РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ ТОНКИХ СЛИТКОВ ИЗ АНТИФРИКЦИОННЫХ СПЛАВОВ Российский патент 2007 года по МПК B22D41/01 B22D11/10 

Описание патента на изобретение RU2291759C1

Изобретение относится к области металлургии, в частности к устройствам для разливки металла в кристаллизатор при непрерывном литье тонких плоских слитков из цветных металлов и сплавов.

Известен промежуточный ковш двухручьевой машины непрерывного литья заготовок (№1790468 A3, В 22 D 11/10, БИ №3, 1993 г.), содержащий футерованный кожух с соплами для подачи газа, отбойную часть, приемную и разливочные секции с выпускными стаканами, удаленными от боковой стенки на расстоянии а, при этом секции разделены между собой перегородками с выполненными в них сквозными каналами, перегородки выполнены Г-образной формы с соотношением длины большего и меньшего участков 3:1 и с углом между ними 150°, меньшие участки перегородок параллельны боковой стенке промежуточного ковша и удалены от нее на расстоянии За, а сквозные каналы выполнены рядами в участках перегородок меньшей длины, при этом оси сквозных каналов верхнего и нижнего рядов расположены в горизонтальной плоскости, оси каналов второго ряда наклонены под углом 40° к горизонтали, а оси каналов промежуточных рядов в направлении к верхнему ряду расположены с уменьшением угла наклона каждого последующего на 10°, сопла для подачи инертного газа установлены в приемной секции со стороны днища ковша вдоль участков перегородок меньшей длины, суммарная площадь сквозных каналов составляет 2-6 площади отверстия выпускного стакана.

Недостатком этого ковша является то, что его можно использовать только для двухручьевых машин непрерывного литья заготовок. Кроме того, температура металла, поступающего к отдельным сливным отверстиям ковша, характеризуется значительной разницей. Это приводит к снижению стабильности процесса литья из-за «затягивания» отверстий или «прорывов» металла.

За ближайший аналог принято распределительное устройство для непрерывного литья плоских слитков из цветных металлов и сплавов (Подшипники из алюминиевых сплавов. / Н.А.Буше, В.А.Двоскина, К.М.Раков, А.М.Гуляев. - М.: Транспорт, 1974. - стр.69), содержащее стальную коробку, футерованную огнеупорным кирпичом и маринитом, имеющую три выпускных отверстия с регулятором расхода металла, крышку с размещенным в ней нагревателем.

Недостатком данного распределительного устройства является то, что расплав металла имеет разную температуру по объему корпуса.

Технический результат - повышение стабильности процесса литья, улучшение структуры, качества поверхности получаемых слитков, увеличение выхода годного и производительности процесса непрерывного литья.

Технический результат достигается тем, что распределительное устройство для непрерывного литья тонких слитков из антифрикционных сплавов, содержащее футерованный корпус с расположенными в нижней его части тремя сливными отверстиями, футерованную крышку с заливочным отверстием, три регулируемых стопора, по высоте корпуса размещено нагревательное устройство, сливные отверстия размещены под углом 120° относительно друг друга и от стенки корпуса на расстоянии, равном 0,2-0,25 внутреннего диаметра корпуса, в нижней части корпуса выполнено гнездо для размещения термопары.

На фиг.1 показано распределительное устройство для непрерывного литья; на фиг.2 - вид сверху на фиг.1.

Распределительное устройство для непрерывного литья тонких слитков из антифрикционных сплавов содержит корпус 1 с монолитной или кирпичной основой футеровкой 2, футерованную крышку 3 с заливочным отверстием 4. В корпусе 1 устройства размещено нагревательное устройство 5. В подине корпуса расположены три сливных отверстия 6, через которые при открытых регулируемых стопорах 7 расплавленный металл вытекает из устройства в кристаллизаторы (не показаны). Для контроля и регулирования температуры расплава в нижней части корпуса выполнено гнездо для размещения в нем термопары 8. Сливные отверстия 6 размещены под углом 120° относительно друг друга и на расстоянии, равном 0,2-0,25 внутреннего диаметра корпуса 1 от его стенки.

