СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАНОЛА Российский патент 2008 года по МПК C07C31/04 C07C29/151 

Описание патента на изобретение RU2331625C2

Изобретение относится к области основного органического синтеза, в частности к производству метанола из водорода и оксидов углерода.

Известен [GB №1159095, МПК C07С 32/00, заявл. 18.08.65 г., опубл. 23.07.69 г.] способ получения метанола, включающий реакцию оксидов углерода с водородом под давлением 1,0-15,0 МПа (предпочтительно от 4,0 до 8,0 МПа), температуре 160-300°С (предпочтительно от 190 до 270°С), объемной скорости 7000-25000 ч-1 в присутствии катализатора, содержащего оксиды меди и цинка и, по крайней мере, один трудновосстанавливаемый оксид металла второй - четвертой групп Периодической системы элементов Д. И. Менделеева, выделение метанола из реакционной смеси и рециркуляцию не прореагировавших в синтезе метанола веществ. В качестве сырья применяют смесь водорода с оксидом и диоксидом углерода, в которой содержание СО2 варьирует в интервале 1-20 об.% (предпочтительно 3-12 об.%). В реакционном газе, контактирующем с катализатором, объемное отношение водорода к сумме оксидов углерода в 1,3-3,0 раза больше стехиометрического.

К недостаткам данного способа следует отнести пониженную удельную производительность медно-цинкового катализатора, а также высокие энергетические затраты на рециркуляцию газовой смеси.

Известен [SU №1442514, МПК C07С 29/15, 31/04] способ получения метанола контактированием смеси оксидов углерода и водорода с медьсодержащим катализатором при повышенных температуре и давлении в две стадии с последующим выделением метанола, причем с целью увеличения удельной производительности катализатора и упрощения технологической схемы на первой стадии газовую смесь, содержащую СО 0,7-30,0 об.%, CO2 0,3-23,6 об.% при соотношении СО:CO2, равном (0,03-87):1, контактируют с катализатором в реакторном узле, состоящем из одного проточного реактора или каскада проточных реакторов, и на второй стадии процесс ведут при концентрации CO2 во входящей газовой смеси 0,4-20,0 об.% и соотношении СО:CO2, равном (0,25-55), с последующим выделением метанола и воды известными приемами в нескольких устройствах или в едином для обеих стадий устройстве.

Недостатком указанного способа является невысокая удельная производительность катализатора при получении метанола из газовых смесей с высоким содержанием диоксида углерода, а также повышенное содержание воды в метаноле-сырце, превышающем 30 мас.%.

Наиболее близким по совокупности признаков к заявляемому изобретению является способ получения метанола [RU №2181117, МПК C07С 29/154, 31/04] контактированием газовой смеси, содержащей оксиды углерода и водород, с медьсодержащим катализатором при температуре 190-290°С, давлении 5,0-10,0 МПа и объемной скорости 4500-100000 ч-1, причем исходную газовую смесь, содержащую 1,0-33,7 об.% оксида углерода, 0,3-22,5 об.% диоксида углерода при объемном отношении водорода к сумме оксидов углерода, равном 1,91-5,60, а также 0,5-50 об.% азота, последовательно пропускают через каскад проточных реакторов трубчатого типа в одну стадию, а метанол и воду отделяют после каждого реактора.

Рассматриваемый каскадный способ позволяет существенно повысить удельную производительность катализатора, однако его реализация сопряжена со значительными материальными затратами и технически сложна. Кроме того, при его осуществлении возможно существенное снижение срока эксплуатации медно-цинкового катализатора, а производительность метанольной установки пропорциональна количеству проточных реакторов.

В основу изобретения поставлена задача усовершенствования технологической схемы получения метанола при сохранении на высоком уровне показателей процесса и продлении срока службы катализатора.

