СПОСОБ ГЕРМЕТИЗАЦИИ ЛЮКА-ЛАЗА БАКА ЖИДКОСТНОЙ АМПУЛИЗИРОВАННОЙ РАКЕТЫ Российский патент 2007 года по МПК B23K28/02 B23K31/02 

Описание патента на изобретение RU2291038C1

Изобретение относится к способам герметизации люков-лазов в баках жидкостных ампулизированных ракет.

Люк-лаз предназначен для проникновения операторов во внутреннюю полость бака и выполнения внутрибаковых монтажных работ, после чего люк-лаз закрывают крышкой и герметизируют сваркой.

Один из основных вопросов при герметизации люка-лаза сваркой - обеспечение минимальных сварочных деформаций бака для сохранения теоретического контура наружной поверхности ракеты, т.к. отклонение геометрических форм поверхностей от теоретических требует введения локальных усилений и соответствующего увеличения массы, что особенно важно для летательных аппаратов.

Известен способ вварки фланцев в оболочковую конструкцию, при котором с целью уменьшения остаточных деформаций и напряжений ввариваемый элемент изготавливают с компенсационным кольцом, которое осаживают после сварки (АС №228176 с приоритетом от 19.04.1967).

Известен способ изготовления оболочковых конструкций с фланцами, при котором свариваемые элементы собирают в жестком приспособлении и в процессе сварки охлаждают конструкцию вместе с приспособлением с целью уменьшения остаточных напряжений от сварки (АС №390887 с приоритетом от 1970 года).

Известен также способ вварки круговых элементов в тонкостенные оболочковые конструкции, наиболее близкий к данному изобретению по технической сущности, при котором кромки отверстия под круговой элемент упруго деформируют путем приложения к ним равномерно распределенной нагрузки. Круговой элемент изготавливают с диаметром, превышающим диаметр отверстия на величину его изменения в результате упругого деформирования. После установки кругового элемента в отверстии снижают упруго деформируемую нагрузку на 10-50%, выполняют сварку и снимают полностью нагрузку в момент завершения сварки (А.С. №603536 с приоритетом от 07.07.76).

Указанные способы уменьшения сварочных деформаций при вварке круговых элементов в оболочку путем приложения технологической нагрузки для деформирования свариваемых кромок в сторону, обратную сварочным деформациям, или удержания в исходном положении до сварки имеют следующие недостатки:

- не обеспечивают требуемую геометрическую точность поверхности обечайки в месте приварки крышки люка-лаза;

- требуют специального оборудования, что усложняет технологический процесс изготовления сварной конструкции и увеличивают затраты труда и энергоресурсов при герметизации люков;

- существенно затрудняют приложение технологической нагрузки к стыку при отсутствии доступа с внутренней стороны.

Несмотря на приведенные недостатки, техническое решение по А.С. №603536, как наиболее близкий аналог, может быть принято в качестве прототипа.

Задачей предлагаемого способа является повышение геометрической точности баков за счет уменьшения сварочных деформаций, снижение трудоемкости герметизации люка-лаза путем исключения операций отгиба свариваемых кромок оболочки и специальных дорогостоящих приспособлений, повышение степени герметичности сварного шва.

Этот технический результат согласно прилагаемой заявке заключается в следующем. В районе размещения люка-лаза на внутренней поверхности оболочки устанавливают подкрепляющие элементы жесткости, например шпангоуты или стрингеры. Затем вырезают люк-лаз вместе с элементами жесткости заданного размера, необходимого для проникновения внутрь бака, а после проведения внутрибаковых работ на место вырезанной части элементов жесткости приваривают вкладыши, на них устанавливают крышку люка-лаза и производят ее вварку герметичным швом.

Сущность изобретения поясняется чертежами (фиг.1, 2, 3), где на фиг.1 показан люк-лаз в обечайке с подкрепляющими элементами жесткости под люком-лазом, на фиг.2 - вид по стрелке А на фиг.1, на фиг.3 - люк-лаз с приваренными вкладышами и крышкой.

В оболочке 1 бака ракеты под люком-лазом 2 (см. фиг 2) на внутренней поверхности бака устанавливают подкрепляющие элементы жесткости 3, например шпангоуты или стрингеры, количество и сечение которых выбирают так, чтобы они достаточно полно исключали остаточные сварочные деформации. Затем (см. фиг.1) вырезают люк-лаз 2 вместе с элементами жесткости 4 заданного размера.

После выполнения внутрибаковых работ (см. фиг.3) на место вырезанной части элементов жесткости 4 приваривают вкладыши 5, на них устанавливают крышку 6 люка-лаза и производят ее вварку герметичным швом.

Способ проверен на цилиндрическом образце-имитаторе ⊘2000 мм с приведенной толщиной стенки обечайки 4,0 мм и диаметром люка-лаза 400 мм.

По сравнению с известным способом при герметизации люка-лаза сварным швом по предлагаемому способу отклонение обечайки от цилиндрической формы уменьшилось с 1,4-4 мм до 0,5-1 мм.

Использование предлагаемого способа позволит:

- повысить геометрическую точность баков ракет за счет снижения сварочных деформаций;

- уменьшить затраты труда и энергоресурсов при герметизации люков-лазов за счет исключения операций отгиба свариваемых кромок оболочки и специальных дорогостоящих приспособлений.