Распределительное устройство работает следующим образом. При непрерывной подаче металла в предварительно разогретый корпус 1 через заливочное устройство 4 регулирующими стопорами 7 устанавливается требуемая скорость вытекания расплава через сливные отверстия 6 в кристаллизаторы. Разогрев корпуса производят до температуры слива с помощью нагревательного устройства 5, размещенного в корпусе устройства для непрерывного литья. Контроль температуры расплава в рабочем пространстве корпуса производят с помощью термопары 8.

Благодаря размещению нагревательного устройства по высоте корпуса обеспечивается одинаковая температура металла по объему корпуса. Контроль и поддержание температуры на требуемом уровне, а также размещение под углом 120° относительно друг друга и на одинаковом расстоянии от стенки корпуса сливных отверстий обеспечивает повышение стабильности процесса литья, улучшает структуру и качество поверхности слитков за счет того, что скорость движения металла через сливные отверстия при равной температуре практически одинакова. Это определяет и одинаковое снижение температуры металла на отрезках путей к кристаллизаторам.

Кроме того, выравнивание температуры расплава и поддержание ее на требуемом уровне позволило исключить при непрерывной разливке такие нежелательные (аварийные) явления, как «прорывы» металла над кристаллизатором и «затягивания» сливных отверстий, что увеличивает выход годных слитков и производительность процесса непрерывного литья.

Ожидаемый экономический эффект от использования изобретения составит около 1000 руб./т.

Похожие патенты RU2291759C1

название год авторы номер документа
АГРЕГАТ ПОДГОТОВКИ ЖИДКОГО МЕТАЛЛА К РАЗЛИВКЕ В СЛИТКИ И ЗАГОТОВКИ 2000
  • Коршунов Е.А.
  • Буркин С.П.
  • Логинов Ю.Н.
  • Шимов В.В.
  • Миронов Г.В.
  • Бабайлов Н.А.
  • Андрюкова Е.А.
RU2184327C2
Промежуточный ковш двухручьевой машины непрерывного литья заготовок 1980
  • Носоченко Олег Васильевич
  • Николаев Геннадий Андреевич
  • Емельянов Владимир Владимирович
  • Попандопуло Иван Кириллович
  • Губин Николай Иванович
  • Нагорный Александр Петрович
  • Поляков Василий Васильевич
  • Коротков Борис Алексеевич
  • Леушин Николай Васильевич
  • Воробьев Николай Антонович
SU1025486A1
Установка для горизонтального непрерывного литья чугуна 1983
  • Анисович Геннадий Анатольевич
  • Марукович Евгений Игнатьевич
  • Жельнис Мечисловас Винцович
  • Маяускас Эвальдас-Ионас Пранович
  • Кветинскас Валентинас Сильвестрович
  • Негипов Эдуард Георгиевич
  • Стрельцов Сергей Васильевич
  • Добровольскис Алоизас Стасевич
SU1109247A1
КРИСТАЛЛИЗАТОР МАШИНЫ НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ ЗАГОТОВОК 1992
  • Лоза А.В.
RU2029656C1
КОНСТРУКЦИЯ ДВУХРУЧЬЕВОГО КОВША С КАМЕРАМИ ДЛЯ ПЛАЗМЕННОГО ПОДОГРЕВА ЖИДКОГО МЕТАЛЛА 2010
  • Васильев Константин Николаевич
  • Глухих Марина Владиславовна
  • Исакаев Магомед-Эмин Хасаевич
  • Пак Юрий Алексеевич
  • Прохоров Сергей Викторович
  • Тахаутдинов Рафкат Спартакович
  • Тюфтяев Александр Семенович
  • Филиппов Георгий Анатольевич
  • Шахпазов Евгений Христофорович
RU2454295C2
Промежуточный ковш двухручьевой машины непрерывного литья заготовок 1991
  • Николаев Геннадий Андреевич
  • Рыбалов Георгий Васильевич
  • Сахно Валерий Александрович
  • Носоченко Олег Васильевич
  • Шалимов Александр Георгиевич
  • Троцан Анатолий Иванович
  • Ленский Валерий Георгиевич
  • Поживанов Михаил Александрович
  • Юшко Игорь Олегович
  • Корниенко Александр Иванович
SU1790468A3
КОМБИНИРОВАННЫЙ БЕССТОПОРНЫЙ ПРОМЕЖУТОЧНЫЙ КОВШ МАШИНЫ НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ ЗАГОТОВОК ДЛЯ ВАКУУМИРОВАНИЯ РАСПЛАВА МЕТАЛЛА В ПОТОКЕ ПРИ РАЗЛИВКЕ ЕГО ПО ОТДЕЛЬНЫМ КРИСТАЛЛИЗАТОРАМ 1999
  • Милькин В.П.
RU2162768C2
ПРОМЕЖУТОЧНАЯ ЕМКОСТЬ УСТАНОВКИ НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ ЗАГОТОВОК С ДУГОВЫМ НАГРЕВАТЕЛЕМ ПОСТОЯННОГО ТОКА 1999
  • Жарницкий М.Д.
  • Малиновский В.С.
  • Усачев А.Б.
  • Чайкин Б.С.
RU2165334C2
Способ непрерывного горизонтального литья заготовок из чугуна 1987
  • Мельников Алексей Петрович
  • Марукович Евгений Игнатьевич
  • Тонконоженко Виктор Иванович
  • Карпенко Михаил Иванович
SU1519829A1
СПОСОБ РАЗЛИВКИ МЕТАЛЛА СВЕРХУ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1991
  • Зорин Олег Данилович
RU2023528C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 291 759 C1

