УСТРОЙСТВО ДЛЯ КАНТОВАНИЯ ТЯЖЕЛОВЕСНЫХ ИЗДЕЛИЙ Российский патент 2006 года по МПК B23K37/47 

Описание патента на изобретение RU2283743C1

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в сварочном производстве, а именно при кантовании различных тяжеловесных изделий в процессе их изготовления.

Известно устройство для кантования рулонов, содержащее основание с продольными направляющими, поворотный кантующий корпус с внутренней Г-образной поверхностью, приемные и подающие площадки и привод поворота корпуса (SU, авт. свид. №1447635, МКИ 4 В 23 К 37/04, В 21 В 39/20, опубл. 30.12.88. Бюл. №48).

Данное устройство не обеспечивает кантование изделий различных диаметров и форм (конических, овальных и других изделий, имеющих в сечении круг или овал).

Наиболее близким техническим решением к заявляемому является устройство для кантования рулонов, содержащее шарнирно смонтированный на основании поворотный корпус с внутренней Г-образной поверхностью с приемной и подающей площадками на нем и привод поворота корпуса. Подающая площадка выполнена с V-образной подающей поверхностью, а приемная площадка выполнена с центральным зубом и расположенными по обе стороны от него боковыми зубьями (RU, патент №2008161, МКИ 5 В 23 К 37/047, опубл. 28.02.94. Бюл. №4) - прототип.

Такое устройство пригодно для кантования рулонообразных изделий широкого диапазона диаметров, однако оно не обеспечивает кантование тяжеловесных изделий, имеющих по длине сечения различных диаметров и форм (конические, овальные, прямоугольные и т.п. изделия). Кроме того, за счет высокой жесткости приемных и подающих площадок наблюдаются царапины и вмятины на кантуемых изделиях.

Задачей данного изобретения является усовершенствование устройства для кантования тяжеловесных изделий.

Технический результат, который будет достигнут от использования данного изобретения, заключается в расширении технологических возможностей и повышении надежности.

Технический результат достигается за счет того, что в устройстве для кантования тяжеловесных изделий при сварке, содержащем шарнирно смонтированный на основании поворотный корпус с Г-образной поверхностью, привод поворота корпуса, закрепленную на горизонтальной части Г-образной поверхности корпуса приемную площадку, выполненную в виде трех зубьев, и закрепленную на вертикальной части Г-образной поверхности корпуса подающую площадку с V-образной подающей поверхностью, подающая площадка выполнена в виде направляющих, образующих две пары - нижнюю и верхнюю, равноудаленные зазором, обеспечивающим возможность автономной их установки относительно корпуса. Причем каждая из направляющих подающей площадки и рабочие поверхности зубьев приемной площадки снабжены опорными пластинами из более мягкого материала, чем материал кантуемого изделия. Опорные пластины, установленные на направляющих подающей площадки, выполнены конфигурацией, соответствующей конфигурации наружной поверхности кантуемого изделия.

Для повышения надежности, по крайней мере, между одной из пар направляющих (верхних или нижних) и корпусом могут быть установлены съемные прокладки.

Для удобства работы устройства опорные пластины выполнены съемными.

Сущность изобретения заключается в конструктивном выполнении отдельных элементов устройства для кантования.

Выполнение подающей площадки в виде направляющих, образующих две пары - верхнюю и нижнюю, равноудаленные друг от друга зазором, обеспечивающим возможность автономной их установки относительно корпуса, позволяет исключить повреждения кантуемого изделия, расположив приваренные к изделию бандажи, укрепляющие кольца и другие выступающие элементы в образованный между направляющими подающей площадки зазор, который варьируется в зависимости от габаритов кантуемого изделия.

Установка на каждой из направляющих подающей площадки и на рабочих поверхностях зубьев приемной площадки опорных пластин из более мягкого материала, чем материал кантуемого изделия, а также выполнение опорных пластин, установленных на направляющих подающей площадки конфигурацией, соответствующей конфигурации наружной поверхности кантуемого изделия, также позволяет исключить повреждения кантуемого изделия во время его обработки и перемещения. Кроме того, все вышеперечисленные признаки позволяют кантовать изделия различных форм: круглые, овальные, ступенчатые, прямоугольные, короба, конические обечайки, переходные секции с различными диаметрами и т.п.

Наличие съемных прокладок между хотя бы одной из пар направляющих (верхней или нижней, либо между обоими парами) и корпусом позволяет приблизить (или отдалить) при необходимости их опорные поверхности к (от) кантуемому (ого) изделию (я), расширяя тем самым технологические возможности устройства и обеспечивая надежность кантования за счет исключения повреждений кантуемого изделия и повышения безопасности обслуживания.

Выполнение опорных пластин съемными, кроме обеспечения вышеназванного технического результата, служит также для удобства обслуживания устройства.

