СПОСОБ УПРОЧНЕНИЯ ЭЛЕКТРОИСКРОВЫМ ЛЕГИРОВАНИЕМ ИНСТРУМЕНТОВ ДЛЯ НАРЕЗАНИЯ РЕЗЬБЫ Российский патент 2005 года по МПК B23H9/00 C23C26/00 

Описание патента на изобретение RU2264895C2

Изобретение относится к области обработки металлов резанием и может быть использовано в машиностроении и других металлообрабатывающих предприятиях.

Известен способ упрочнения инструментов для нарезания резьбы метчиков и плашек нанесением на передние и задние режущие поверхности заходной и калибрующей частей покрытий из нитрида титана (TiN) методом ионно-плазменного напыления на установках типа "Булат" (см. книгу Верещака А.С., Третьяков И.П. Режущие инструменты с износостойкими покрытиями. М.: Машиностроение, 1986, 192 с.). Однако, по данным экспериментов малая толщина покрытия в 0,5-0,3 мкм не обеспечивает значительного увеличения долговечности работы резьбонарезного инструмента до его заточки, которая не превышает 25% времени работы инструментов без упрочнения. При этом продолжительность упрочнения в сложном дорогостоящем оборудовании в вакууме составляет 60-90 минут при значительных затратах электрической энергии.

Наиболее близким к предлагаемому способу упрочнения резьбонарезного инструмента по технической сущности является процесс электроискрового легирования (ЭИЛ) только задней режущей поверхности заходной части метчиков (см. "Технологическую инструкцию опытного завода института прикладной физики АН МССР: Электроискровое легирование АИИ 25276.00004 ТИ: Кишинев, 1991, 18 с.). Упрочнение метчиков осуществляется после выполнения заточки инструмента. Данные о возможности упрочнения резьбонарезных плашек отсутствуют. Недостатками указанного способа упрочнения являются ограничения по упрочнению поверхности лишь заходной части инструмента, увеличение шероховатости упрочняемых участков задней режущей поверхности до Ra=1,6 мкм и "прижоги" вершин режущего профиля под воздействием высокого температурного градиента при ЭИЛ, что приводит к уменьшению прочности материала, хрупкости на вершинах режущих профилей и не обеспечивается отвод тепла от вершин режущего профиля. Повышение долговечности работы инструментов не превышает 10% по сравнению с использованием не упрочненных инструментов.

Задачей настоящего изобретения является разработка технического решения, которое обеспечило бы значительное повышение срока службы резьбонарезных инструментов при уменьшении материальных и энергетических затрат.

Поставленная задача решается тем, что износостойкое покрытие согласно изобретению нанесено электроискровым легированием на всю длину передней режущей поверхности в виде полосы шириной Н=(2,0-2,5)h от линии вершины резьбового профиля, где h - высота резьбового профиля, при обеспечении повышенного отвода тепла от вершин резьбовых режущих профилей в специальную оснастку: мастер-шаблоны и радиаторы, изготовленные из высокотемпературопроводных материалов (например, меди, алюминия и др.).

Преимущество предлагаемого решения заключается в том, что нанесение износостойкого покрытия в виде полосы на переднюю режущую поверхность в 2-3 раза сокращает площадь покрытия, а следовательно, время обработки; толщина слоя покрытия в пределах 35-70 мкм обеспечивает хорошее сцепление покрытия с основой, образует сплошной слой покрытия и минимальные остаточные внутренние напряжения. Ширина полосы образуемого покрытия Н=(2,0-2,5)h определялась экспериментально и соответствует длине контакта сходящей стружки с передней поверхности резьбонарезных инструментов. Увеличение ширины полосы покрытия больше предлагаемой не обеспечивает повышения срока службы инструментов.

