СПОСОБ СВАРКИ В ЗАЩИТНОМ ГАЗЕ С ГАЗОДИНАМИЧЕСКИМ УДАЛЕНИЕМ СЛОЯ ЗАГРЯЗНЕНИЙ ИЗ ЗОНЫ СВАРКИ Российский патент 2008 года по МПК B23K9/16 

Описание патента на изобретение RU2332285C2

Изобретение относится к области сварки металлов, в частности к способам сварки в защитном газе.

Известно, что сварку в защитном газе широко применяют для восстановления неисправных деталей двигателя, трансмиссии, ходовой части автомобильной техники, изготовленных из тонколистовой стали, чугуна, цветных металлов и сплавов [1]. Однако поверхности свариваемых деталей часто покрыты слоем различных загрязнении: старыми лакокрасочными покрытиями, остатками топливосмазочных материалов, продуктами коррозии, асфальтобитумными отложениями, нагаром. По своим физическим свойствам эти загрязнения являются диэлектриками, препятствующими возбуждению сварочной дуги и ведению сварочного процесса. Основным недостатком процесса сварки в защитном газе является то, что детали в месте сварки необходимо тщательно очищать от слоя загрязнений для обеспечения надежного контакта сварочного электрода с деталью. Операция по отчистке свариваемых поверхностей от загрязнений является сложной и трудоемкой, требующей больших затрат времени и применения специального оборудования [2]. Известен способ очистки поверхности изделий, принимаемый за прототип, однако, он может быть применен как подготовительная операция перед сваркой, окраской и т.п. и требует затрат времени, использования дополнительного энергоемкого оборудования и специальных средств [3].

Технической задачей изобретения является снижение трудоемкости процесса сварки в защитном газе.

Техническая задача решена за счет того, что одновременно с подачей импульса тока на электрод и защитного газа к зоне сварки в локальную зону контакта электрода с поверхностью детали через наконечник горелки направляют поток вспомогательного газа под давлением 5 МПа в виде ударных струй.

На чертеже представлен процесс термического разрушения и удаления слоя загрязнений из зоны сварки кинетической энергией струи вспомогательного газа, где обозначены: поз.1 - сопло горелки, поз.2 - электрод, поз.3 - слой загрязнений, поз.4 - деталь, поз.5 - микровыступы, поз.6 - каналы прохождения электрического тока, поз.7 - термически разрушенный слой загрязнений, поз.8 - защитный газ, поз.9 - вспомогательный газ, поз.10 - наконечник горелки.

Способ сварки в защитном газе с газодинамическим удалением слоя загрязнений из зоны сварки осуществляется следующим образом. В начальный период процесса сварки на электрод 2 в момент касания слоя загрязнений 3 подается импульс тока большой мощности с максимальными параметрами: сила тока 800-900 А, напряжение 60-80 В, длительность импульса tи=1,5 мс, необходимый для образования каналов прохождения электрического тока 6 (пробоя диэлектрика) между электродом 2 и деталью 4 через микровыступы 5. (фиг.1а). При тепловом пробое диэлектрика прохождение тока сопровождается выделением «джоулева тепла», вследствие чего слой загрязнений термически разрушается (фиг.1б). Для удаления термически разрушенного слоя загрязнений 7 в локальную зону контакта сварочного электрода 2 с поверхностью детали 4 через наконечник горелки 10, под высоким давлением (≈5 МПа), вводится поток вспомогательного газа 9, представляющий собой одновременно подаваемые ударные струи, которые посредством кинетической энергии газодинамического напора удаляют из зоны сварки продукты термически разрушенного слоя загрязнений (фиг.1в, 1г).

С началом стабильного процесса сварки (фиг.1д) сила тока и напряжения автоматически снижаются до рабочего режима, однако тепла, выделяемого сварочной дугой, и теплопроводности свариваемого металла достаточно для дальнейшего термического разрушения слоя загрязнений в зоне сварки. Удаление термически разрушенного слоя при этом происходит струями вспомогательного газа по схеме, описанной выше (фиг.1в, 1г), и дополнительно газодинамическим напором сварочной дуги.

