СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКА ВТОРИЧНОГО ПОЛИТЕТРАФТОРЭТИЛЕНА Российский патент 2007 года по МПК C08J11/04 

Описание патента на изобретение RU2292364C1

Изобретение относится к способу получения порошка вторичного политетрафторэтилена (ПТФЭ) и может найти применение при повторной переработке отходов ПТФЭ.

Производство изделий из ПТФЭ и их применение в промышленности сопровождается образованием и накоплением значительного количества отходов, поэтому проблема повторной переработки вторичного ПТФЭ весьма актуальна.

Известен способ переработки отходов ПТФЭ путем их пиролиза до мономера тетрафторэтилена с последующей полимеризацией [авт. св. СССР №1660723, кл. С 08 J 11/10, опубл. 30.09.91]. Способ сложен в исполнении, не обеспечивает получения целевого продукта с требуемыми свойствами и не нашел применения в промышленности.

Другое направление переработки отходов ПТФЭ, нашедшее применение в промышленности, заключается в получении мелкодисперсного порошка вторичного ПТФЭ, пригодного для изготовления изделий.

Наиболее близким к заявляемому способу по совокупности существенных признаков и достигаемому результату является способ получения порошка вторичного ПТФЭ, включающий измельчение отходов ПТФЭ и обработку полученного порошка химическими реагентами с последующими промывкой водой и сушкой. В качестве химических реагентов, в зависимости от характера загрязнения, применяют воду с добавкой поверхностно-активных веществ, органические растворители и минеральные кислоты [Вторичное использование полимерных материалов - М.: Химия, 1985, с.98-99].

Недостатком известного способа является низкий коэффициент белизны порошка вторичного ПТФЭ, что обусловливает серый цвет спеченных заготовок, ухудшающий товарный вид конечных изделий.

Технической задачей, решаемой заявляемым способом, является увеличение коэффициента белизны порошка вторичного ПТФЭ.

Поставленная техническая задача решается тем, что в способе получения порошка вторичного ПТФЭ, включающем измельчение отходов ПТФЭ, обработку образующегося порошка химическими реагентами с последующими промывкой водой и сушкой, согласно изобретению обработку порошка химическими реагентами ведут с наложением ультразвуковых колебаний.

Для создания ультразвуковых колебаний используют ультразвуковые ванны с частотой 18÷22 кГц.

Пример 1. Вторичный ПТФЭ в виде втулок, стружки, остатков от дефектных заготовок предварительно очищают от видимых примесей, пропускают через магнитное устройство для улавливания металлических включений и далее измельчают в роторном измельчителе типа ИПР-150М с диаметром отверстий в калибрующей решетке 5 мм с дальнейшим отделением фракции 100÷200 мкм на соответствующих ситах. Далее полученный порошок вторичного ПТФЭ обрабатывают в ультразвуковой ванне типа УЗУ-0,1 с частотой ультразвуковых колебаний 18 кГц 35%-ным раствором соляной кислоты при соотношении ПТФЭ: 35%-ный раствор соляной кислоты (Т:Ж)-1:3, при температуре 60°С в течение 30 мин с последующими промывкой водой и сушкой. Коэффициент белизны высушенного образца составляет 92 (коэффициент определялся на приборе для измерения цвета Mini Scan XE PLus).

Пример 2. Обработку порошка вторичного ПТФЭ ведут аналогично изложенному в примере 1, но при постоянном перемешивании якорной мешалкой со скоростью вращения 40 об/мин. Коэффициент белизны высушенного образца составляет 95.

Пример 3. Порошок вторичного ПТФЭ, загрязненный следами машинного масла, обрабатывают в ультразвуковой ванне с частотой 18 кГц последовательно хладоном-113, затем этиловым спиртом при соотношении Т:Ж-1:3, при температуре 0°С в течение 30 мин с последующими промывкой водой и сушкой. Коэффициент белизны высушенного образца составляет 94.

Пример 4 (контрольный). Обработку порошка вторичного ПТФЭ ведут аналогично изложенному в примере 1, но без наложения на стадии обработки химическим реагентом ультразвуковых колебаний, т.е. в условиях, приближенных к прототипу. Коэффициент белизны высушенного образца составляет 77.

Пример 5 (контрольный). Обработку порошка вторичного ПТФЭ, загрязненного следами машинного масла, ведут аналогично описанному в примере 3, но без наложения на стадии обработки химическим реагентом ультразвуковых колебаний. Коэффициент белизны высушенного образца составляет 79.

Из приведенных примеров следует, что предлагаемый способ позволяет увеличить коэффициент белизны вторичного ПТФЭ с 77-79 до 92-95 по сравнению с прототипом.

Оптимальный диапазон ультразвуковых колебаний, используемый в процессе очистки, составляет 18÷22 кГц и определяется технико-экономическими соображениями: выпускаемые промышленностью ультразвуковые ванны с указанным диапазоном колебаний достаточно просты в эксплуатации и имеют приемлемые отпускные цены. При наложении ультразвуковых колебаний с частотой менее 18 кГц требуется увеличение времени обработки порошка вторичного ПТФЭ. Повышение частоты колебаний более 22 кГц для данного материала нецелесообразно, так как при этом эффективность способа увеличивается несущественно.