Предлагаемое техническое решение поясняется чертежами, где на фиг.1 - общий вид метчика, на переднюю режущую поверхность которого нанесено покрытие; на фиг.2 - продольное сечение режущей части метчика; на фиг.3 - предлагаемый мастер-шаблон из высокотемпературопроводного материала; на фиг.4 - мастер-шаблон с установленным в него метчиком при выполнении процесса легирования; на фиг.5 - общий вид плашки с упрочненной передней режущей поверхностью; на фиг.6 - радиатор из высокотемпературопроводного материала; на фиг.7 - плашка с установленным в нее радиатором при выполнении процесса легирования. Позиции на фиг.1, 2, 5 означают: 1 - передняя режущая поверхность инструмента с износостойким покрытием, 2 - окно для выхода стружки.

Процесс нанесения износостойкого покрытия способом электроискрового легирования на передние режущие поверхности выполняется после окончательной заточки инструментов и установки метчика в мастер шаблоне с фиксацией положения винтом, для плашки - установкой в нее радиатора с фиксацией его положения штифтом с небольшой конусностью через окно для выхода стружки. Для нанесения покрытия толщиной 35-70 мкм используются комиантные электроды диаметром 2-3 мм из вольфрам-хромовых сплавов, а также из твердых сплавов ВК6, Т15К6 и установки для электроискрового легирования моделей ИМ-05, Элитрон-22 и другие. Последующей дополнительной обработки после нанесения покрытия не требуется.

Пример конкретного выполнения способа.

После заточки резьбонарезных инструментов из сталей Р6М5 или Р18 для нарезания резьбы M16×1,5 выполняется процесс упрочнения. Метчик устанавливается в мастер-шаблон и фиксируется винтом; в плашку устанавливается радиатор и фиксируется штифтом через окно для выхода стружки (см. фиг.4 и 7). Через вырезанную часть мастер-шаблона (для метчиков) и через окно для выхода стружки и паз радиатора (для плашки) было нанесено износостойкое покрытие компактным электродом из твердого сплава Т15К6 толщиной 50 мкм электроискровым легированием на установке Элитрон-22 на режимах 2 и 3 при силе тока I=1,0 А, частоте следования импульсов f=200 Гц, времени легирования t=1 см2/мин шириной 4 мм от вершин резьбового профиля по всей передней режущей поверхности.

Упрочненные по указанной технологии метчики с заявленным соотношением размеров образуемого покрытия при испытаниях в производственных условиях механического цеха ОАО ДВ НИИТС г. Хабаровска увеличивают долговечность работы между перезатачиванием в 3 раза.

Похожие патенты RU2264895C2

название год авторы номер документа
ДОЛБЯК ДЛЯ НАРЕЗАНИЯ ЗУБЬЕВ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС 1993
  • Мулин Ю.И.
  • Верхотуров А.Д.
RU2068755C1
СБОРНЫЙ ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ОБРАЗОВАНИЯ РЕЗЬБОВЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ 2002
  • Копин В.А.
  • Ямников А.С.
  • Протасьев В.Б.
  • Копина Ю.В.
RU2229964C2
ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ВОССТАНОВЛЕНИЯ КОНИЧЕСКИХ РЕЗЬБ НЕФТЕПРОМЫСЛОВЫХ ТРУБ 1998
  • Калинин О.Б.
  • Родзянко Е.Д.
  • Петухов В.И.
RU2141890C1
СБОРНАЯ ПЛАШКА 1992
  • Топаж Х.И.
  • Спецаков С.С.
RU2043883C1
МЕТЧИК-ПРОТЯЖКА 1992
  • Маслеников Игорь Александрович
  • Сойкин Борис Михайлович
  • Паляничка Владимир Федосеевич
  • Ревизцев Анатолий Николаевич
  • Завгородний Сергей Владимирович
  • Самсонов Юрий Васильевич
RU2008146C1
СПОСОБ ЭЛЕКТРОИСКРОВОГО НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ ПРЕИМУЩЕСТВЕННО НА КОНТАКТНЫЕ ПОВЕРХНОСТИ РАЗМЕРНОГО ИНСТРУМЕНТА ДЛЯ ОБРАБОТКИ РЕЗЬБ 1998
  • Калинин О.Б.
  • Родзянко Е.Д.
  • Петухов В.И.
RU2129480C1
Способ нарезания внутренних резьб и метчик для осуществления способа 1980
  • Канареев Феликс Николаевич
  • Харченко Александр Олегович
  • Харченко Игорь Олегович
  • Машин Сергей Петрович
SU942914A1
СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ УПРОЧНЯЮЩЕГО ПОКРЫТИЯ 2013
  • Сизов Виктор Петрович
  • Мосенз Игорь Ильич
  • Ильичев Лев Леонидович
RU2545858C1
СПОСОБ НАРЕЗАНИЯ ТОЧНЫХ ВНУТРЕННИХ РЕЗЬБ 2002
  • Добровольский Г.И.
RU2215621C2
ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ УЛЬТРАЗВУКОВОЙ ОБРАБОТКИ КОНИЧЕСКОЙ РЕЗЬБЫ ДЕТАЛЕЙ 2004
  • Калинин Олег Борисович
  • Родзянко Евгений Дмитриевич
RU2271270C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 264 895 C2