Пример 1. Восстановление деталей с неподготовленными поверхностями проводили сваркой, с использованием многофункционального сварочного комплекса, обеспечивающего сварку деталей, изготовленных из чугуна, алюминиевых сплавов, конструкционных и легированных сталей, на режимах ММА, MIG/MAG, TIG. Импульсно-дуговой сваркой восстанавливали блоки цилиндров двигателя КамА3-740 (материал - чугун марки СЧ-21), имеющие трещины на боковых поверхностях. Заварку проводили без очистки свариваемых поверхностей от старой краски и слоя загрязнений. В качестве присадочного материала использовали проволоку Св-08Г2С диаметром 1,6 мм; скорость сварки 38 м/ч, защитный газ - СО2 (расход 8-9 л/мин), вспомогательный газ - CO2 (давление подачи в зону сварочной ванны 5 МПа), сила сварочного тока 80-100 А, напряжение дуги 18 В, сила тока в импульсе 600-700 А, длительность импульса 2,0 мс, частота импульсов 50 имп/с, угол наклона сварочной горелки 70-80°.

Пример 2. Проводили заварку трещин, пробоин, разрывов на кабинах, металлических кузовах, рамах автомобилей и корпусах гусеничных машин. Поверхности перечисленных деталей были покрыты слоем старой краски и твердыми частицами загрязнений (асфальтобитумные вещества), суммарная толщина слоя загрязнений составляла 0,5-0,7 мм. Заварку трещин осуществляли при следующих режимах: амплитуда тока импульса 750 А, сила тока в паузе 160 А, напряжение дуги 23 В, частота импульсов 100 имп/с, длительность импульса 2,5 мс, скорость сварки 19 м/ч. Сварочная проволока Св-08Г2С диаметром 1,2 мм, защитный газ - СО2 (давление подачи в зону сварочной ванны 5 МПа).

Таким образом, без трудоемкой предварительной операции - механической очистки свариваемых поверхностей от диэлектрического слоя - обеспечивается проведение процесса сварки.

ММА - ручная сварка покрытым электродом,

MIG - сварка в среде инертного газа электродной проволокой,

MAG - сварка в среде активного газа электродной проволокой,

TIG - дуговая сварка неплавящимся электродом в инертном газе.

Литература

1. Молодык Н.В., Зенкин А.С. Восстановление деталей машин. Справочник. - М.: Машиностроение, 1989.

2. Воловик Е.Л. Справочник по восстановлению деталей. - М.: Колос, 1981.

3. Описание изобретения к авторскому свидетельству SU 1421249 А1, Н05Н 1/00. «Способ очистки поверхности изделий», 30.10.1985, 5 л.

Похожие патенты RU2332285C2

название год авторы номер документа
Способ дуговой сварки 1983
  • Виноградов Василий Сергеевич
  • Колесников Валерий Константинович
  • Рогачевский Леонид Борисович
  • Доронин Юрий Николаевич
SU1110575A1
СПОСОБ ПЛАЗМЕННОЙ СВАРКИ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ 2005
  • Овчинников Виктор Васильевич
  • Алексеев Вячеслав Владимирович
RU2292256C2
Устройство для дуговой сварки в защитных газах 1978
  • Гуштаб Василий Федорович
  • Долгоруков Виктор Васильевич
  • Лаансон Эрнст Николаевич
  • Личнов Виталий Серафимович
  • Панфилов Дмитрий Григорьевич
SU738799A1
СПОСОБ ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ СВАРКИ ЧУГУНА 1994
  • Козлов Василий Петрович
RU2076027C1
ГОРЕЛКА ДЛЯ ДУГОВОЙ СВАРКИ В СРЕДЕ ЗАЩИТНЫХ ГАЗОВ 1996
  • Слободяник И.П.
  • Суруханов Ю.Б.
  • Поправка Д.Л.
RU2122927C1
СПОСОБ СВАРКИ НЕПЛАВЯЩИМСЯ ЭЛЕКТРОДОМ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ 2018
  • Гареев Игорь Святославович
  • Писарев Максим Сергеевич
  • Собко Сергей Аркадьевич
  • Филимоненко Андрей Георгиевич
  • Лобанов Сергей Николаевич
RU2699493C1
Способ дуговой точечной сварки 1990
  • Паханьян Давид Манукович
  • Глянько Дмитрий Геннадьевич
  • Радченко Вадим Евгеньевич
  • Григорьева Евгения Викторовна
  • Поликарпов Борис Сергеевич
  • Чернушенко Евгений Тимофеевич
SU1729712A1
СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОЙ СВАРКИ НЕПЛАВЯЩИМСЯ ЭЛЕКТРОДОМ 2017
  • Гареев Игорь Святославович
  • Писарев Максим Сергеевич
  • Лобанов Сергей Николаевич
RU2650463C1
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЕРТИКАЛЬНОЙ СВАРКИ ПЛАВЛЕНИЕМ ПО ЩЕЛЕВОЙ РАЗДЕЛКЕ 2015
  • Баскин Николай Вадимович
  • Гольнев Владимир Александрович
  • Ерёмин Александр Михайлович
  • Кузнецов Юрий Константинович
  • Пауте Дмитрий Георгиевич
RU2598746C1
Устройство для сборки и сварки неповоротных кольцевых стыков 1978
  • Оленев Вячеслав Николаевич
  • Феоктистов Василий Сергеевич
  • Денисов Борис Семенович
  • Бринев Борис Иванович
SU749601A1

