УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАФИНИРОВАНИЯ СТАЛИ ОТ НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ВКЛЮЧЕНИЙ Российский патент 2004 года по МПК B22D11/116 B22D11/103 B22D41/00 

Описание патента на изобретение RU2229360C2

Изобретение относится к металлургии, конкретно к рафинированию металла при непрерывной разливке стали.

Известно устройство для рафинирования стали от неметаллических включений, содержащее промежуточный ковш, разделенный на приемную и рафинирующую емкости с расположенными на днище ковша перегородками с отверстиями, и установленные в приемной емкости промежуточного ковша перед перегородками огнеупорные поперечные пороги.

Устройство для рафинирования стали от неметаллических включений должно удовлетворять следующим условиям:

1) обеспечить достаточно продолжительное время пребывания стали в нем, необходимое для всплывания неметаллических включений в покровный шлак;

2) не создавать застойных зон в объеме промежуточного ковша, вызывающих неравномерное распределение температуры и концентрации неметаллических включений;

3) потоки перемещающегося в ковше металла не должны вызывать колебания открытой поверхности металла и появления незащищенных участков, что приводит к повторному окислению стали.

Для этого внутри промежуточного ковша устанавливаются различные пороги и перегородки, снижающие турбулентность потоков стали и способствующие всплыванию неметаллических включений. В зависимости от условий производства промковши делятся на два типа: двухручьевые - для отливки слябовых заготовок и многоручьевые - для сортовых. Применение промежуточных ковшей без порогов или огнеупорных перегородок недопустимо, так как это приводит к загрязнению стали неметаллическими включениями.

Наиболее близким аналогом по технической сущности и достигаемому результату является конструкция промежуточного ковша с приемной емкостью, в которой выпускные отверстия направлены под углом к открытой поверхности металла (см. JP 62-197251, В 22 D 11/10, 31.08.1987).

Техническим результатом изобретения является уменьшение содержания неметаллических включений, повышение качества металла и увеличение выхода годного.

Устройство для рафинирования стали от неметаллических включений представляет собой промежуточный ковш, разделенный на приемную и рафинирующую емкости перегородками с отверстиями, и установленные в приемной емкости промежуточного ковша перед перегородками поперечные пороги, высота которых равна или превышает расстояние от днища ковша до осей отверстий в перегородке.

Изобретение поясняется чертежом, где изображен промежуточный ковш в разрезе (1), предназначенный для подачи металла в кристаллизатор, с огнеупорными перегородками (2) и порогами (3).

Примеры рафинирования металла в предложенном устройстве.

Пример 1

Непрерывную разливку автолистовой стали типа 08Ю проводили на двухручьевой криволинейной установке непрерывной разливки стали (УНРС) с радиальным кристаллизатором в сляб сечением 250×1520 мм со скоростью вытягивания сляба 1,1 м/мин. Металл подавали из сталеразливочного ковша через погружную трубу в 50-и тонный промежуточный ковш, футерованный высокоглиноземистым бетоном. Ковш разделен на приемную и две разливочные емкости огнеупорными перегородками, имеющими 5 направленных вверх под углом 20 градусов отверстий диаметром 100 мм каждое. Для организации в приемной емкости промежуточного ковша S-образного потока металла и дополнительного торможения потока, уменьшения горизонтальной составляющей скорости потока металла, снижения скорости истечения металла из отверстий в перегородке и увеличения времени пребывания металла в промежуточном ковше с целью удаления включений, в приемной емкости промежуточного ковша установили пороги из огнеупорного материала высотой 150 мм.

На поверхность металла в промковше подавали шлакообразующую теплоизолирующую смесь. В результате проведенных мероприятий время пребывания металла в промежуточном ковше увеличилось в 3-4 раза за счет снижения горизонтальной составляющей скорости, что привело к улучшению всплывания неметаллических включений, снижению захвата шлака с поверхности и уменьшению износа торцевой огнеупорной стенки промежуточного ковша. В результате отсортировка холоднокатаного автолиста по раскатанным загрязнениям и плене снизилась с 8,3 до 1,1%, а перевод листа в пониженную категорию снизился с 11 до 2,7%.

