ГИДРАВЛИЧЕСКИ ТВЕРДЕЮЩАЯ МАССА КОРУНДОВОГО СОСТАВА Российский патент 2005 года по МПК C04B35/10 C04B35/66 

Описание патента на изобретение RU2247095C2

Изобретение относится к производству огнеупоров для тепловых агрегатов черной и цветной металлургии, в частности к установкам внепечной обработки стали.

В установках внепечной обработки стали безобжиговая футеровка, изготовленная из огнеупорной массы, находится в контакте с расплавленными металлом и шлаком, имеющими температуру ~1600°С. Поэтому стойкость в службе безобжиговой футеровки будет определяться качественными показателями, приобретенными ее в процессе эксплуатации при температуре 1600°С.

Ближайшим аналогом, принятым за прототип, является гидравлически твердеющая масса, содержащая в качестве модифицирующей добавки ильменитовый концентрат при следующем соотношении компонентов, маc.%:

высокоглиноземистый цемент 13-20

ильменитовый концентрат 0,7-3,0

электрокорунд остальное

[Пат. 2098386, МПК С 04 В 35/10].

Ильменитовый концентрат имеет следующий химический состав, мас.%:

ТiO2 60,8 FeO 29,0 SiO2 3,7, Аl2О3 2,4 MgO 0,3, Cr2О3 1,5, MnO2 0,3, CaO 0,2, Δmпрк=2,4.

Недостатком прототипа является высокая открытая пористость и низкая механическая прочность.

Задачей заявленного технического решения является уменьшение открытой пористости и повышение предела прочности при сжатии после обжига при 1600°С огнеупора, изготавливаемого из гидравлически твердеющей массы корундового состава.

Поставленная задача решается использованием предварительно синтезированной модифицирующей добавки, содержащей 45-55% (маc.) Аl2O3 и 42-52% (маc.) CaO при следующем соотношении компонентов, маc.%:

высокоглиноземистый цемент 2,5-5

глинозем 18-25

модифицирующая добавка 1,5-3

электрокорунд остальное.

Пример. Для изготовления образцов использовали:

- электрокорунд по ТУ 3988-064-00224450-94 (массовая доля, %: Аl2О3 99,6, Fе2O3 0,04, SiO2 0,1, Na2O 0,2)

- глинозем неметаллургический по ГОСТ 30559-98 (массовая доля, %: Аl2O3 99,5, Fе2O3 0,03, SiO2 0,1, Na2O+K2O 0,3, Δmпрк=2,4)

- высокоглиноземистый цемент по ТУ 5737-006-00284345-99 (массовая доля, %: Аl2О3 75,6, CaO 23,1, Fе2O3 0,15, SiO2 0,6, Na2O+ K2O 0,14)

- модифицирующая добавка (массовая доля, %: Аl2О3 49,8, CaO 49,2).

Указанные материалы смешивали в соотношениях, указанных в табл. 1, затем смеси увлажняли водой в количестве 8% (сверх 100% сухой смеси) и перемешивали до однородного состояния. Увлажненную массу набивали в разъемные металлические формы. После 3 суток твердения образцы сушили при 110-120°С и обжигали при 1600°С с выдержкой в течение 4 ч. После обжига определяли их показатели, которые приведены в табл.2.

Анализ данных, приведенных в табл.2, показывает, что применение предварительно синтезированной модифицирующей добавки в корундовой гидравлически твердеющей массе позволяет снизить открытую пористость образцов на 23,4% и повысить их предел прочности при сжатии на 25,5% по отношению к прототипу.