Реферат патента 2008 года СПОСОБ СВАРКИ В ЗАЩИТНОМ ГАЗЕ С ГАЗОДИНАМИЧЕСКИМ УДАЛЕНИЕМ СЛОЯ ЗАГРЯЗНЕНИЙ ИЗ ЗОНЫ СВАРКИ

Изобретение относится к области сварки металлов, в частности к способам сварки в защитном газе. В зону сварки подают защитный газ, а на электрод - импульс тока. Одновременно в локальную зону контакта электрода с поверхностью детали направляют поток вспомогательного газа. Вспомогательный газ подают через наконечник горелки под давлением 5 МПа в виде ударных струй. Снижается трудоемкость процесса сварки за счет удаления с поверхности детали диэлектрического слоя загрязнений непосредственно в процессе сварки. 1 ил.

Формула изобретения RU 2 332 285 C2

Способ сварки в защитном газе с газодинамическим удалением слоя загрязнений из зоны сварки, отличающийся тем, что одновременно с подачей импульса тока на электрод и защитного газа к зоне сварки в локальную зону контакта электрода с поверхностью детали через наконечник горелки направляют поток вспомогательного газа под давлением 5 МПа в виде ударных струй.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2008 года RU2332285C2

Способ очистки поверхности изделий 1985
  • Ермохин Н.В.
  • Кулик П.П.
  • Синягин О.В.
  • Токмулин И.М.
SU1421249A1
ВЫБОРОЧНОЕ УДАЛЕНИЕ МАТЕРИАЛА ОБЛУЧЕНИЕМ 1995
  • Энгелсберг Одри С.
  • Безелл Донна Ф. Фамилия: Фитцпатрик Донна Р.)
RU2141879C1
СПОСОБ УДАЛЕНИЯ ЗАГРЯЗНЕНИЙ С ОБРАБАТЫВАЕМОЙ ИЗЛУЧЕНИЕМ ПОВЕРХНОСТИ ПОДЛОЖКИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1994
  • Энгельсберг Одрей С.
RU2136467C1
СПОСОБ ГЕРМЕТИЗАЦИИ ИЗДЕЛИЙ ДУГОВОЙ СВАРКОЙ 1990
  • Веденеев И.Д.
  • Щавелев Л.Н.
  • Бутылкин Б.Б.
SU1693807A1
Походная разборная печь для варки пищи и печения хлеба 1920
  • Богач Б.И.
SU11A1
Способ получения на волокне оливково-зеленой окраски путем образования никелевого лака азокрасителя 1920
  • Ворожцов Н.Н.
SU57A1

RU 2 332 285 C2

Авторы

Панус Виктор Сергеевич

Брусянин Дмитрий Владимирович

Фролов Василий Иванович

Даты

2008-08-27Публикация

2006-04-05Подача