Реферат патента 2005 года СПОСОБ УПРОЧНЕНИЯ ЭЛЕКТРОИСКРОВЫМ ЛЕГИРОВАНИЕМ ИНСТРУМЕНТОВ ДЛЯ НАРЕЗАНИЯ РЕЗЬБЫ

Изобретение относится к электроискровой обработке и может найти применение при изготовлении режущих инструментов в различных отраслях машиностроения. Упрочнение инструментов для нарезания резьбы включает нанесение износостойкого покрытия на его режущую поверхность электроискровым легированием. Инструмент для нарезания резьбы устанавливают в специальную оснастку: мастер-шаблоны и радиаторы, изготовленную из высокотемпературопроводных материалов. Покрытие наносят на всю длину передней режущей поверхности в виде полосы шириной Н=(2,0-2,5)h от линии вершин резьбового профиля, где h - высота резьбового профиля, и толщиной слоя 35-70 мкм при обеспечении повышенного отвода тепла от вершин резьбовых режущих профилей. Специальную оснастку изготавливают из меди. В результате уменьшаются материальные и энергетические затраты на изготовление и повышается срок службы резьбонарезных инструментов. 1 з.п. ф-лы, 7 ил.

Формула изобретения RU 2 264 895 C2

1. Способ упрочнения инструментов для нарезания резьбы, включающий нанесение износостойкого покрытия на его режущую поверхность электроискровым легированием, отличающийся тем, что инструмент для нарезания резьбы устанавливают в специальную оснастку - мастер-шаблоны и радиаторы, изготовленную из высокотемпературопроводных материалов, а покрытие наносят на всю длину передней режущей поверхности в виде полосы шириной Н=(2,0-2,5)h от линии вершин резьбового профиля, где h - высота резьбового профиля, и толщиной слоя 35-70 мкм при обеспечении повышенного отвода тепла от вершин резьбовых режущих профилей.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что специальную оснастку изготавливают из меди.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2005 года RU2264895C2

Угольник для проверки обрабатываемых изделий 1931
  • Шульц Л.С.
SU25276A1
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОИСКРОВОГО НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ 1996
  • Чистяков Юрий Львович
RU2115762C1
СПОСОБ УПРОЧНЕНИЯ ПИЛЫ 1998
  • Барабанцев Г.Е.(Ru)
  • Луканин Ю.В.(Ru)
  • Тюляпин А.Н.(Ru)
  • Рослякова Н.Е.(Ru)
  • Тюрин Юрий Николаевич
RU2138564C1
СПОСОБ ЭЛЕКТРОИСКРОВОГО ЛЕГИРОВАНИЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2000
  • Казнов В.Ф.
  • Варухин Ю.И.
  • Куликов И.В.
  • Головнев В.Н.
RU2175594C1

RU 2 264 895 C2

Авторы

Мулин Ю.И.

Чвиров В.В.

Даты

2005-11-27Публикация

2004-02-11Подача