Поставленная задача достигается тем, что в предлагаемом способе метанол синтезируют контактированием газовой смеси, содержащей оксиды углерода и водород, с медно-цинковым катализатором при температуре 200-290°С, давлении 5-15 МПа и объемной скорости 3000-10000 ч-1, при этом согласно изобретению конвертированный газ состава, об.%: Н2 - 64,0-75,5; Ar - 0,02-0,08; N2 - 0,05-2,0; СН4 - 1,0-3,6; СО - 10,7-19,4; CO2 - 3,3-10,4, подаваемый с печи риформинга с объемной скоростью 800-2000 ч-1, предварительно смешивают с диоксидом углерода в объемном отношении (3-100):1 и вместе с газами циркуляции пропускают последовательно через 4 катализаторные зоны горизонтального реактора при их объемном соотношении (1,20-1,40):(0,85-0,95):(0,9-1,2):(0,9-1,1), разделенные двумя котлами и одним теплообменником, с выделением метанола.

Последняя стадия хорошо изучена и предусматривает охлаждение реакционной смеси в рекуперативном теплообменнике и холодильнике-конденсаторе и отделение метанола-сырца в сепарирующем устройстве [М.М.Караваев, А.П.Мастеров. Производство метанола. М.: Химия, 1973. С.78 и далее].

Отличительными особенностями предлагаемого способа получения метанола являются следующие:

- конвертированный газ состава, об.%: Н2 - 64,0-75,5; Ar - 0,02-0,08; N2 - 0,05-2,0; СН4 - 1,0-3,6; СО - 10,7-19,4; CO2 - 3,3-10,4, подаваемый с печи риформинга с объемной скоростью 800-2000 ч-1, предварительно смешивают с диоксидом углерода в объемном отношении (3-100):1 и вместе с газами циркуляции подают в реактор с объемной скоростью 3000-10000 ч-1:

- функции каскада реакторов выполняют 4 катализаторные зоны горизонтального реактора, взятые в объемном соотношении (1,20-1,40):(0,85-0,95):(0,9-1,2):(0,9-1,1), разделенные двумя котлами и одним теплообменником.

Хорошо известно, что переработка синтез-газа с содержанием оксида углерода более 30 об.% и азота свыше 40 об.% неэкономична. По указанной причине в предлагаемом способе используется синтез-газ, в котором дозировки СО и N2 поддерживаются ниже 15 об.%, а объемное отношение Н2/(СО+CO2) находится в интервале от 3 до 5. Важно отметить, что для протекания последовательных реакций

с требуемой скоростью концентрации СО и CO2 должны находиться в интервале 5-15 об.%.

Для достижения указанной концентрации CO2 используется подпитка конвертированного газа чистым диоксидом углерода.

Ограничение верхнего предела по CO2 в синтез-газе в 15 об.% объясняется возможностью снижения скорости образования метанола при более высоком содержании диоксида углерода в газовой смеси,

В отличие от известных методов получения метанола в предлагаемом способе функции каскада проточных реакторов выполняют катализаторные зоны реактора горизонтального типа, разделенные двумя котлами 1 и одним теплообменником 2 для утилизации тепла экзотермических реакций (Фиг.1). Это существенно упрощает технологическую схему процесса и позволяет на сепарирующих устройствах разных конструкций отделять метанолсодержащую фракцию для последующей ее ректификации.

Таким образом, сущностью предлагаемого технического решения является способ получения метанола контактированием газовой смеси, содержащей оксиды углерода и водород, с медно-цинковым катализатором при температуре 200-290°С, давлении 5-15 МПа и объемной скорости 3000-10000 ч-1, причем конвертированный газ состава, об.%: Н2 - 64,0-75,5; Ar - 0,02-0,08; N2 - 0,05-2,0; СН4 - 1,0-3,6; СО - 10,7-19,4; CO2 - 3,3-10,4, подаваемый с печи риформинга с объемной скоростью 800-2000 ч-1, предварительно смешивают с диоксидом углерода в объемном отношении (3-100):1 и вместе с газами циркуляции пропускают последовательно через 4 катализаторные зоны горизонтального реактора, взятые в объемном соотношении (1,20-1,40):(0,85-0,95):(0,9-1,2):(0,9 -1,1), разделенные двумя котлами и одним теплообменником, с охлаждением реакционного газового потока и отделением метанола в сепарирующем устройстве.

