СПОСОБ ДУГОВОЙ СВАРКИ В ЗАЩИТНЫХ ГАЗАХ СТЫКОВОГО СОЕДИНЕНИЯ МОНОЛИТНОЙ ЗАГОТОВКИ С ДВУХСЛОЙНЫМ ПАКЕТОМ ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ Российский патент 2008 года по МПК B23K9/16 B23K9/23 B23K33/00 

Описание патента на изобретение RU2336981C2

Изобретение относится к области изготовления сварных конструкций, содержащих двухслойные пакеты из алюминиевых сплавов, соединяемые стыковым соединением с монолитной заготовкой.

Наиболее близким по технической сущности к заявляемому способу сварки монолитной заготовки с многослойным пакетом листов, при котором листы фиксируют относительно друг друга, совмещают кромки пакета и монолитной заготовки и осуществляют сварку соединения (Справочник по сварке по ред. В.А. Винокурова. М.: Машиностроение, 1970. Т.3, стр.208, рис.20г). Указанный способ обеспечивает удовлетворительное качество формирования соединений сталей и титановых сплавов.

Существенным недостатком упомянутого способа сварки является то, что в случае изготовления узлов из алюминиевых сплавов качественного соединения с полным проплавом обеспечить не удается. Это связано с тем, что между поверхностями листов пакета присутствует оксидная пленка, которая не разрушается при нагреве. В результате этого происходит чрезмерное увеличение ширины шва на верхнем листе без формирования соединения между верхним и нижним листами пакета. Проплавление нижнего листа наступает только после полного проплавления (прожога) верхнего листа. При этом формирование проплава остается нестабильным.

Предлагаемый способ обеспечивает качественное формирование стыкового соединения пакета листов с монолитным листом из алюминиевых сплавов и за счет этого - повышение герметичности соединений и их механических свойств.

Технический результат, на достижение которого направлено данное изобретение, обеспечивается тем, что перед фиксацией листов пакета верхний лист пакета смещают относительно нижнего листа от стыка на расстояние (0,8-1,2)δ, где δ - толщина листов в пакете, а сварку выполняют на режиме полного проплавления стыкового соединения монолитных заготовок толщиной, равной толщине пакета.

Подробнее сущность заявляемого изобретения поясняется чертежами: на фиг.1 показана схема сборки стыкового соединения монолитной заготовки с пакетом из двух листов; на фиг.2 - макроструктура соединения монолитной заготовки с пакетом; на фиг.3 - внешний вид соединения со стороны проплава; на фиг.4 - макроструктура соединения монолитной заготовки с пакетом при смещении верхнего листа пакета относительно нижнего листа от стыка на расстояние менее 0,8δ; на фиг.5 - внешний вид соединения со стороны проплава при смещении верхнего листа пакета относительно нижнего листа от стыка на расстояние менее 0,8δ.

Сущность заявляемого способа дуговой сварки в защитных газах стыковых соединений монолитной заготовки с пакетом из двух листов из алюминиевых сплавов заключается в следующем. Перед сваркой верхний лист 1 пакета накладывают на нижний лист 2 пакета со смещением в сторону от стыка (фиг.1). Величину смещения верхнего листа 1 относительно нижнего листа 2 задают в пределах (0,8-1,2)δ, где δ - толщина листов в пакете. Затем листы 1 и 2 пакета прихватывают точечной контактной сваркой с образованием сварной точки 3. После фиксации листов пакет состыковывают с монолитной заготовкой 4 с зазором в стыке не более 5-10% от толщины монолитной заготовки. Собранное стыковое соединение монолитной заготовки с пакетом из двух листов сваривают на режиме, обеспечивающем полное проплавление стыкового соединения монолитных заготовок толщиной, равной толщине пакета.

На формирование соединения пакета из двух листов с монолитной заготовкой большое влияние оказывает величина смещения верхнего листа 1 относительно нижнего листа 2 пакета. При величине смещения менее 0,8δ наблюдается преимущественное проплавление верхнего листа при сварке, сопровождающееся значительным увеличением ширины шва (фиг.2). Плавление нижнего листа пакета не происходит из-за образования в месте контакта двух листов прочной оксидной пленки, которая препятствует теплопередачи от верхнего листа пакета к нижнему листу. В результате этого со стороны пакета листов формируется непровар (фиг.3).

При смещении верхнего листа 1 пакета относительно нижнего листа 2 на величину (0,8-1,2)δ, где δ - толщина листов в пакете, наблюдается одновременное плавление листов пакета с образованием общей сварочной ванны (фиг.4). С корневой стороны соединения формируется равномерный проплав (фиг.5). Увеличение смещения более 1,2δ приводит к образованию прожога нижнего листа при сварке пакета с монолитной заготовкой.