Похожие патенты RU2292364C1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ РИСОВОЙ ШЕЛУХИ И ПОЛУЧЕНИЕ ПОРОШКА НАНОКРИСТАЛЛИЧЕСКОГО β-КРИСТОБАЛИТА 2010
  • Виноградов Виктор Владимирович
  • Виноградова Елена Павловна
RU2440294C2
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ 2019
  • Негров Дмитрий Анатольевич
  • Новиков Алексей Алексеевич
  • Путинцев Виталий Юрьевич
  • Еремин Евгений Николаевич
RU2707361C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗНОСОСТОЙКИХ ПОКРЫТИЙ НА ИЗДЕЛИЯХ ИЗ АЛЮМИНИЯ И ЕГО СПЛАВОВ 2015
  • Нечаев Геннадий Георгиевич
  • Кучмин Игорь Борисович
  • Кошуро Владимир Александрович
  • Мартюшов Геннадий Григорьевич
  • Пичхидзе Сергей Яковлевич
RU2602903C1
Способ раздубливания кожевенных отходов хромового дубления 1987
  • Каспарьянц Сергей Александрович
  • Джафарова Разият Магомедовна
  • Акопян Валентин Бабкенович
  • Березкин Глеб Владимирович
SU1493647A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ НА ОСНОВЕ ПОЛИТЕТРАФТОРЭТИЛЕНА 2006
  • Машков Юрий Константинович
  • Негров Дмитрий Анатольевич
  • Овчар Зиновий Николаевич
  • Зябликов Владимир Сергеевич
RU2324708C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ХИТИН-МИНЕРАЛЬНОГО КОМПЛЕКСА ИЗ ПАНЦИРЬСОДЕРЖАЩИХ ОТХОДОВ ПЕРЕРАБОТКИ РАЧКА ГАММАРУС 2013
  • Мельников Владимир Александрович
  • Мельников Александр Владимирович
  • Ярыгин Юрий Инокеньтевич
  • Шелепов Виктор Григорьевич
  • Мотовилов Олег Константинович
  • Кашина Галина Васильевна
RU2541645C2
Способ регенерации вторичного политетрафторэтилена 1970
  • Холодов Николай Иванович
  • Холодова Валентина Максимовна
  • Чернаков Владимир Георгиевич
  • Баркалов Игорь Мстиславович
  • Гольданский Виталий Иосифович
  • Юминов Виктор Сергеевич
  • Михайлов Альфа Иванович
  • Гуськов Алексей Михайлович
  • Большаков Александр Иванович
  • Красноусов Лев Александрович
  • Назаров Сергей Алексеевич
  • Савкова Тамара Александровна
  • Пономарев Ардальон Николаевич
  • Оськин Виктор Семенович
  • Скребков Михаил Алексеевич
SU524813A1
Способ утилизации отходов политетрафторэтилена 2017
  • Бохоева Любовь Александровна
  • Рогов Виталий Евдокимович
RU2656488C1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ, СОДЕРЖАЩИХ ПРОЧНОФИКСИРОВАННЫЕ ПОВЕРХНОСТНЫЕ РАДИОАКТИВНЫЕ ЗАГРЯЗНЕНИЯ 2015
  • Лебедев Николай Михайлович
  • Коваленко Виктор Николаевич
  • Арефьева Анна Николаевна
  • Акатов Андрей Андреевич
  • Доильницын Валерий Афанасьевич
  • Коряковский Юрий Сергеевич
  • Черемисин Петр Иванович
RU2635202C2
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ОТХОДОВ В ВИДЕ ШЛАМА-СКОПА, ОБРАЗУЮЩИХСЯ В ЦЕЛЛЮЛОЗНО-БУМАЖНОМ ПРОИЗВОДСТВЕ И ПРИ ПЕРЕРАБОТКЕ МАКУЛАТУРЫ 2023
  • Панов Евгений Евгеньевич
RU2812514C1

Реферат патента 2007 года СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКА ВТОРИЧНОГО ПОЛИТЕТРАФТОРЭТИЛЕНА

Изобретение относится к способу получения порошка вторичного политетрафторэтилена и может найти применение при повторной переработке отходов политетрафторэтилена. Способ включает измельчение отходов политетрафторэтилена, обработку образующегося порошка химическими реагентами с последующими промывкой водой и сушкой, причем обработку порошка химическими реагентами ведут с наложением ультразвуковых колебаний. Технический результат - увеличение коэффициента белизны порошка вторичного политетрафторэтилена с 77-79 до 92-95 по сравнению с прототипом. 1 з.п. ф-лы.

Формула изобретения RU 2 292 364 C1

1. Способ получения порошка вторичного политетрафторэтилена, включающий измельчение отходов политетрафторэтилена, обработку образующегося порошка химическими реагентами с последующими промывкой водой и сушкой, отличающийся тем, что обработку порошка химическими реагентами ведут с наложением ультразвуковых колебаний.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что для создания ультразвуковых колебаний используют ультразвуковые ванны с частотой 18-22 кГц.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2007 года RU2292364C1

Способ переработки отходов политетрафторэтилена 1989
  • Гоглев Сергей Михайлович
  • Романов Борис Павлович
  • Ефремов Владимир Николаевич
SU1680723A1
Любешкина Е.Г
Вторичное использование полимерных материалов
- М.: Химия, 1985, с.98-99
Способ получения мелкодисперсного порошка политетрафторэтилена 1991
  • Уминский Анатолий Аркадьевич
  • Цветников Александр Константинович
  • Рябов Сергей Анатольевич
  • Первов Владислав Серафимович
  • Буцкий Владимир Дмитриевич
SU1818328A1
Способ переработки вторичного политетрафторэтилена 1981
  • Ялынский Евгений Станиславович
SU958434A1
Способ измельчения отходов политетрафторэтилена 1978
  • Барсков Николай Михайлович
  • Дроздов Лев Николаевич
  • Калашков Вячеслав Павлович
  • Князев Валерий Константинович
  • Леонтьев Виталий Петрович
  • Савина Мария Ефимовна
  • Титова Ольга Александровна
SU692733A1

RU 2 292 364 C1

Авторы

Сеземин Алексей Владимирович

Самара Владимир Алексеевич

Кудрявцев Николай Владимирович

Даты

2007-01-27Публикация

2005-12-14Подача