Изобретение относится к области способа, который предназначен для очистки различных поверхностей абразивными материалами, и может быть использован для подготовки поверхности для плазменного напыления покрытий.
Известен способ подготовки поверхности для плазменного напыления покрытий, включающий абразивную обработку поверхности, подлежащую напылению (RU 2087583 C1, B24C 1/10, 20.08.1997).
Недостатком известного способа подготовки поверхности с целью ее подготовки для дальнейшего плазменного напыления покрытий является то, что не обеспечивается необходимая шероховатость поверхности.
В основу изобретения поставлена задача обеспечить заданную шероховатость поверхности путем ее обработки абразивным материалом определенной фракционности с одновременным нагревом поверхности до температуры, которая будет обеспечивать качественное сцепление напыляемого покрытия с поверхностью, на которую оно наносится, при этом обеспечить оптимальный угол обработки поверхности термоабразивной струей.
Поставленная задача решается тем, что в способе подготовки поверхности для плазменного напыления покрытий абразивную обработку поверхности, подлежащей напылению, осуществляют направленной под углом 40...45° к обрабатываемой поверхности термоабразивной струей, сформированной из высокотемпературного потока газов с абразивным сыпучим материалом 0,3...0,7 мм, до получения шероховатости поверхности 40...50 мкм, при этом упомянутую поверхность нагревают высокотемпературным потоком газов до 70...210°С.
Поскольку подготовку поверхности для плазменного напыления покрытий осуществляют направленной под углом 40...45° к обрабатываемой поверхности термоабразивной струей, сформированной из высокотемпературного потока газов с абразивным сыпучим материалом 0,3...0,7 мм, до получения шероховатости поверхности 40...50 мкм, при этом упомянутую поверхность нагревают высокотемпературным потоком газов до 70...210°С, обеспечивается заданная шероховатость поверхности путем ее обработки абразивным материалом определенной фракционности с одновременным нагревом поверхности до температуры, которая будет обеспечивать качественное сцепление напыляемого покрытия с поверхностью, на которую оно наносится, и оптимальный угол обработки поверхности термоабразивной струей.
Предложенный способ подготовки поверхности для плазменного напыления покрытий осуществляют следующим образом.
Формируют высокотемпературный поток газов с твердыми частицами абразивного материала. Этот поток газов с частицами абразивного материала направляют под углом 40...45° к поверхности, например, рабочих органов строительных и дорожных машин, таких как зубья рыхлителей, ножи бульдозеров, лопатки бетоносмесителей, подлежащей дальнейшему плазменному напылению покрытий. Поверхность, на которую будет производится плазменное напыление, нагревают высокотемпературным потоком газов до температуры 70...210°. Одновременно с нагревом поверхности производят обработку поверхности абразивным сыпучим материалом фракционностью 0,3...0,7 мм. Поверхность обрабатывают абразивным сыпучим материалом до достижения ее шероховатости 40...50 мкм. При воздействии на поверхность деталей абразивного сыпучего материала происходит их очистка, обеспечивается заданная шероховатость, а при ударах сыпучего материала определенной фракционности о поверхность, подготавливаемую для плазменного напыления покрытий, происходит ее микродеформация за счет микроуглублений частицами сыпучего материала.
Диапазон температуры нагрева поверхности, фракционность абразивного сыпучего материала, угол воздействия термоабразивной струи на поверхность выбираются в зависимости от материала поверхности детали, на которую будет производиться плазменное напыление, а шероховатость поверхности определяется в зависимости от вида покрытий этой поверхности в процессе плазменного напыления. Предложенные диапазоны температуры, фракционность абразивного сыпучего материала, угол обработки поверхности термоабразивной струей и шероховатость поверхности после ее обработки были определены опытно-экспериментальным путем.
В качестве высокотемпературного потока газов может быть использовано следующее сочетание газов: азот, углекислый газ, кислород в различном процентном соотношении в зависимости от материала обрабатываемой поверхности.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ПОВЕРХНОСТИ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ИЗНОСОСТОЙКИХ ПОКРЫТИЙ | 2020 |
|
RU2737909C1 |
СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ДУГИ ПУЛЬСИРУЮЩЕЙ МОЩНОСТИ | 2011 |
|
RU2503739C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННЫХ ПОКРЫТИЙ МЕТОДОМ КОАКСИАЛЬНОЙ ЛАЗЕРНОЙ ОПЛАВКИ | 2011 |
|
RU2503740C2 |
СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ПОВЕРХНОСТИ ДЛЯ ПЛАЗМЕННОГО ПОКРЫТИЯ | 1998 |
|
RU2132402C1 |
СПОСОБ ПОВЫШЕНИЯ ДОЛГОВЕЧНОСТИ ЭЛЕКТРОДНЫХ И СОПЛОВЫХ УСТРОЙСТВ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПЛАЗМАТРОН ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1997 |
|
RU2135629C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФУНКЦИОНАЛЬНОЙ ПОВЕРХНОСТИ | 2007 |
|
RU2353706C2 |
КОМПОЗИЦИОННОЕ ФТОРПОЛИМЕРНОЕ ПОКРЫТИЕ НА СТАЛИ С МЕТАЛЛИЧЕСКИМ АДГЕЗИОННЫМ СЛОЕМ | 2023 |
|
RU2812667C1 |
СПОСОБ ТЕРМОАБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ И МАШИНА "БОБР" ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2005 |
|
RU2338638C2 |
СПОСОБ ПЛАЗМЕННОГО НАПЫЛЕНИЯ ИЗНОСОСТОЙКИХ ПОКРЫТИЙ | 2011 |
|
RU2462533C1 |
СПОСОБ УПРОЧНЕНИЯ ПОВЕРХНОСТИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ | 2013 |
|
RU2541325C1 |
Изобретение относится к способам подготовки поверхности для плазменного напыления покрытий и может быть использовано для очистки различных поверхностей абразивными материалами. Способ включает абразивную обработку поверхности, подлежащей напылению, направленной под углом 40...45° к обрабатываемой поверхности термоабразивной струей. Струю формируют из высокотемпературного потока газа с абразивным сыпучим материалом фракционностью 0,3-0,7 мм. Обработку ведут до получения шероховатости поверхности 40-50 мкм, при этом упомянутую поверхность нагревают высокотемпературным потоком газов до 70-210°С. Технический результат - обеспечение качественного сцепления покрытия с поверхностью, подлежащей напылению.
Способ подготовки поверхности для плазменного напыления покрытий, включающий абразивную обработку поверхности, подлежащей напылению, отличающийся тем, что обработку осуществляют направленной под углом 40...45° к обрабатываемой поверхности термоабразивной струей, сформированной из высокотемпературного потока газа с абразивным сыпучим материалом фракционностью 0,3-0,7 мм, до получения шероховатости поверхности 40-50 мкм, при этом упомянутую поверхность нагревают высокотемпературным потоком газов до 70-210°С.
ЭЛЕКТРОВОЗДУХОРАСПРЕДЕЛИТЕЛЬ | 0 |
|
SU208753A1 |
ТЕРМОАБРАЗИВНЫЙ ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ОЧИСТКИ ПОВЕРХНОСТЕЙ | 2002 |
|
RU2210487C1 |
СПОСОБ ТЕРМОАБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТЕЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2003 |
|
RU2234407C1 |
СПОСОБ ТЕРМОАБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТЕЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1999 |
|
RU2167756C2 |
Способ приготовления сернистого красителя защитного цвета | 1915 |
|
SU63A1 |
US 2006089090 A, 27.04.2006. |
Авторы
Даты
2008-07-27—Публикация
2006-11-16—Подача