Заявляемый способ был опробован при сварке слоистой панели из сплава В1341 с каркасом топливного агрегата. Толщина каркаса в зоне сварки составляла 3 мм. Пакет собирался из листов толщиной 1,5 мм. Перед сборкой листы пакета подвергали травлению в щелочи и осветлению в 30% растворе азотной кислоты. После травления листы на расстоянии 15-20 мм от края подвергали шабрению для удаления оксидной пленки, сформированной в процессе травления.

После зачистки листы смещали относительно друг друга и фиксировали контактной точечной сваркой с формированием точки диаметром 4-4,5 мм. Сварку осуществляли автоматической аргонодуговой сваркой на скорости 12 м/ч при токе дуги 85-90 А. В процессе сварки в сварочную ванну подавали присадочную проволоку марки АМг4 диаметром 1,6 мм. После сварки соединения подвергали искусственному старению при 170°С в течение 14 часов.

Из полученных сварных соединений вырезали образцы на механические испытания и на проверку герметичности соединения методом керосино-меловой пробы. Результаты исследований представлены в таблице.

Таблица 1Смещение верхнего листа пакета относительно нижнего листаШирина шва с лицевой стороны соединения, ммШирина проплава, ммПредел прочности сварного соединения, МПаЗона разрушения сварного соединения при испытанияхРезультаты испытаний на герметичностьммНа монолитной заготовкеНа верхнем листе пакетаНа монолитной заготовкеНа нижнем листе пакета0,7δ1,052,84,51,30244По зоне контакта листов в пакетеТечь керосина0,8δ1,22,83,81,31,0295По линии сплавления со стороны монолитной заготовкиГерметичное соединение1,0δ1,52,83,31,31,33051,2δ1,82,83,01,31,43001,3δ1,952,83,01,31,9280Течь керосина по пакету листов1,5δ2,252,83,11,3Прожог нижнего листа230По зоне контакта листов в пакете

Полученные данные свидетельствуют, что только при смещении верхнего листа пакета относительно нижнего листа от стыка на расстояние (0,8-1,2)δ наблюдается качественное формирование соединения. При меньшей величине смещения (меньше 0,8δ) в процессе сварки интенсивно плавится верхний лист, а проплавление нижнего листа затруднено из-за окисления его поверхности воздухом, находящимся в зазоре между контактирующими поверхностями листов в пакете. Полученное в этом случае соединение отличается негерметичностью и пониженной прочностью.

При величине смещения верхнего листа относительно поверхности нижнего листа более 1,2δ наблюдается прожог нижнего листа и нарушение формирования соединения.

Таким образом, заявленный способ сварки монолитной заготовки с пакетом из двух листов позволяет получать качественные стыковые соединения алюминиевых сплавов и обеспечивает возможность облегчения авиационных топливных баков.

