ШТАМП ДЛЯ ПРОБИВКИ ОТВЕРСТИЙ НА РАЗНЫХ УРОВНЯХ Российский патент 2009 года по МПК B21D28/32 

Описание патента на изобретение RU2356676C2

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в штампах для пробивки отверстий одновременно в двух и более полках детали, расположенных на разных уровнях и имеющих большие допуски на размеры между полками.

Известен штамп для пробивки отверстий, расположенных на разных уровнях детали, содержащий подвижную плиту с установленным на ней прижимом и пуансонами и неподвижную плиту с закрепленными на ней, по меньшей мере, двумя матрицами (Мещерин В.Т. Листовая штамповка. Атлас схем. М., «Машиностроение», 1975, с.71, рис.141). Недостатком данного штампа является то, что на нем невозможно получить качественные отверстия на разных уровнях детали.

Ближайшим техническим решением изобретения является «ШТАМП ДЛЯ ПРОБИВКИ В ДЕТАЛИ ОТВЕРСТИЙ НА РАЗНЫХ УРОВНЯХ» (авторское свидетельство СССР №946729, МПК B21D 28/32, B21D 28/14 приоритет от 13.10.1980), взятый за прототип. Общими с прототипом признаками являются: верхняя подвижная и нижняя неподвижная части, сцентрированные посредством колонок и втулок, верхняя подвижная часть состоит из верхней подвижной плиты, закрепленной на ней плиты с пуансонами разной длины и прижимом, нижняя неподвижная часть, состоящая из трех плит, скрепленных между собой, двух матриц, расположенных на разных уровнях, прижима, механизма перемещения, осуществляющего возвратно-поступательное движение матриц.

Известное устройство имеет сложную конструкцию, требует повышенных затрат на изготовление оснастки, наличие средств автоматики и управления снижает надежность работы устройства и ухудшает ремонтопригодность.

В основу изобретения поставлена задача разработки более простой конструкции штампа для пробивки отверстий на разных уровнях с меньшим количеством затрат на изготовление оснастки, с исключением привода перемещения матриц и средств автоматики для управления этим приводом, что обеспечит надежную стабильную работу штампа, улучшит условия ремонтопригодности, упростит обслуживание штампа.

Поставленные задачи достигаются тем, что в штампе для пробивки отверстий на разных уровнях согласно изобретению в верхней подвижной и нижней неподвижной частях штампа выполнены плавающие узлы, каждый из которых представляет собой конструкцию, состоящую из держателя рабочих деталей штампа, промежуточной плиты, в которой выполнен паз, в пазу установлена опора с возможностью качания. На опоре установлены подпятники с пазами, выполненными по радиусу. В нижнем плавающем узле штампа на подпятниках установлены матрицы в виде цилиндрических вставок с буртиками, которые перемещаются в держателе. В верхнем плавающем узле на подпятниках установлены пуансоны, которые перемещаются в держателе. Данная конструкция обеспечивает самоустановку рабочих частей (матриц и пуансонов) за счет их расположения на плавающих узлах. Требуемое положение заготовки обеспечивается зажимом ее между верхним и нижним прижимами, направление движения которых обеспечивается колонками.

Между совокупностью признаков изобретения и техническим результатом, который достигается, существует следующая причинно-следственная связь: выполнение в верхней и нижней частях штампа конструкций плавающих узлов позволяет производить самоустановку пуансонов и матриц, сохранять геометрические параметры заготовки за счет соответствующих перемещений опор с подпятниками, обеспечение качества пробивки и стойкости рабочих деталей штампа.

Изобретение, которое заявляется, иллюстрируется чертежом.

На чертеже изображен штамп для пробивки отверстий на разных уровнях.

Штамп для пробивки отверстий на разных уровнях состоит из верхней подвижной части, состоящей из верхней плиты 1, верхней промежуточной плиты 2 с пазом для размещения верхней опоры 3, верхних подпятников 4, 5, взаимодействующих с верхней опорой 3, пробивных пуансонов 6, 7, взаимодействующих с подпятниками 4, 5, держателя 8, верхнего прижима 9, специальных винтов 10, направляющих колонок 11, верхней резиновой прокладки 12, установленной между верхней плитой 1 и прижимом 9, и нижней неподвижной части, состоящей из нижней плиты 13, нижней промежуточной плиты 14 с пазом для размещения нижней опоры 15, нижних подпятников 16, 17, закрепленных в нижней опоре 15, матриц 18, 19, выполненных в виде цилиндрических вставок с буртиками и размещенных в держателе 20, нижнего прижима 21, на который укладывается заготовка 22, нижней резиновой прокладки 23, размещенной между нижней плитой 13 и прижимом 21, специальных винтов 24 и направляющих колонок 25. В нижней плите 13, промежуточной плите 14, нижней опоре 15, подпятниках 16, 17, матрицах 18, 19 выполнены соосные отверстия для прохождения выштампованного материала. Верхняя и нижняя части штампа сцентрированы направляющими колонками 26 и втулками 27.

Работа штампа для пробивки отверстий на разных уровнях осуществляется следующим образом.