Похожие патенты RU2247095C2

название год авторы номер документа
КОРУНДОВАЯ ГИДРАВЛИЧЕСКИ ТВЕРДЕЮЩАЯ МАССА 1994
  • Квятковский О.В.
  • Борисовский Е.С.
  • Архипова Н.К.
  • Карась Г.Е.
  • Анжеуров Н.М.
  • Зизяева Т.И.
RU2098386C1
КОРУНДОВАЯ ТОРКРЕТ-МАССА 2002
  • Кабаргин С.Л.
  • Ермолычев Д.А.
  • Аксельрод Л.М.
  • Квятковский О.В.
RU2214983C1
ОГНЕУПОРНАЯ БЕТОННАЯ СМЕСЬ (ВАРИАНТЫ) 2003
  • Аскинази Ю.В.
  • Бойкова А.А.
  • Гончаров Э.В.
  • Гудин С.Н.
  • Звягин К.А.
  • Козловский А.Г.
RU2239612C1
КОМПЛЕКСНАЯ РАЗЖИЖАЮЩАЯ ОРГАНОМИНЕРАЛЬНАЯ ДОБАВКА ДЛЯ ОГНЕУПОРНЫХ ФОРМОВОЧНЫХ СИСТЕМ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МАТЕРИАЛОВ С ЕЕ ПРИМЕНЕНИЕМ 2003
  • Шаповалов Н.А.
  • Слюсарь А.А.
  • Череватова А.В.
  • Пивинский Ю.Е.
  • Ермак Ю.Н.
RU2238921C1
ОГНЕУПОРНАЯ СМЕСЬ И СПОСОБ ЕЕ ЗАТВОРЕНИЯ 2002
  • Владимиров В.С.
  • Мойзис С.Е.
  • Карпухин И.А.
  • Корсун С.Д.
  • Долгов В.И.
RU2211200C1
ШЛАКООБРАЗУЮЩАЯ СМЕСЬ ДЛЯ РАФИНИРОВАНИЯ СТАЛИ (ВАРИАНТЫ) И БРИКЕТ ИЗ ШЛАКООБРАЗУЮЩЕЙ СМЕСИ (ВАРИАНТЫ) 2009
  • Зарочинцев Андрей Валерьевич
RU2401869C1
СОСТАВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕГКОВЕСНОГО ОГНЕУПОРА 2014
  • Аксельрод Лев Моисеевич
  • Пицик Ольга Николаевна
  • Найман Дмитрий Александрович
  • Лаптев Александр Павлович
RU2564330C1
Набивная масса для изготовления корундовых огнеупоров 1989
  • Соколов Андрей Наумович
  • Квятковский Олег Вячеславович
  • Борисовский Евгений Сергеевич
  • Сибикин Александр Борисович
  • Павлов Петр Порфирьевич
  • Мигаль Виктор Павлович
  • Рябов Вячеслав Васильевич
  • Чуйков Владимир Васильевич
  • Скуридин Анатолий Михайлович
  • Мартыненко Александр Константинович
SU1678808A1
МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ И ИЗДЕЛИЙ 2007
  • Айзикович Олег Марианович
  • Василевицкий Яков Моисеевич
  • Дерягин Валерий Борисович
  • Сапелкин Валерий Сергеевич
  • Фролов Вениамин Петрович
RU2365561C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЦЕМЕНТА НИЗКОЙ ВОДОПОТРЕБНОСТИ 2001
  • Юдович Б.Э.
  • Зубехин С.А.
RU2207995C2

Реферат патента 2005 года ГИДРАВЛИЧЕСКИ ТВЕРДЕЮЩАЯ МАССА КОРУНДОВОГО СОСТАВА

Изобретение относится к металлургической промышленности, в частности к установкам внепечной обработки стали. Гидравлически твердеющая масса содержит, мас.%: 2,5-5 высокоглиноземистого цемента, 18-25 глинозема, 1,5-3 модифицирующей добавки, электрокорунд - остальное. В качестве модифицирующей добавки используют предварительно синтезированный материал с содержанием Al2О3 45-55% и СаО 42-52%. Изобретение позволяет снизить открытую пористость и повысить механическую прочность огнеупора, обожженного при 16000С. 2 табл.

Формула изобретения RU 2 247 095 C2

Гидравлически твердеющая масса корундового состава, включающая электрокорунд, высокоглиноземистый цемент, глинозем и модифицирующую добавку, отличающаяся тем, что в качестве модифицирующей добавки она содержит предварительно синтезированный материал с содержанием Аl2О3 45-55% и СаО 42-52% при следующем соотношении компонентов, маc.%:

Высокоглиноземистый цемент 2,5-5

Глинозем 18-25

Модифицирующая добавка 1,5-3

Электрокорунд Остальное

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2005 года RU2247095C2

КОРУНДОВАЯ ГИДРАВЛИЧЕСКИ ТВЕРДЕЮЩАЯ МАССА 1994
  • Квятковский О.В.
  • Борисовский Е.С.
  • Архипова Н.К.
  • Карась Г.Е.
  • Анжеуров Н.М.
  • Зизяева Т.И.
RU2098386C1
ОГНЕУПОРНАЯ БЕТОННАЯ СМЕСЬ 1999
  • Кабаргин С.Л.
  • Ермолычев Д.А.
  • Аксельрод Л.М.
  • Чуприна Н.А.
  • Егоров И.В.
RU2140407C1
Шихта для изготовления огнеупоров 1989
  • Аксельрод Лев Моисеевич
  • Барановский Максим Романович
  • Жаворонкова Любовь Ивановна
  • Кукарцев Владимир Михайлович
  • Лебедев Александр Олегович
  • Мартыненко Александр Константинович
  • Нипадистов Дмитрий Степанович
  • Павлов Виктор Григорьевич
  • Щелканов Владимир Сергеевич
  • Чуйков Владимир Васильевич
SU1689353A1
US 3471306 A, 07.10.1969
JP 1197370 A, 13.04.1983.

RU 2 247 095 C2

Авторы

Зубащенко Р.В.

Немец И.И.

Даты

2005-02-27Публикация

2003-04-14Подача