Реферат патента 2007 года РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ ТОНКИХ СЛИТКОВ ИЗ АНТИФРИКЦИОННЫХ СПЛАВОВ

Изобретение относится к области металлургии. Распределительное устройство содержит футерованный корпус с тремя сливными отверстиями в нижней части, футерованную крышку с заливочным отверстием, три регулируемых стопора. По высоте корпуса размещено нагревательное устройство. Сливные отверстия расположены под углом 120° относительно друг друга и от стенки корпуса на расстоянии, равном 0,2-0,25 внутреннего диаметра корпуса. Обеспечивается поддержание одинаковой температуры металла по объему распределительного устройства, повышение стабильности процесса литья, улучшение структуры и качества поверхности слитков. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Формула изобретения RU 2 291 759 C1

1. Распределительное устройство для непрерывного литья тонких слитков из антифрикционных сплавов, содержащее футерованный корпус с расположенными в нижней его части тремя сливными отверстиями, футерованную крышку с заливочным отверстием, три регулируемых стопора, отличающееся тем, что по высоте корпуса размещено нагревательное устройство, сливные отверстия размещены под углом 120° относительно друг друга и от стенки корпуса на расстоянии, равном 0,2-0,25 внутреннего диаметра корпуса.2. Распределительное устройство по п.1, отличающееся тем, что в нижней части корпуса выполнено гнездо для размещения термопары.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2007 года RU2291759C1

БУШЕ Н.А
и др
Подшипники из алюминиевых сплавов, Москва, Транспорт, 1974, с.69
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ СОДЕРЖАНИЯ ТОКСИЧЕСКИХ ЭЛЕМЕНТОВ В СЫРЬЕ И В ПРОДУКЦИИ САХАРНОГО ПРОИЗВОДСТВА 2003
  • Игнатов Игорь Валентинович
  • Миронова Галина Серафимовна
RU2239828C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЛАВКИ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ЛОМА И ДЛЯ ВНЕПЕЧНОЙ ОБРАБОТКИ ЖИДКОГО МЕТАЛЛА ПУТЕМ ПРОДУВКИ ГАЗАМИ 1993
  • Цивинский Станислав Викторович
RU2061056C1
Промежуточное устройство для многоструйной разливки стали 1977
  • Букина Александра Федоровна
  • Чикаленко Григорий Андреевич
  • Азарова Надежда Георгиевна
  • Волошин Александр Владимирович
  • Пивень Григорий Антонович
SU722666A1

RU 2 291 759 C1

Авторы

Плужников Юрий Владимирович

Колмаков Алексей Васильевич

Пудовкин Анатолий Петрович

Милованов Виктор Александрович

Дьяконов Алексей Иванович

Даты

2007-01-20Публикация

2005-06-17Подача