Похожие патенты RU2291038C1

название год авторы номер документа
ДЕМПФИРУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО ТОПЛИВНОГО БАКА 2002
  • Европейцев А.А.
  • Подзоров В.Н.
RU2231669C2
Цилиндрический корпус отсека ракеты-носителя 2022
  • Подзоров Валерий Николаевич
RU2789251C1
ТОПЛИВНЫЙ БАК И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ 2021
  • Пономарев Михаил Александрович
  • Снытин Сергей Юрьевич
  • Пономарев Павел Александрович
  • Якимов Илья Дмитриевич
RU2763410C1
Способ вварки кругового элемента в тонкостенную оболочку 1980
  • Масаков Василий Васильевич
  • Столбов Владимир Иванович
  • Сергеев Александр Николаевич
SU1026994A1
ТОПЛИВНЫЙ БАК И ЕГО ЗАБОРНОЕ УСТРОЙСТВО 2016
  • Александров Лев Григорьевич
  • Богданов Александр Александрович
  • Большаков Владимир Александрович
  • Константинов Сергей Борисович
  • Корольков Анатолий Владимирович
  • Кузьмин Олег Анатольевич
  • Мартынов Максим Борисович
  • Новиков Михаил Юрьевич
  • Новиков Юрий Михайлович
  • Сапожников Владимир Борисович
  • Макаров Вячеслав Петрович
RU2657137C2
УСТАНОВКА ДЛЯ СВАРКИ 1973
SU407681A1
СПОСОБ РЕМОНТА ДЕТАЛЕЙ 1990
  • Пузанов С.Г.
  • Гейкин В.А.
  • Докашев В.В.
  • Веригин А.М.
  • Смирнова Г.И.
  • Шестаков А.Н.
  • Литвинов В.С.
SU1771161A1
СПОСОБ СВАРКИ ГОРЛОВИНЫ С ТОНКОСТЕННОЙ ОБОЛОЧКОЙ 2018
  • Агеев Константин Александрович
  • Фельдшерова Вера Валентиновна
RU2684010C1
Цистерна 1982
  • Дзюман-Грек Юрий Николаевич
  • Наказный Анатолий Данилович
SU1156970A1
Способ сварки кругового элемента в оболочковую конструкцию 1975
  • Мамрыкин Рудольф Владимирович
SU572351A1

Иллюстрации к изобретению RU 2 291 038 C1

Реферат патента 2007 года СПОСОБ ГЕРМЕТИЗАЦИИ ЛЮКА-ЛАЗА БАКА ЖИДКОСТНОЙ АМПУЛИЗИРОВАННОЙ РАКЕТЫ

Изобретение относится к области технологии производства сварных конструкций и может использоваться при сборке, сварке и герметизации круговых замыкающих элементов, например крышек люков-лазов, в ракетостроении, химическом машиностроении, авиационной промышленности и других отраслях. На внутренней поверхности оболочки в районе размещения люка-лаза устанавливают подкрепляющие элементы жесткости, например шпангоуты или стрингеры. Вырезают люк-лаз заданного размера вместе с элементами жесткости. После проведения внутрибаковых работ на место вырезанной части элементов жесткости приваривают вкладыши, устанавливают на них крышку люка-лаза и производят ее вварку герметичным швом. Это позволит исключить остаточные сварочные деформации и обеспечить требуемую герметичность сварного шва. 3 ил.

Формула изобретения RU 2 291 038 C1

Способ герметизации люка-лаза бака жидкостной ампулизированной ракеты при проведении внутрибаковых работ, характеризующийся тем, что на внутренней поверхности оболочки в районе размещения люка-лаза устанавливают подкрепляющие элементы жесткости и вырезают люк-лаз заданного размера вместе с элементами жесткости, а после выполнения внутрибаковых работ на место вырезанной части элементов жесткости приваривают вкладыши, устанавливают на них крышку люка-лаза и производят ее вварку герметичным швом.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2007 года RU2291038C1

Способ вварки круговых элементов в тонкостенные оболочковые конструкции 1976
  • Крылов Валентин Григорьевич
  • Касаткин Борис Сергеевич
  • Лобанов Леонид Михайлович
  • Павловский Виктор Исакович
  • Пеккер Виктор Исакович
  • Онин Владислав Григорьевич
  • Шапошников Николай Николаевич
  • Белохонов Вячеслав Николаевич
SU603536A1
СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ФУНКЦИЙ ОБОРУДОВАНИЯ УСТАНОВКИ ПО ПРОИЗВОДСТВУ МОЧЕВИНЫ, ПОДВЕРЖЕННОГО ИНТЕНСИВНОЙ КОРРОЗИИ 1995
  • Чезаре Миола
  • Франко Гранелли
RU2142869C1
Способ вварки кругового элемента в оболочковую конструкцию 1976
  • Гущенский Алексей Сергеевич
SU774867A1
US 1937604 А, 05.12.1933.

RU 2 291 038 C1

Авторы

Двуреченский Александр Германович

Корнеев Владислав Петрович

Даты

2007-01-10Публикация

2005-07-07Подача