Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к оборудованию для продольной прокатки из лент художественных изделий с выпукло-вогнутой поверхностью рисунка. Технический результат изобретения - расширение технологических и технических возможностей прокатного стана путем обеспечения прокатки различных лент с выпукло-вогнутым рисунком на поверхности на одном и том же комплекте валков, повышение производительности и облегчение обслуживания стана.
В станине 1 на подушках 2 и 3 неприводной рабочий валок 4 (рв4) с резиновым бандажом 5 (например, марки резин 3826, 4004, 56), толщина которого превышает суммарную высоту выступов и глубину впадин рисунка. Вместо валка применяется перемещающийся в направлении прокатки стол 6, на который со стороны бандажированного валка укладывается плоский инструмент 7 (шаблон) с выпукло-вогнутым рисунком.
Для увеличения производительности предусмотрено использование двух валков, бандажированных резиной, и двух шаблонов, закрепленных на столе с верхней и нижней части.
Зазор между валком и столом регулируется нажимным устройством 8 и пружинами 9. Изменение зазора между рв4 и столом 6 обеспечивает получение выпукло-вогнутой поверхности рисунка.
На чертеже изображен стан со столом и двумя шаблонами (инструментом) с выпукло-вогнутым рисунком для прокатки лент с выпукло-вогнутым художественным рисунком.
На чертеже используется стол 6, на котором крепятся два шаблона (инструмента) 7 с художественным рисунком (гравюрой). Художественные шаблоны применяются сменными с разными рисунками. С входной и выходной сторон стана смонтированы проводки 10 для деформируемой заготовки-ленты.
Стан работает следующим образом. Согласно чертежу заготовка-лента 11 подается между валком 4 с резиновым бандажом 5 и столом 6 с закрепленным на нем шаблоном с выпукло-вогнутым рельефом поверхности. Под действием усилия прокатки, передаваемого через слой резины, на ленте деформацией формируется художественный выпукло-вогнутый рисунок. В соответствии с чертежом на столе 6 закрепляются шаблоны (инструмент) 7. На поверхность шаблонов с рисунками укладывается лента-заготовка 11. Лента деформируется бандажированными валками 4 при движении стола 6 в зазор между валками.
Использование стана обеспечивает возможность получения на одном и том же комплекте валков разных лент с выпукло-вогнутой поверхностью рисунка путем замены шаблонов (инструментов), устанавливаемых на столе, т.е. обеспечивает расширение технологических и технических возможностей прокатного стана.
Источники информации:
Королев А.А. Конструкция и расчет машин и механизмов прокатных станов. М., Металлургия, 1985 г., изд. 2-е.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СТАН ДЛЯ ПРОКАТКИ ИЗ ЛЕНТ ХУДОЖЕСТВЕННЫХ ИЗДЕЛИЙ С ВЫПУКЛО-ВОГНУТОЙ ПОВЕРХНОСТЬЮ РИСУНКА | 2002 |
|
RU2220806C1 |
СТАН ДЛЯ ПРОКАТКИ ИЗ ЛЕНТ ХУДОЖЕСТВЕННЫХ ИЗДЕЛИЙ С ВЫПУКЛО-ВОГНУТЫМ ЧЕТКИМ РЕЛЬЕФОМ РИСУНКА НА ПОВЕРХНОСТИ ЛЕНТ | 2005 |
|
RU2287393C1 |
СПОСОБ ПРОКАТКИ АЛЮМИНИЕВОЙ ЛЕНТЫ С ВЫПУКЛО-ВОГНУТЫМ РЕЛЬЕФОМ | 1993 |
|
RU2065787C1 |
Направляющий инструмент стана винтовой прокатки | 1976 |
|
SU954122A1 |
БАНДАЖИРОВАННЫЙ ПРОКАТНЫЙ ВАЛОК | 2002 |
|
RU2223158C2 |
ПРОКАТНЫЙ СТАН ДЛЯ ХОЛОДНОГО ПЛАКИРОВАНИЯ АЛЮМИНИЯ ДРУГИМИ МЕТАЛЛАМИ | 2003 |
|
RU2230639C1 |
ПРОКАТНЫЙ ВАЛОК | 1995 |
|
RU2087218C1 |
ЧЕТЫРЕХВАЛКОВЫЙ МНОГОКЛЕТЬЕВОЙ ПРОКАТНЫЙ СТАН | 2006 |
|
RU2352410C2 |
НАПРАВЛЯЮЩИЙ ИНСТРУМЕНТ СТАНА ВИНТОВОЙ ПРОКАТКИ | 2010 |
|
RU2476279C2 |
Способ винтовой прокатки | 1987 |
|
SU1468620A1 |
Стан для прокатки из лент художественных изделий с выпукло-вогнутой поверхностью рисунка для повышения качества содержит стол, установленный с обеспечением возможности перемещения в направления прокатки. 1 ил.
Стан для прокатки из лент художественных изделий с выпукло-вогнутой поверхностью рисунка, включающий валки, установленные с обеспечением возможности деформации и прокатки между ними ленты, отличающийся тем, что он содержит стол, установленный с обеспечением возможности перемещения в направлении прокатки и несущей со сторон бандажированных резиной валков плоские шаблоны с выпукло-вогнутым рисунком.
Способ изготовления изделий из древесных материалов | 1989 |
|
SU1673485A1 |
Устройство для автоматического запирания и отпирания заднего борта кузова самосвала | 1982 |
|
SU1031809A1 |
US 3598042 A, 10.08.1971 | |||
FR 1595058 A, 17.07.1970 | |||
Тележка рельсового транспортного средства | 1983 |
|
SU1577689A3 |
Авторы
Даты
2004-08-20—Публикация
2002-06-20—Подача