СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ МНОГОГРАННЫХ ПЛАСТИН ИЗ СВЕРХТВЕРДЫХ МАТЕРИАЛОВ Российский патент 2005 года по МПК B24B3/34 

Изобретение относится к обработке многогранных пластин, оснащенных элементами из сверхтвердых материалов (СТМ).

Известен способ восстановления многогранной пластины, при котором сошлифовывают слой материала до приведения режущих кромок в работоспособное состояние (см. Палей М.М., Дибнер Л.Г., Флид М.Ф. Технология шлифования и заточки режущего инструмента, М: Машиностроение, 1988, с.182-183).

Недостатком данного способа является высокая трудоемкость работы и большой расход дорогостоящих алмазных кругов из-за нерационального снятия слоя металла с пластины.

Наиболее близким техническим решением к заявляемому изобретению является способ восстановления многогранных пластин из сверхтвердых материалов, при котором сошлифовывают слой материала до приведения режущих кромок в работоспособное состояние (см. SU №1542784, В 24 В 3/36, 1990 г.), принят за прототип.

Недостатком данного способа является отсутствие возможности использования, например, отработанных праворежущих резцов на леворежущие и наоборот, что снижает их технологические возможности и сокращает ресурс работы.

Задача изобретения - расширение технологических возможностей способа при формировании режущей части пластины в процессе их восстановления.

Технический результат при осуществлении изобретения достигается тем, что в известном способе восстановления многогранных пластин из сверхтвердых материалов, при котором сошлифовывают слой материала до приведения режущих кромок в работоспособное состояние, особенность заключается в том, что режущие кромки образуют путем последовательного снятия минимального с вспомогательной и большего с радиусной поверхностей слоев материала, а радиус при вершине восстанавливаемой пластины (r_в) выбирают из соотношения:

r_В=r_ε+(0,1...0,3) мм,

где r_ε - радиус при вершине новой пластины.

На фиг.1 показана схема, поясняющая способ восстановления многогранной пластины из сверхтвердого материала; на фиг.2 - восстановленная ромбическая пластина.

Способ восстановления многогранных пластин осуществляется следующим образом.

Вначале изношенные многогранные пластины анализируют и сортируют на пригодность для дальнейшего использования. Восстановление пластин осуществляют электроалмазным методом на модернизированном универсально-заточном станке ЗЕ642Э. Многогранную пластину 1 закрепляют в державке, установленной в приспособлении для заточки по радиусу (не показано) и соединена с отрицательным полюсом выпрямительной установки. Алмазный круг 2 на токопроводной связке соединен с положительным полюсом установки.

Восстановление пластины, например, с праворежущей кромкой 3 ведут путем последовательного снятия минимального Δmin слоя с задней поверхности 4 пластины при поперечном D_S1 и продольном D_S2 движениях станка и большего Δmax слоя материала с радиусной поверхности пластины путем вращательного движения D_S3 салазок вокруг оси приспособления с минимальной подачей. При этом радиус r_B при вершине восстанавливаемой пластины определяют из соотношения:

r_B=r_ε+(0,1...0,3) мм,

где r_ε - радиус при вершине новой пластины.

Процесс заточки ведут на режиме:

V_кр=20 м/с; S_2x=0,01 мм; S_пр=0,3...0,6 м/мин; S_вр=30...40 мм/мин; U_x.x=3...5 B;

электролит 1...3-х процентный содовый раствор.

Изобретение относится к области обработки резанием, заточке режущего инструмента. Способ включает сошлифовывание слоя материала до приведения режущих кромок в работоспособное состояние. Для расширения технологических возможностей режущие кромки образуют путем последовательного снятия минимального с задней поверхности и большего с радиусной поверхности пластины слоев материала, причем радиус при вершине восстановленной пластины выбирают из приведенного соотношения. 2 ил.

Способ восстановления многогранных пластин из сверхтвердых материалов, при котором сошлифовывают слой материала до приведения режущих кромок в работоспособное состояние, отличающийся тем, что режущие кромки образуют путем последовательного снятия минимального с задней поверхности и большего с радиусной поверхности пластины слоев материала, причем радиус при вершине восстановленной пластины (r_в) выбирают из соотношения

r_в=r_ε+(0,1÷0,3), мм,

где r_ε - радиус при вершине новой пластины.