Пример 2

Непрерывную разливку трубной стали типа 10ГФБЮ проводили на двухручьевой вертикальной УНРС в сляб сечением 200×1250 мм со скоростью вытягивания сляба 0,55 м/мин. Металл подавали из сталеразливочного ковша через погружную трубу в 15-ти тонный промежуточный ковш, футерованный высокоглиноземистым бетоном. Ковш был разделен на приемную и две разливочные емкости огнеупорными перегородками, имеющими 5 направленных вверх под углом 15 градусов отверстий диаметром 80 мм каждое. Для организации в приемной емкости промежуточного ковша S-образного потока металла и дополнительного торможения потока, уменьшения горизонтальной составляющей скорости потока металла, снижения скорости истечения металла из отверстий в перегородке и увеличения времени пребывания металла в промежуточном ковше с целью удаления включений, в приемной емкости промежуточного ковша установили пороги из огнеупорного материала высотой 150 мм.

На поверхность металла в промковше давали шлакообразующую теплоизолирующую смесь. В результате проведенных мероприятий время пребывания металла в промежуточном ковше увеличилось в 2,5-3,5 раза за счет снижения горизонтальной составляющей скорости, что привело к улучшению всплывания неметаллических включений, снижению захвата шлака с поверхности и уменьшению износа торцевой огнеупорной стенки промежуточного ковша. В результате в металле уменьшилось содержание неметаллических включений, средний балл по точечной неоднородности металла снизился с 0,5-1,0 до 0-0,5, а выход листа высшей категории качества вырос с 77 до 92%.

Похожие патенты RU2229360C2

название год авторы номер документа
СПОСОБ РАФИНИРОВАНИЯ СТАЛИ В ПРОМЕЖУТОЧНОМ КОВШЕ УСТАНОВКИ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ СТАЛИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2002
  • Ламухин А.М.
  • Лунев А.Г.
  • Ордин В.Г.
  • Зинченко С.Д.
  • Загорулько В.П.
  • Сухарев Л.К.
  • Куклев А.В.
  • Айзин Ю.М.
  • Паршин В.М.
  • Тиняков В.В.
RU2227083C2
Промежуточный ковш двухручьевой машины непрерывного литья заготовок 1991
  • Николаев Геннадий Андреевич
  • Рыбалов Георгий Васильевич
  • Сахно Валерий Александрович
  • Носоченко Олег Васильевич
  • Шалимов Александр Георгиевич
  • Троцан Анатолий Иванович
  • Ленский Валерий Георгиевич
  • Поживанов Михаил Александрович
  • Юшко Игорь Олегович
  • Корниенко Александр Иванович
SU1790468A3
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ МЕТАЛЛА 1990
  • Веселов К.П.
  • Удалов Н.В.
  • Пустовалов Н.И.
  • Клачков А.А.
  • Сидоров В.П.
  • Михайлов А.В.
  • Либерман А.Л.
  • Жарков В.М.
  • Хренов Е.Б.
  • Анюхин М.Н.
RU2022691C1
КОНСТРУКЦИЯ ДВУХРУЧЬЕВОГО КОВША С КАМЕРАМИ ДЛЯ ПЛАЗМЕННОГО ПОДОГРЕВА ЖИДКОГО МЕТАЛЛА 2010
  • Васильев Константин Николаевич
  • Глухих Марина Владиславовна
  • Исакаев Магомед-Эмин Хасаевич
  • Пак Юрий Алексеевич
  • Прохоров Сергей Викторович
  • Тахаутдинов Рафкат Спартакович
  • Тюфтяев Александр Семенович
  • Филиппов Георгий Анатольевич
  • Шахпазов Евгений Христофорович
RU2454295C2
ПРОМЕЖУТОЧНЫЙ КОВШ ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ СТАЛИ 2001
  • Шатохин И.М.
RU2185261C1
Промежуточный ковш двухручьевой машины непрерывного литья заготовок 1980
  • Носоченко Олег Васильевич
  • Николаев Геннадий Андреевич
  • Емельянов Владимир Владимирович
  • Попандопуло Иван Кириллович
  • Губин Николай Иванович
  • Нагорный Александр Петрович
  • Поляков Василий Васильевич
  • Коротков Борис Алексеевич
  • Леушин Николай Васильевич
  • Воробьев Николай Антонович
SU1025486A1
Способ непрерывной разливки стали через секционный промежуточный ковш 1990
  • Носоченко Олег Васильевич
  • Белов Борис Федорович
  • Троцан Анатолий Иванович
  • Ленский Валерий Георгиевич
  • Николаев Геннадий Андреевич
  • Лоик Валерий Петрович
  • Юшко Игорь Олегович
  • Лоик Михаил Петрович
  • Поживанов Михаил Александрович
  • Бродецкий Игорь Леонидович
SU1717279A1
Промежуточный ковш для непрерывной разливки стали 2016
  • Коростелев Алексей Александрович
  • Семин Александр Евгеньевич
  • Котельников Георгий Иванович
RU2644095C2
ПРОМЕЖУТОЧНЫЙ КОВШ ДЛЯ РАЗЛИВКИ СТАЛИ С КАМЕРАМИ ДЛЯ ПЛАЗМЕННОГО ПОДОГРЕВА ЖИДКОГО МЕТАЛЛА 2011
  • Галкин Виталий Владимирович
  • Глухих Марина Владиславовна
  • Исакаев Магомед-Эмин Хасаевич
  • Пак Юрий Алексеевич
  • Прохоров Сергей Викторович
  • Тюфтяев Александр Семенович
  • Углов Владимир Александрович
  • Филиппов Георгий Анатольевич
  • Юречко Дмитрий Валентинович
  • Юсупов Дамир Ильдусович
RU2477197C1
Промежуточный ковш многоручьевой машины непрерывного литья заготовок 1990
  • Кучеров Валентин Андреевич
  • Коваль Анатолий Емельянович
  • Веселов Константин Павлович
  • Сидоров Валерий Петрович
  • Анюхин Михаил Николаевич
  • Таланов Игорь Игоревич
  • Устинов Александр Иванович
SU1729686A1