На фиг.2 приведена принципиальная схема технологического процесса.

Конвертированный газ с печи риформинга (линия I) смешивается с чистым диоксидом углерода (линия II) и газами циркуляции с сепаратора метанола (линия III) и подается на всас компрессора 1. Компремированный синтез-газ подогревается в рекуперативном теплообменнике 2 и встроенном теплообменнике 3 и поступает в горизонтальный реактор 4. Выходящая из реактора метанолсодержащая газовая смесь последовательно охлаждается потоком синтез-газа в рекуперативном теплообменнике 2 и далее воздушным холодильником 5 и холодильником-конденсатором 6. После отделения метанола-сырца в сепараторе 7 газовый циркуляционный поток направляется на смешение с конвертированным газом и диоксидом углерода.

В качестве катализатора синтеза метанола использовали продукт в виде цилиндрических таблеток диаметром 5,2 мм и высотой 5,4 мм, имеющих состав, мас.%: CuO - 64; ZnO - 24; Al2О3 - 10; HgO - 2. Его загрузка по зонам реактора (по ходу следования синтез-газа) составила, м3:

первая - 29,8; вторая - 21,6; третья - 23,8; четвертая - 23,8.

В таблице приведены примеры осуществления предлагаемого способа.

Из описания изобретения и таблицы следует, что по заявленному техническому решению удается существенно упростить технологическую схему процесса, сохранив на высоком уровне его показатели при длительной эксплуатации катализатора.

Таблица.Условия и результаты синтеза метанола по примерам его осуществления.ПоказательПрототипПримеры123Количество реакторовкаскадодинТемпература в реакторе, °Cнет данныхx)250240240Температура на выходе из реактора, °С220-280х)270262265Давление в реакторе, МПа5,0-10,0Х)10,510,09,7Объемная скорость синтез-газа на входе в реактор, ч-1.4500-100000370042204700Объемное отношение Н2/(СО+CO2) в синтез-газе на входе в реактор.1,91-5,6х)3,74,04.,8Состав синтез-газа на входе в первый реактор, об.%:СО1,0-33,714,811,27,1CO20,3-22,55,26,86,8N20,5-50,00,60,70,5Н2Oотс.0,05H238,0-84,074,072,066,7Arнет данныхменее 0,05СН3ОНотс.0,20,10,2СН4остальноеОбъем добавляемого диоксида углерода, нм3-100001500020000Объемное отношение конвертированный газ: диоксид углерода.-9:17:15,5:1Объем циркулирующего газа, нм3-270000302000340000Срок службы катализаторанет данныхне менее 5 летСъем метанола с одного реактора, т/ч9,676-43,4746,450,657,0x) Данные для первого реактора в каскаде.

Похожие патенты RU2331625C2

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАНОЛА 2018
  • Афанасьев Сергей Васильевич
  • Трофимов Дмитрий Игоревич
  • Рощенко Алексей Игоревич
RU2698200C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАНОЛА 2007
  • Афанасьев Сергей Васильевич
  • Махлай Владимир Николаевич
  • Семенова Валентина Алексеевна
  • Казачков Виктор Александрович
  • Капитонов Михаил Сергеевич
RU2331626C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОДОРОДА И МЕТАНОЛА 2004
  • Черепнова Анна Викторовна
  • Лендер Аида Анатольевна
  • Павлова Надежда Петровна
  • Какичев Александр Павлович
  • Митронов Александр Петрович
RU2285660C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СИНТЕЗ-ГАЗА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА АММИАКА 2009
  • Эрманно Филиппи
  • Марко Бадано
  • Джеффри Фредерик Скиннер
RU2510883C2
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА АММИАКА 1989
  • Сосна М.Х.
  • Лобановская А.Л.
  • Шилкина М.П.
RU2022927C1
Способ и установка для получения высокооктановой синтетической бензиновой фракции из углеводородсодержащего газа 2016
  • Зоря Алексей Юрьевич
  • Шурупов Сергей Викторович
  • Баранцевич Станислав Владимирович
RU2630308C1
Способ производства аммиака 1989
  • Сосна Михаил Хаймович
  • Байчток Юлий Кивович
  • Лобановская Алевтина Леонидовна
  • Шилкина Марина Петровна
SU1770277A1
Способ получения водородсодержащего газа 1989
  • Сосна Михаил Хаймович
  • Никитина Любовь Николаевна
  • Шилкина Марина Петровна
SU1770265A1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА МОЧЕВИНЫ, СТАБИЛИЗИРОВАННОЙ ФОРМАЛЬДЕГИДОМ 2018
  • Баркер, Сэм
  • Дэвисон, Томас
  • Пэч, Джон Дэвид
RU2758773C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АММИАКА 2022
  • Сосна Михаил Хаймович
RU2796561C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 331 625 C2

