УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФРИКЦИОННО-МЕХАНИЧЕСКОГО НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ НА ШЕЙКИ КОЛЕНЧАТЫХ ВАЛОВ НА ТОКАРНЫХ СТАНКАХ Российский патент 2004 года по МПК B23B5/18 C23C26/00 

Изобретение относится к области машиностроения и ремонта машин, в частности к фрикционно-механическому нанесению покрытий типа фабо на шейки коленчатых валов.

Целью изобретения является увеличение производительности обработки.

Известно устройство для фрикционно-механического нанесения покрытий на шейки коленчатых валов (патент СССР 1834913, 1993 г., Бюл. 30). К недостаткам устройства следует отнести:
1. Низкая производительность устройства, т.к. обработка шеек коленчатых валов производится последовательно: одна за другой.

2. Невозможность одновременной обработки нескольких шеек коленчатых валов.

3. Сложность конструкции крепления брусков и прижима щеки к корпусу устройства.

В целях устранения отмеченных недостатков предлагается упростить конструкцию поджима натирающей пластины к детали и натирающие бруски расположить жестко в корпусе под углом (например, 3^o) к оси детали, конец хвостовика корпуса сделать в виде цилиндрического шлифованного валика с ходовой посадкой в опоре поворотного устройства, упростить конструкцию прижима щеки к корпусу устройства.

Схема предлагаемого устройства дана на фиг.1, где 1 - корпус с хвостовиком, 2 - щека, 3 - натирающий брусок, 4 - тампон, 5 - скоба, 6 - прижимный болт, 7 - ось.

Устройства в количестве 3, 4 и более штук можно использовать на токарном станке для одновременной обработки шатунных и коренных шеек коленчатых валов (например, дизеля ЗМЗ-62), что должно обеспечить повышение производительности процесса обработки. Кроме того, производительность самого процесса натирания шеек коленчатого вала латунью (медью) может быть увеличена путем соответствующего увеличения подачи инструмента за счет того, что подача инструмента выполняется путем самоподачи инструмента и подачи хвостовика корпуса другого конца установки путем автоматической подачи продольного суппорта станка. Таким образом, заявляемое устройство состоит из собственно устройства и опоры в двух вариантах: одно для коренных шеек, другое для шатунных шеек коленчатого вала.

На фиг.2 даны схемы опор к токарному станку для одновременной обработки - 4-х коренных шеек (фиг.2,а) и 3-х шатунных шеек коленчатого вала (фиг.2, б).

Опора (фиг. 2, а) для обработки коренных шеек состоит из основания 8 уголка 5 и четырех пар штифтов 9, расположенных соответственно расположению коренных шеек на коленчатом валу. Каждый правый штифт 9 будет осуществлять подачу устройства продольным суппортом токарного станка; каждый левый при изменении вращения шпинделя в обратном направлении. Автоматическая подача станка при этом должна быть равна величине самоподачи устройства.

Опора для обработки трех шатунных шеек коленчатого вала (фиг.2,б) состоит из основания 10 - уголка 5 и трех поворотных втулок 12 для хвостовиков корпусов устройств, в которых в процессе обработки шатунных шеек хвостовик корпуса 1 совершает возвратно-поступательное движение и поворот вместе с втулками 12. Поворотная втулка 12 свободно размещена в отверстии уголка 11, приваренного к основанию 10, соответственно расположению шатунных шеек в коленчатом вале. Для крепления втулок 12 в уголке 11 использованы шайба 13 и шплинт 14.

Возможна одновременная обработка шатунных и коренных шеек. В этом случае приспособление должно иметь признаки обоих приспособлений (фиг.2,а и 2,б).

Изобретение может быть использовано при ремонте машин. На опоре устройства установлены корпуса с натирающими брусками. Каждый из корпусов выполнен с цилиндрическим хвостовиком. Бруски расположены в корпусе под углом к оси натираемой шейки с возможностью самоподачи. Опора выполнена с возможностью закрепления в резцедержателе токарного станка. Изобретение позволяет повысить производительность и упростить конструкцию устройства. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

1. Устройство для фрикционно-механического нанесения покрытий на шейки коленчатых валов, выполненное с возможностью установки на токарном станке и содержащее установленные на опоре корпуса с натирающими брусками, отличающееся тем, что каждый из корпусов выполнен с цилиндрическим хвостовиком, бруски расположены в корпусе под углом к оси натираемой шейки, с возможностью самоподачи, а опора выполнена с возможностью закрепления в резцедержателе токарного станка.2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что для нанесения покрытий на коренные шейки опора содержит штифты, служащие для осуществления подачи корпусов посредством суппорта токарного станка, при этом ее величина равна величине самоподачи брусков.3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что для нанесения покрытий на шатунные шейки опора содержит поворотные опоры, служащие для закрепления хвостовиков корпусов.