Заготовка 22 устанавливается базовой поверхностью на прижим 21. В исходном состоянии прижимы 9 и 21 за счет специальных винтов 10, 24 находятся на расстоянии, исключающем контакт рабочих частей с заготовкой. При опускании верхней части устройства: плиты 1, промежуточной плиты 2, опоры 3, подпятников 4, 5, пробивных пуансонов 6, 7, держателя 8, прижима 9, резиновой прокладки 12 усилие верхнего прижима 9 и нижнего прижима 21 передается от верхней резиновой прокладки 12 и нижней резиновой прокладки 23 соответственно, прижим 9 поджимает заготовку 22 к прижиму 21. При дальнейшем опускании верхней части штампа происходит самоустановка пробивных пуансонов 6, 7 и матриц 18, 19 за счет соответствующих перемещений опор 3, 15 с подпятниками 4, 5 и 16, 17. После того как выбирается зазор между заготовкой 22 и рабочими деталями штампа при дальнейшем смыкании происходит пробивка отверстий. При штамповке не происходит перекоса заготовки, так как прижимы 9, 21 перемещаются вместе с резиновыми прокладками 12, 23 и направляются колонками 11, 25. Выштампованный материал проходит через соосно выполненные отверстия в матрицах 18, 19, подпятниках 16, 17, опоре 15, промежуточной плите 14 и нижней плите 13.

Использование предложенного технического решения позволяет упростить конструкцию, повысить надежность и стабильность работы штампа, улучшить его ремонтопригодность.

Похожие патенты RU2356676C2

название год авторы номер документа
Штамп для холодной объемной штамповки 1988
  • Качанов Анатолий Петрович
  • Мирзак Владимир Яковлевич
  • Запорожченко Виталий Сергеевич
  • Ляховецкий Аркадий Самуилович
SU1579624A1
Штамп для пробивки в детали отверстий на разных уровнях 1980
  • Кац Армин Пинкасович
  • Якунин Юрий Иванович
  • Донецков Валентин Павлович
  • Серенко Геннадий Георгиевич
  • Соломаха Григорий Иванович
SU946729A1
Штамп для обработки листового материала 1978
  • Кольчак Виктор Валентинович
SU727275A1
РАЗДЕЛИТЕЛЬНЫЙ ШТАМП 1991
  • Чемерис Евгений Иванович
RU2018392C1
ШТАМП ДЛЯ ОБРЕЗКИ ТОРЦЕВ ТРУБНЫХ ЗАГОТОВОК 1997
  • Чучалов П.И.
RU2119412C1
Универсальный штамп для пробивки отверстий,расположенных в линию (его варианты) 1983
  • Боровой Виталий Николаевич
  • Вакс Михаил Григорьевич
SU1260068A1
Устройство для холодной штамповки сферических монтажных шайб 2021
  • Яковлев Сергей Сергеевич
  • Коротков Виктор Анатольевич
  • Поцелуев Константин Олегович
  • Богданов Станислав Борисович
RU2775242C1
ШТАМПОВОЧНЫЙ БЛОК С КОМПЛЕКТОМ ШТАМПОВ СО СМЕННЫМИ ПАКЕТАМИ "ВИКОСТ" 2002
  • Островерх В.М.
RU2242353C2
ШТАМП ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОГО ДЕЙСТВИЯ 1992
  • Ковалев Виктор Григорьевич
  • Ковалев Вадим Викторович
RU2016687C1
Штамп для чистовой пробивки отверстий в штучных заготовках 1978
  • Гаранов Валерий Михайлович
  • Лаптев Константин Иванович
  • Дегтярев Геннадий Михайлович
  • Савинов Павел Александрович
  • Юшин Евгений Васильевич
SU778872A1

Реферат патента 2009 года ШТАМП ДЛЯ ПРОБИВКИ ОТВЕРСТИЙ НА РАЗНЫХ УРОВНЯХ

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в штампах для пробивки отверстий одновременно в двух и более полках детали, расположенных на разных уровнях и имеющих большие допуски на размеры между полками. Верхняя подвижная и нижняя неподвижная части сцентрированы посредством колонок и втулок. Верхняя часть состоит из верхней плиты и держателя с размещенными в нем двумя пуансонами разной длины и прижима. Нижняя часть состоит из нижней плиты, держателя с двумя матрицами, расположенными на разных уровнях, и прижима. Плавающие узлы, служащие для самоустановки пуансонов и/или матриц, размещены в верхней и нижней частях штампа соответственно. Каждый из них выполнен в виде промежуточной плиты с пазом, опоры, размещенной в пазу упомянутой промежуточной плиты с возможностью качания, и подпятников, размещенных на опоре и взаимодействующих с матрицами и пуансонами соответственно. Упрощается конструкция и обслуживание штампа. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Формула изобретения RU 2 356 676 C2

1. Штамп для пробивки отверстий на разных уровнях, содержащий верхнюю подвижную и нижнюю неподвижную части, сцентрированные посредством колонок и втулок, причем верхняя часть состоит из верхней плиты, держателя с размещенными в нем пуансонами разной длины и прижима, нижняя часть состоит из нижней плиты, держателя с двумя матрицами, расположенными на разных уровнях, и прижима, отличающийся тем, что он снабжен плавающими узлами, служащими для самоустановки пуансонов и/или матриц, размещенными в верхней и нижней частях соответственно, каждый из которых выполнен в виде промежуточной плиты с пазом, опоры, размещенной в пазу упомянутой промежуточной плиты с возможностью качания, и подпятников, размещенных на опоре и взаимодействующих с матрицами и пуансонами соответственно.

2. Штамп по п.1, отличающийся тем, что использован плавающий узел только для самоустановки матриц.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2009 года RU2356676C2

Штамп для пробивки в детали отверстий на разных уровнях 1980
  • Кац Армин Пинкасович
  • Якунин Юрий Иванович
  • Донецков Валентин Павлович
  • Серенко Геннадий Георгиевич
  • Соломаха Григорий Иванович
SU946729A1
Штамп совмещенного действия для пробивки и вырубки 1973
  • Субботин-Чукальский Виктор Александрович
SU505469A1
DE 19941218 А1, 07.12.2000
JP 2001025829 А1, 30.01.2001.

RU 2 356 676 C2

Авторы

Гасюк Павел Константинович

Даты

2009-05-27Публикация

2006-12-18Подача