Из анализа научно-технической и патентной литературы заявляемой совокупности признаков, обеспечивающих технический результат изобретения, не выявлено, что позволяет сделать вывод о соответствии заявляемого технического решения критериям «новизна» и «изобретательский уровень».

Изобретение поясняется чертежами, где

на фиг.1 изображен общий вид устройства для кантования;

на фиг.2 - вид А с фиг.1.

Устройство для кантования тяжеловесных изделий при сварке содержит основание 1, на котором с помощью шарнира 2 смонтирован поворотный корпус 3 с Г-образной поверхностью и привод поворота 4 (например, гидравлический). Штрихпунктирными линиями на фиг.1 показано второе положение привода и корпуса. На нижней (горизонтальной) Г-образной поверхности поворотного корпуса 3 закреплена приемная площадка 5, выполненная в виде трех зубьев 6 (одного центрального и двух боковых, расположенных под углом 25-30° относительно центрального), соединенных между собой тягой 7 и швеллерами 8. На рабочих поверхностях каждого из зубьев 6 установлены съемные опорные пластины 9.

На вертикальной Г-образной поверхности корпуса 3 размещена подающая площадка с V-образной подающей поверхностью, выполненная в виде двух пар направляющих: верхних 10 и нижних 11, равноудаленных друг от друга зазором L. На каждой из направляющих установлены съемные опорные пластины 12, выполненные из более мягкого материала (например, медь, пластмасса, резина, дерево и т.п.), чем материал кантуемого изделия и соответствующие конфигурации наружной поверхности кантуемого изделия. Между верхними 10 и/или нижними 11 направляющими и корпусом 3 установлены съемные прокладки 13. Причем данные прокладки 13 могут иметь различную толщину в зависимости от конфигурации кантуемого изделия.

Устройство работает следующим образом.

Перед кантованием какого-либо изделия (рулона, толстостенной обечайки, переходной секции, короба или любого другого изделия) верхние 10 и нижние 11 направляющие устанавливают на величину зазора L, а также между верхними 10 и/или нижними 11 направляющими и Г-образным поворотным корпусом 3, смонтированным на основании 1, в зависимости от конфигурации кантуемого изделия 14 устанавливают при необходимости съемные прокладки 13.

Кантуемое изделие 14 за стропы 15 краном устанавливают вертикально - торцом на опорные пластины 9 зубьев 6 принимающей площадки 5, смонтированной на нижней (горизонтальной) поверхности корпуса 3. Зубья 6 между собой соединены при помощи тяги 7 и швеллеров 8. Изделие 14 устанавливают так, чтобы его боковая поверхность касалась опорных пластин 12 (поверхность которых соответствует конфигурации наружной поверхности кантуемого изделия), установленных на верхних 10 и нижних 11 направляющих, а выступающие кольцевые элементы изделия 14 были размещены в зазоре L. Включают привод 4 и производят кантование на 90° вокруг шарнирной оси 2. Ось кантуемого изделия 14 принимает горизонтальное положение. Затем изделие транспортируют к месту последующей обработки или разворачивают его в горизонтальной плоскости на 180° с помощью крана. В случае обратного кантования развернутого на 180° изделия при необходимости производят соответствующую переустановку верхних 10 и нижних 11 направляющих с помощью съемных прокладок 13. После чего изделие погружают на направляющие 10 и 11, включают привод поворота 4, который возвращает корпус 3 в исходное положение, при этом ось изделия принимает вертикальное положение. Скантованное изделие 14 за стропы 15 краном снимают с зубьев 6 приемной площадки 5.

Похожие патенты RU2283743C1

название год авторы номер документа
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДЪЕМА АВАРИЙНОГО ОПРОКИНУТОГО ТРАНСПОРТНОГО СРЕДСТВА 2013
  • Новожилов Михаил Васильевич
  • Варочко Алексей Григорьевич
RU2545223C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ КАНТОВАНИЯ РУЛОНОВ 1992
  • Башкатов В.В.
RU2008161C1
КАНТОВАТЕЛЬ 1971
SU295639A1
Устройство для кантования изделий 1990
  • Левинштейн Виктор Юдаевич
  • Золотарев Виктор Леонтиевич
  • Кудряшов Сергей Николаевич
SU1832073A1
СПОСОБ ЗАБИВАНИЯ И ИЗВЛЕЧЕНИЯ ИЗ ГРУНТА МЕТАЛЛИЧЕСКИХ СТОЛБИКОВ ПРЕИМУЩЕСТВЕННО ПРИ ВОЗВЕДЕНИИ И РЕМОНТЕ БАРЬЕРНЫХ ОГРАЖДЕНИЙ АВТОМОБИЛЬНЫХ ДОРОГ И КОПРОВЫЙ МАНИПУЛЯТОР ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2001
  • Богданов В.О.
  • Зуев С.Г.
  • Иванов Ю.Г.
  • Конопкин А.Ф.
  • Коростелкин А.Н.
  • Левкин Д.В.
  • Мошкин В.С.
  • Мурзин В.К.
  • Навражин Н.М.
  • Оконьский А.Б.
  • Пырьев А.А.
  • Смолкин И.С.
RU2211895C2
Устройство для кантования рулонов 1987
  • Бубенщиков Сергей Григорьевич
SU1447635A1
КАНТОВАТЕЛЬ 1998
  • Егоров В.Д.
  • Зориков А.В.
  • Титов А.В.
RU2129087C1
КАНТОВАТЕЛЬ СЛЯБОВ 2007
  • Немтинов Александр Анатольевич
  • Фришман Семен Исаакович
  • Карпухин Иван Иванович
  • Тодер Александр Ильич
  • Ибрагимов Андрей Рауфович
  • Черногаев Александр Дмитриевич
RU2355547C1
Кантователь изделий 1980
  • Булва Василий Ефимович
SU895841A1
Кантователь для поворота изделия 1978
  • Вилов Николай Яковлевич
  • Юдин Владимир Константинович
SU742369A1

