Изобретение относится к области производства сварных труб с двойными стенками и может быть использовано при изготовлении секций трубопровода для транспортирования текучих сред.
Известен способ изготовления двухстенной сварной трубы для секции подводного трубопровода (патент РФ № 2072466, F 16 L 1/16, опубл. 27.01.1997), включающий установку трубы меньшего диаметра внутри трубы большего диаметра с образованием зазора между ними и последующим их герметичным соединением между собой.
Недостаток способа состоит в его низкой технологичности и непредусмотренной возможности организовать производство в непрерывном технологическом потоке.
Известен способ изготовления трубопровода с двойными стенками (заявка Франции №2786713, В 21 С 37/06, опубл. 09.06.2000), включающий сварку многометровых труб с двойными стенками, разделенными воздушным теплоизолирующим пространством, обжим гидравлическим домкратом конца наружной трубы до соприкосновения с выступающим концом внутренней трубы и их сварку.
Однако этот способ не обеспечивает надежную центровку одной трубы в другой и сложен технологический процесс изготовления труб.
Наиболее близким техническим решением, принятым за прототип, является способ изготовления двухслойной трубы (а.с. СССР №1195111, F 16 L 9/18, опубл. 30.11.1985), заключающийся в том, что на штрипсе изготавливают выступы, высота которых соответствует величине межтрубного пространства, и затем этим штрипсом обматывают внутреннюю трубу.
К недостаткам указанного способа относятся сложность процессов изготовления штрипса с выступами и последующей обмотки им внутренней трубы, а также недостаточная экономичность из-за большого расхода штрипса, наматываемого по всей длине внутренней трубы.
Техническая задача, решаемая изобретением, заключается в повышении технологичности способа за счет непрерывности процесса и в упрощении операций по формированию межтрубного пространства.
Поставленная задача решается за счет того, что в способе изготовления сварных труб на трубоэлектросварочном агрегате, включающем установку на трубе меньшего диаметра центрирующих элементов и концентричное размещение трубы меньшего диаметра внутри трубы большего диаметра с образованием зазора между трубами, согласно изобретению трубу меньшего диаметра подают в формуемую трубу большего диаметра со скоростью формовки-сварки последней, причем на трубе меньшего диаметра перед этим закрепляют центрирующие элементы, обеспечивающие образование сообщающихся протяженных полостей в межтрубном пространстве, затем производят сварку кромок сформованной трубы большего диаметра и ее калибровку, при этом по меньшей мере процессы закрепления центрирующих элементов, сварки и калибровки трубы выполняют в технологическом потоке агрегата.
Способ реализован следующим образом. Изготовленную предварительно известным способом бесконечную трубу меньшего диаметра подают в клети формовочно-сварочного стана трубоэлектросварочного агрегата (ТЭСА), на котором производят формовку и сварку трубы большего диаметра. Причем трубу меньшего диаметра подают по оси формовочно-сварочного стана со скоростью формовки-сварки трубы большего диаметра. Перед подачей трубы меньшего диаметра в формовочно-сварочные клети ТЭСА на ней размещают и закрепляют центрирующие элементы, обеспечивающие образование сообщающихся протяженных полостей в межтрубном пространстве. Затем производят сварку кромок сформованной трубы большего диаметра и ее калибровку. Операции по установке и закреплению центрирующих элементов, формовке, сварке и калибровке трубы выполняют в технологическом потоке трубоэлектросварочного агрегата.
Подача трубы меньшего диаметра по оси трубы большего диаметра со скоростью ее формовки-сварки обеспечивает заданную концентричность и отсутствие повышенных осевых напряжений в местах соприкосновения трубы большего диаметра с центрирующими элементами.
Центрирующие элементы могут быть выполнены, например, в виде продольно расположенных отрезков полос, ориентированных вдоль образующих трубы, или в виде проставок, периодически устанавливаемых на трубе меньшего диаметра перед подачей ее в формовочно-сварочные клети ТЭСА. Центрирующие элементы препятствуют искажению профиля двухстенной бесконечной трубы при выходе ее из ТЭСА и последующей смотке в бунты.
В известных способах изготовления двухстенных сварных труб отдельно изготавливают трубы конечной длины меньшего диаметра, трубы большего диаметра и центрирующие элементы. Такие способы изготовления двухстенных труб трудоемки. Производственный цикл изготовления двухстенной трубы значительно превышает цикл изготовления трубы большего диаметра - за счет сборки.
В предлагаемом способе продолжительность цикла изготовления двухстенной трубы не превышает продолжительности формовки-сварки на ТЭСА трубы большего диаметра. Подача трубы меньшего диаметра со скоростью формовки-сварки трубы большего диаметра, периодическая установка и закрепление центрирующих элементов любого профиля, а также калибровка трубы в потоке ТЭСА позволяют значительно сократить продолжительность цикла изготовления двухстенной трубы и тем самым значительно улучшить технико-экономические показатели производства.