Реферат патента 2008 года СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАНОЛА

Изобретение относится к способу получения метанола контактированием газовой смеси, содержащей оксиды углерода и водород, с медно-цинковым катализатором при температуре 200-290°С, давлении 5-15 МПа и объемной скорости 3000-10000 ч-1. При этом конвертированный газ состава, об.%: Н2 - 64,0-75,5; Ar - 0,02-0,08; N2 - 0,05-2,0; СН4 - 1,0-3,6; СО - 10,7-19,4; CO2 - 3,3-10,4, подаваемый с печи риформинга с объемной скоростью 800-2000 ч-1, предварительно смешивают с диоксидом углерода в объемном соотношении (3-100):1 и вместе с газами циркуляции пропускают последовательно через 4 катализаторные зоны горизонтального реактора при их объемном соотношении (1,20-1,40):(0,85-0,95):(0,9-1,2):(0,9-1,1), разделенные двумя котлами и одним теплообменником, с охлаждением реакционного газового потока и отделением метанола в сепарирующем устройстве. Способ позволяет усовершенствовать технологическую схему получения метанола при сохранении на высоком уровне показателей процесса и продлении срока службы катализатора. 1 табл., 2 ил.

Формула изобретения RU 2 331 625 C2

Способ получения метанола контактированием газовой смеси, содержащей оксиды углерода и водород, с медно-цинковым катализатором при температуре 200-290°С, давлении 5-15 МПа и объемной скорости 3000-10000 ч-1, отличающийся тем, что конвертированный газ состава, об.%: Н2 64,0-75,5; Ar 0,02-0,08; N2 0,05-2,0; СН4 1,0-3,6; СО 10,7-19,4; CO2 3,3-10,4, подаваемый с печи риформинга с объемной скоростью 800-2000 ч-1, предварительно смешивают с диоксидом углерода в объемном соотношении (3-100):1 и вместе с газами циркуляции пропускают последовательно через 4 катализаторные зоны горизонтального реактора при их объемном соотношении (1,20-1,40):(0,85-0,95):(0,9-1,2):(0,9-1,1), разделенные двумя котлами и одним теплообменником, с охлаждением реакционного газового потока и отделением метанола в сепарирующем устройстве.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2008 года RU2331625C2

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАНОЛА 1999
  • Черепнова Анна Викторовна
  • Лендер Аида Анатольевна
  • Краснянская Алевтина Григорьевна
  • Топчий Виктор Андреевич
  • Розовский А.Я.
  • Лин Г.И.
  • Углова Анна Ивановна
  • Какичев Александр Павлович
  • Овсиенко Петр Викторович
RU2181117C2
Способ получения метанола 1985
  • Михалева Энгельсина Федоровна
  • Блох Борис Михайлович
  • Лищина Богдан Николаевич
  • Райков Борис Сергеевич
  • Краснобородько Иван Алексеевич
  • Моргунова Евгения Трофимовна
  • Романенко Лариса Ивановна
  • Ищенко Анатолий Михайлович
  • Криштопа Геннадий Денисович
SU1342893A1
US 4908390 A, 13.03.1990
US 4235799 А, 25.11.1980.

RU 2 331 625 C2

Авторы

Махлай Владимир Николаевич

Афанасьев Сергей Васильевич

Семенова Валентина Алексеевна

Макаров Александр Владимирович

Даты

2008-08-20Публикация

2006-02-28Подача