Похожие патенты RU2336981C2

название год авторы номер документа
СПОСОБ ДУГОВОЙ СВАРКИ В ИНЕРТНЫХ ГАЗАХ СТЫКОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ РАЗНОРОДНЫХ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ 2006
  • Алексеев Вячеслав Владимирович
  • Овчинников Виктор Васильевич
  • Грушко Ольга Евгеньевна
  • Гуреева Марина Алексеевна
  • Гирш Роберт Иосифович
RU2357841C2
СПОСОБ СВАРКИ ТРЕНИЕМ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ 2006
  • Алексеев Вячеслав Владимирович
  • Овчинников Виктор Васильевич
  • Рязанцев Владимир Иванович
  • Гуреева Марина Алексеевна
  • Манаков Иван Николаевич
RU2350443C2
СПОСОБ СОЕДИНЕНИЯ ПОРИСТОГО МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ИЛИ МЕТАЛЛОКЕРАМИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛОВ 2001
  • Овчинников В.В.
  • Антонов А.А.
  • Гуреева М.А.
RU2215629C2
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КРИВОЛИНЕЙНЫХ ТРУБ ИЗ ШТАМПОВАННЫХ ПОЛУПАТРУБКОВ 2008
  • Алексеев Вячеслав Владимирович
  • Гуреева Марина Алексеевна
  • Ковалев Андрей Игоревич
  • Овчинников Виктор Васильевич
RU2410220C2
СПОСОБ ИМПУЛЬСНОЙ ДУГОВОЙ СВАРКИ СТЫКОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ НЕПЛАВЯЩИМСЯ ЭЛЕКТРОДОМ В ИНЕРТНОМ ГАЗЕ 2007
  • Алексеев Вячеслав Владимирович
  • Овчинников Виктор Васильевич
  • Гуреева Марина Алексеевна
  • Рязанцев Владимир Иванович
  • Игнатьев Юрий Евгеньевич
RU2373033C2
СПОСОБ СВАРКИ ТРЕНИЕМ С ПЕРЕМЕШИВАНИЕМ СТЫКОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ 2007
  • Алексеев Вячеслав Владимирович
  • Овчинников Виктор Васильевич
  • Соколов Виктор Петрович
  • Гуреева Марина Алексеевна
  • Рязанцев Владимир Иванович
  • Манаков Иван Николаевич
RU2412034C2
СПОСОБ ПЛАЗМЕННОЙ СВАРКИ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ 2005
  • Овчинников Виктор Васильевич
  • Алексеев Вячеслав Владимирович
RU2292256C2
СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ЛИСТОВ И СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ СПЛАВОВ СИСТЕМЫ АЛЮМИНИЙ - МАГНИЙ - КРЕМНИЙ 2004
  • Алексеев Вячеслав Владимирович
  • Грушко Ольга Евгеньевна
  • Овчинников Виктор Васильевич
  • Денисов Борис Семенович
  • Белоусов Владимир Викторович
RU2278903C2
СПОСОБ СВАРКИ ТРЕНИЕМ СТЫКОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ 2003
  • Овчинников В.В.
  • Рязанцев В.И.
RU2247639C1
Способ электронно-лучевой сварки стыковых соединений 2019
  • Ващенко Татьяна Алексеевна
RU2701262C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 336 981 C2

Реферат патента 2008 года СПОСОБ ДУГОВОЙ СВАРКИ В ЗАЩИТНЫХ ГАЗАХ СТЫКОВОГО СОЕДИНЕНИЯ МОНОЛИТНОЙ ЗАГОТОВКИ С ДВУХСЛОЙНЫМ ПАКЕТОМ ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ

Изобретение относится к области сварки, в частности к способу дуговой сварки в защитных газах стыкового соединения монолитной заготовки с пакетом из двух листов равной толщины из алюминиевых сплавов, и может найти использование в различных отраслях машиностроения. Осуществляют фиксацию листов пакета относительно друг друга, сборку стыкового соединения пакета с монолитной заготовкой толщиной, равной толщине пакета, и сварку. Перед выполнением фиксации листов пакета верхний лист пакета смещают относительно нижнего листа от стыка на расстояние (0,8-1,2)δ, где δ - толщина листов в пакете. Сварку выполняют на режиме полного проплавления стыкового соединения монолитных заготовок толщиной, равной толщине пакета. В результате достигают высокое качество сварного соединения. 5 ил., 1 табл.

Формула изобретения RU 2 336 981 C2

Способ дуговой сварки в защитных газах стыкового соединения монолитной заготовки с пакетом из двух листов равной толщины из алюминиевых сплавов, включающий фиксацию листов пакета относительно друг друга, сборку стыкового соединения пакета с монолитной заготовкой толщиной, равной толщине пакета, и сварку, отличающийся тем, что перед выполнением фиксации листов пакета верхний лист пакета смещают относительно нижнего листа от стыка на расстояние (0,8-1,2)δ, где δ - толщина листов в пакете, а сварку выполняют на режиме полного проплавления стыкового соединения монолитных заготовок толщиной, равной толщине пакета.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2008 года RU2336981C2

Справочник по сварке
Под ред
В.А.ВИНОКУРОВА
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. 1921
  • Богач Б.И.
SU3A1
- М.: Машиностроение, 1970, с.208, рис.20г
Способ сборки под сварку плавлением разнотолщинных деталей 1990
  • Казаков Юрий Васильевич
  • Корчагин Павел Валентинович
SU1704991A1
Способ окисления боковых цепей ароматических углеводородов и их производных в кислоты и альдегиды 1921
  • Каминский П.И.
SU58A1
Устройство для охлаждения водою паров жидкостей, кипящих выше воды, в применении к разделению смесей жидкостей при перегонке с дефлегматором 1915
  • Круповес М.О.
SU59A1
Приспособление для разматывания лент с семенами при укладке их в почву 1922
  • Киселев Ф.И.
SU56A1

RU 2 336 981 C2

Авторы

Алексеев Вячеслав Владимирович

Овчинников Виктор Васильевич

Грушко Ольга Евгеньевна

Гуреева Марина Алексеевна

Дулепов Леонид Александрович

Даты

2008-10-27Публикация

2006-06-07Подача