кондратков Дмитрий Александрович
  • Русаков Андрей Дмитриевич
RU2442832C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 217 509 C2

Реферат патента 2003 года СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ИЗОТРОПНОЙ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОЙ СТАЛИ

Изобретение относится к производству изотропной электротехнической стали, применяемой для изготовления магнитопроводов электродвигателей, включающему охлаждение горячекатаной полосы изотропной стали, содержащей 2,8÷3,2% Si, 0,008÷0,10% P, на воздухе при ее движении по отводящему рольгангу с последующей нормализацией в интервале температур 800÷950oС, что позволяет снизить уровень удельных потерь на 0,1÷0,2 Вт/кг. 1 табл.

Формула изобретения RU 2 217 509 C2

Способ производства полосы из изотропной электротехнической стали, включающий выплавку стали, содержащей кремний и фосфор, разливку, горячую прокатку полосы, охлаждение, нормализацию, травление, холодную прокатку, обезуглероживающе-рекристаллизационный отжиг, отличающийся тем, что осуществляют выплавку стали с содержанием, мас.%: 2,8-3,2 кремния и 0,008-0,1 фосфора, охлаждение горячекатаной полосы ведут на отводящем рольганге на воздухе, а нормализацию проводят при 800-950°С.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2003 года RU2217509C2

СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ИЗОТРОПНОЙ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОЙ СТАЛИ 1998
  • Настич В.П.
  • Франценюк Л.И.
  • Чеглов А.Е.
  • Миндлин Б.И.
  • Гвоздев А.Г.
  • Логунов В.В.
RU2147616C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ИЗОТРОПНОЙ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОЙ СТАЛИ 1998
  • Настич В.П.
  • Заверюха А.А.
  • Миндлин Б.И.
  • Логунов В.В.
  • Гвоздев А.Г.
  • Тищенко А.Д.
  • Чеглов А.Е.
RU2133285C1
Способ производства холоднокатаной изотропной электротехнической стали 1987
  • Барятинский Валерий Петрович
  • Поляков Михаил Юрьевич
  • Соболев Александр Викторович
  • Шаповалов Анатолий Петрович
  • Шунин Виктор Яковлевич
  • Хомский Александр Петрович
  • Эсси-Эйзинг Валерий Альфонсович
SU1447891A1
SU 1829418 A1, 20.02.1996
Способ производства электротехнической изотропной стали 1988
  • Липухин Юрий Викторович
  • Ширинский Владимир Арефьевич
  • Степанов Александр Александрович
  • Пименов Александр Федорович
  • Трайно Александр Иванович
  • Поляков Василий Васильевич
  • Юсупов Валерий Сабитович
SU1539222A1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ИЗОТРОПНОЙ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОЙ СТАЛИ 1998
  • Настич В.П.
  • Франценюк Л.И.
  • Чеглов А.Е.
  • Миндлин Б.И.
  • Гвоздев А.Г.
  • Логунов В.В.
  • Околелов О.П.
RU2149194C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ИЗОТРОПНОЙ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОЙ СТАЛИ 1993
  • Настич В.П.
  • Миндлин Б.И.
  • Парахин В.И.
  • Ларин Ю.И.
  • Термер Э.Р.
  • Гольдштейн В.Я.
  • Серый А.В.
RU2078145C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОЙ СТАЛИ С НИЗКОЙ КОЭРЦИТИВНОЙ СИЛОЙ 2000
  • Шатохин И.М.
  • Цырлин М.Б.
RU2165464C1

RU 2 217 509 C2

Авторы

Настич В.П.

Миндлин Б.И.

Чеглов А.Е.

Гвоздев А.Г.

Логунов В.В.

Рындин В.А.

Тищенко А.Д.

Даты

2003-11-27Публикация

2001-08-09Подача