Реферат патента 2004 года УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАФИНИРОВАНИЯ СТАЛИ ОТ НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ВКЛЮЧЕНИЙ

Изобретение относится к металлургии, конкретно к рафинированию металла от неметаллических включений при непрерывной разливке стали. Технический результат - уменьшение содержания неметаллических включений, повышение качества металла и увеличение выхода годного. Устройство для рафинирования стали содержит промежуточный ковш, разделенный на приемную и рафинирующие емкости расположенными на днище ковша перегородками с отверстиями. В приемной емкости промежуточного ковша перед перегородками установлены огнеупорные поперечные пороги, высота которых равна или превышает расстояние от днища ковша до осей отверстий в перегородке. 1 ил.

Формула изобретения RU 2 229 360 C2

Устройство для рафинирования стали от неметаллических включений, содержащее промежуточный ковш, разделенный на приемную и рафинирующие емкости расположенными на днище ковша перегородками с отверстиями, и установленные в приемной емкости промежуточного ковша перед перегородками огнеупорные поперечные пороги, отличающееся тем, что высота огнеупорных поперечных порогов равна или превышает расстояние от днища ковша до осей отверстий в перегородке.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2004 года RU2229360C2

Способ крашения тканей 1922
  • Костин И.Д.
SU62A1
Устройство для удаления неметаллических включений из расплава 1972
  • Фридрих Листхубер
  • Торвальд Фастнер
  • Эрнст Бахнер
SU473365A3
Состав керамического стержня для механизированной электродуговой сварки 1986
  • Есипенко Валентина Сергеевна
  • Баринов Владимир Петрович
  • Скорин Геннадий Григорьевич
  • Гейнрихс Игорь Николаевич
  • Алешин Юрий Николаевич
SU1391845A1
РЕГУЛЯТОР РАСХОДА ВОДЫ В КАНАЛЕ 0
  • Б. И. Шишкин И. И. Дейнега
  • Витель Кубанска Лаборатори Автоматики Телемеханики Южного Научно Исследовательского Института Гидротехники Мелиорации
SU376523A1
ЕФИМОВ В.А
Современные технологии разливки и кристаллизации сплавов
- М.: Машиностроерие, 1998, с.348.

RU 2 229 360 C2

Авторы

Ламухин А.М.

Лунев А.Г.

Ордин В.Г.

Зинченко С.Д.

Загорулько В.П.

Сухарев Л.К.

Куклев А.В.

Айзин Ю.М.

Паршин В.М.

Тиняков В.В.

Даты

2004-05-27Публикация

2002-03-07Подача