Установка центрирующих элементов на трубе меньшего диаметра, обеспечивающих образование сообщающихся протяженных полостей в межтрубном пространстве, позволяет применять двухстенные трубы в экологически безопасных нефте- и продуктопроводах, когда при аварийном разрыве трубы меньшего диаметра происходит заполнение межтрубного пространства транспортируемой средой или когда при аварийном перекрытии трубопровода необходимо сбросить в емкость движущийся по инерции объем транспортируемой среды (продукта).
При производстве двухстенных труб из-за возможной геометрической неоднородности сечений величина межтрубного пространства по длине трубы неодинакова, поэтому производят калибровку трубы большего диаметра в калибрующей группе клетей формовочно-сварочного стана.
Выполнение операций в технологическом потоке агрегата при производстве двухстенных труб позволяет изготавливать трубы различной длины: как трубы мерной длины, так и длинномерные (бесконечные), предназначенные для смотки в бунты.
Предлагаемый способ может быть применен преимущественно при производстве труб среднего диаметра, используемых для транспортирования текучих сред на линейных участках трубопроводов, не допускающих аварийного выброса транспортируемых продуктов в окружающую среду.
Использование способа приведет к экономии металла, снижению трудозатрат и расхода энергоносителей. Кроме того, применение двухстенных труб, смотанных в бунты, позволит сократить время прокладки экологически безопасных трубопроводов и снизить расход вспомогательных материалов, связанных с монтажом таких трубопроводов.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ производства прямошовных труб диаметром от 10 до 530 мм на непрерывных трубоэлектросварочных агрегатах | 2018 |
|
RU2677558C1 |
Способ производства сварных труб | 1975 |
|
SU551072A1 |
Способ производства толстостенных сварных труб | 1974 |
|
SU504577A1 |
ТРУБОПРОКАТНАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ДЛИННОМЕРНЫХ МНОГОСЛОЙНЫХ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ТРУБ БОЛЬШОГО ДИАМЕТРА ДЛЯ ТРАНСПОРТИРОВКИ УГЛЕВОДОРОДОВ | 2013 |
|
RU2564501C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СВАРНЫХ ТРУБ ИЗ ГОРЯЧЕКАТАНОГО ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА | 1999 |
|
RU2175900C2 |
СПОСОБ СВАРКИ ТРУБ И СТАН ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1998 |
|
RU2135317C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОСВАРНЫХ ПРЯМОШОВНЫХ ТРУБ | 2002 |
|
RU2232655C1 |
Способ изготовления электросварных прямошовных труб | 2021 |
|
RU2763696C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЭЛЕКТРОСВАРНЫХ ТРУБ И АГРЕГАТ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1992 |
|
RU2006310C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ТРУБ НА НЕПРЕРЫВНЫХ ТРУБОЭЛЕКТРОСВАРОЧНЫХ АГРЕГАТАХ | 1987 |
|
RU1429410C |
Использование: изобретение относится к области производства сварных труб с двойными стенками и может быть использовано при изготовлении секций трубопроводов для транспортирования текучих сред. Сущность: в способе изготовления двухстенных сварных труб на трубоэлектросварочном агрегате, включающем установку на трубе меньшего диаметра центрирующих элементов и концентричное размещение трубы меньшего диаметра внутри трубы большего диаметра с образованием зазора между трубами, трубу меньшего диаметра подают в формуемую трубу большего диаметра со скоростью формовки-сварки последней, причем на трубе меньшего диаметра перед этим закрепляют центрирующие элементы, обеспечивающие образование сообщающихся протяженных полостей в межтрубном пространстве, затем производят сварку кромок сформованной трубы большего диаметра и ее калибровку, при этом, по меньшей мере, процессы закрепления центрирующих элементов, сварки и калибровки трубы выполняют в технологическом потоке агрегата.
Способ изготовления двустенных сварных труб на трубоэлектросварочном агрегате, включающий установку на трубе меньшего диаметра центрирующих элементов и концентричное размещение трубы меньшего диаметра внутри трубы большего диаметра с образованием зазора между трубами, отличающийся тем, что трубу меньшего диаметра подают в формуемую трубу большего диаметра со скоростью формовки-сварки последней, причем на трубе меньшего диаметра перед этим закрепляют центрирующие элементы, обеспечивающие образование сообщающихся протяженных полостей в межтрубном пространстве, затем производят сварку кромок сформованной трубы большего диаметра и ее калибровку, при этом по меньшей мере процессы закрепления центрирующих элементов, сварки и калибровки трубы выполняют в технологическом потоке агрегата.
"Способ монтажа трубопровода типа "труба в трубе" | 1989 |
|
SU1716244A1 |
Способ изготовления двухслойной трубы | 1983 |
|
SU1195111A1 |
US 6446321 В1, 10.09.2002 | |||
US 4674542 А, 23.06.1987 | |||
ЕР 0995579 А2, 26.04.2000. |
Авторы
Даты
2004-09-10—Публикация
2003-03-24—Подача