Способ заточки резцов Советский патент 1990 года по МПК B24B3/36 

Изобретение относится к обработке металлов резанием, в частности, к заточке режущего инструмента и может быть использовано при заточке лезвийного инструмента, оснащенного круглой режущей пластиной из синтетического твердого материала.

Цель изобретения - повысить долговечность резца путем увеличения числа переточек.

На чертеже отражена последовательность переточек круглой режущей пластины. Для образования режущего лезвия снятие слоя материала производят вначале только по вспомогательной задней поверхности 1(-1, 2-2 и т.д. до плоскости б -6м, когда размер b на

главной задней поверхности достигнет минимально допустимого условиями прочности резца размера. Последующее образование режущего лезвия осуществляют снятием материала только по главной задней поверхности - 7(-7, 8-8 и т.д. до плоскости , когда размер Ь, на вспомогательной задней поверхности достигнет минимально допустимого условиями прочности резца размера. Затеи вновь при заточке съем материала осуществляют по вспомогательной задней поверхности последовательно по плоскостям 17-17, и т.д. до плоскости 21 -21.

Указанная последовательность переточки позволила в два раза уве

to

1

00 4Ь

лИчить общее количество перето - |

чек.

Техническое решение особенно эффективно при заточке режущей пластины для тонкого точения.

Формула изобретения

Способ заточки резцов, при котором с двух поверхностей резца снимают слой материала до образования режущего лезвия, отличающийся тем

что, с целью повышения долговечности резца в виде круглой пластины за счет увеличения числа переточек, режущее лезвие образуют путем последовательного снятия слоя материала только с одной из сторон до достижения минимально допустимого размера другой стороны, после чего для образования режущего лезвия съем материала ведут последовательно только с второй стороны до достижения минимально допустимого размера первой стороны,

Изобретение относится к обработке металлов резанием. Цель изобретения - повышение долговечности резца путем увеличения числа переточек. Формирование режущего лезвия круглой пластины производят снимая слой металла только с одной из поверхностей /вспомогательной задней/. Заточку по этой поверхности производят до достижения минимально допустимого размера B на главной задней поверхности, что определяет прочность резца. Затем при формировании режущего лезвия съем металла осуществляют только с главной задней поверхности до достижения размера B, на вспомогательной задней поверхности, также определяющего прочность резца. При последующем формировании режущего лезвия опять съем металла осуществляют с вспомогательной задней поверхности при соблюдении указанных условий. Подобная последовательность переточки позволяет в два раза увеличить общее число переточек резцов, используемых для тонкого точения. 1 ил.