Иллюстрации к изобретению RU 2 283 743 C1

Реферат патента 2006 года УСТРОЙСТВО ДЛЯ КАНТОВАНИЯ ТЯЖЕЛОВЕСНЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в сварочном производстве, а именно к устройствам для кантования различных тяжеловесных изделий в процессе их изготовления. Устройство содержит поворотный корпус с Г-образной поверхностью, привод поворота корпуса, приемную и подающую площадки. Корпус шарнирно смонтирован на основании. Приемная площадка закреплена на горизонтальной части Г-образной поверхности корпуса и выполнена в виде трех зубьев. Подающая площадка закреплена на вертикальной части Г-образной поверхности корпуса, имеет V-образную подающую поверхность и выполнена в виде направляющих, образующих две пары - верхнюю и нижнюю, равноудаленные друг от друга зазором, обеспечивающим возможность автономной их установки относительно корпуса. Каждая из направляющих подающей площадки и рабочие поверхности зубьев приемной площадки снабжены опорными пластинами из более мягкого материала, чем материал кантуемого изделия. Опорные пластины, установленные на направляющих подающей площадки, выполнены конфигурацией, соответствующей конфигурации наружной поверхности кантуемого изделия. Это позволит расширить технологические возможности устройства и повысить надежность его работы. 2 з.п. ф-лы. 2 ил.

Формула изобретения RU 2 283 743 C1

1. Устройство для кантования тяжеловесных изделий при сварке, содержащее шарнирно смонтированный на основании поворотный корпус с Г-образной поверхностью, привод поворота корпуса, закрепленную на горизонтальной части Г-образной поверхности корпуса приемную площадку, выполненную в виде трех зубьев, и закрепленную на вертикальной части Г-образной поверхности корпуса подающую площадку с V-образной подающей поверхностью, отличающееся тем, что подающая площадка выполнена в виде направляющих, образующих две пары - верхнюю и нижнюю, равноудаленные друг от друга зазором, обеспечивающим возможность автономной их установки относительно корпуса, каждая из направляющих подающей площадки и рабочие поверхности зубьев приемной площадки снабжены опорными пластинами из более мягкого материала, чем материал кантуемого изделия, при этом опорные пластины, установленные на направляющих подающей площадки выполнены конфигурацией, соответствующей конфигурации наружной поверхности кантуемого изделия.2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что, по крайней мере, между одной из пар направляющих и корпусом установлены съемные прокладки.3. Устройство по п.1 или 2, отличающееся тем, что опорные пластины выполнены съемными.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2006 года RU2283743C1

УСТРОЙСТВО ДЛЯ КАНТОВАНИЯ РУЛОНОВ 1992
  • Башкатов В.В.
RU2008161C1
Устройство для кантования рулонов 1987
  • Бубенщиков Сергей Григорьевич
SU1447635A1
КАНТОВАТЕЛЬ 0
SU295639A1
Кантователь 1985
  • Гладков Сергей Михайлович
SU1323312A1
Кантователь тяжеловесных изделий 1983
  • Фищенко Олег Сергеевич
  • Романенко Валерий Александрович
  • Мортиков Виктор Александрович
SU1123822A1
JP 2003025093 А, 28.01.2003
ПРИБОР ДЛЯ КОНТРОЛЯ БЕЗ РАЗРУШЕНИЯ ПРОЧНОСТИ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ С МАЛЫМ ОБЪЕМНЫМ ВЕСОМ 1966
  • Лепарский Л.О.
  • Саркисова Д.Г.
SU214196A1

RU 2 283 743 C1

Авторы

Башкатов Вадим Васильевич

Даты

2006-09-20Публикация

2004-12-27Подача