СПОСОБ ОТВЕРЖДЕНИЯ ЖИДКОСТЕКОЛЬНОЙ ЛИТЕЙНОЙ КРАСКИ Российский патент 2009 года по МПК B22C3/00 

Описание патента на изобретение RU2364465C1

Изобретение относится к области литейного производства, а именно к способам отверждения литейных красок на основе жидкого стекла, и может быть использовано при окрашивании литейных стержней.

Известен способ нанесения на поверхность литейного стержня жидкостекольной краски, включающий добавку к жидкому стеклу модификатора (патент №2151019), Этим путем обеспечивают ускорение отверждения покрытия, однако снижается живучесть краски, что создает неудобства при покраске стержней.

Наиболее близким к предлагаемому изобретению является способ (а.с. СССР №753523), обеспечивающий возможность регулирования времени отверждения жидкостекольного покрытия, однако сокращение времени отверждения краски этим способом обязательно резко уменьшает ее живучесть, возникает опасность отвержения краски до нанесения ее на поверхность стержня.

Известно, что жидкое стекло, взаимодействуя с кислотой, образует поверхностное покрытие более пористое и прочное при меньшем времени химического отверждения.

Задачей предлагаемого изобретения является минимизация времени отверждения на поверхности формы при обеспечении требуемой условиями производства живучести краски.

Поставленная задача решается введением в жидкое стекло сульфида натрия и предварительной обработкой окрашиваемой поверхности раствором хлорида меди (CuCl2).

Сульфид натрия (Na2S) при растворении в жидком стекле почти целиком гидролизуется с образованием кислой соли - гидросульфида натрия (NaHS), (1):

На модифицированном таким образом жидком стекле готовят литейную формовочную краску, а поверхность стержня опрыскивают хлоридом меди. Затем краску наносят на эту поверхность. При контакте двух веществ идет реакция с образованием сильной соляной кислоты (2), которая в минимальное время отверждается с образованием геля ортокремниевой кислоты (H4SiO4), (3):

Образовавшаяся соляная кислота (НСl) мгновенно отверждает натриевое жидкое стекло, что позволяет получить прочное и пористое литейное покрытие, обеспечивающее получение качественной поверхности отливки.

Технологическое осуществление следующее: растворимость при 20°С хлорида меди (CuCl2) равна 74,5 г на 100 г воды, а гидросульфида натрия (NaHS) - 15,5 г на 100 г воды. В пересчете на молярность составляет для CuCl2≈1,8 моль/дм3 и для NaHS≈2,0 моль/дм3. Рассматривая реакцию (3), водный раствор жидкого стекла должен иметь концентрацию не более 1 моль/дм3, что соответствует применению жидкого стекла с модулем М=3,00 и плотностью 1150÷1200 кг/м3.

Осуществление предлагаемого способа показано на следующем примере. Жидкое стекло плотностью 1200 кг/м3, модулем 3,0 смешивали с сульфидом натрия в соотношении 2:1: На модифицированном жидком стекле готовили краску, добавляя к нему дистенсиллиманит до плотности 1400 кг/м3. Поверхность окрашиваемого стержня опрыскивали 70% раствором хлорида меди, а затем наносили приготовленную днем ранее краску.

Краска на стержне отвердела за 7 секунд. Таким образом, налицо технический эффект: предлагаемый способ позволяет увеличить время жизни жидкостекольной краски (живучесть) и одновременно снизить время отверждения красочного слоя до минимума, тем самым обеспечив высоко качество поверхности будущей отливки.

Похожие патенты RU2364465C1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ОТВЕРЖДЕНИЯ ЖИДКОСТЕКОЛЬНОЙ СМЕСИ ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ 2021
  • Фирстов Александр Петрович
  • Лебедева Елена Александровна
  • Мороз Валерий Валерьевич
  • Пономарев Сергей Григорьевич
  • Мартыненко Сергей Витальевич
  • Попова Татьяна Александровна
  • Бочарникова Екатерина Михайловна
RU2764908C1
Противопригарное покрытие для литейных форм и стержней 1977
  • Бульштейн Рафаил Ильич
  • Зиленская Дина Ивановна
  • Белобров Евдоким Арнавович
  • Ермолова Мария Васильевна
  • Страх Владимир Сергеевич
  • Олейник Виктор Сергеевич
SU724270A1
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ЖИДКОСТЕКОЛЬНОГО СВЯЗУЮЩЕГО 2004
  • Грузман Вячеслав Моисеевич
  • Боков Николай Тимофеевич
RU2281832C2
ЖИДКОСТЕКОЛЬНАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ 1992
  • Штерн Карл Георгиевич
RU2047418C1
Состав для получения противопригарного покрытия для литейных форм и стержней 1985
  • Шагов А.И.
  • Чичкан В.П.
SU1288988A1
Противопригарное покрытие для литейных форм и стержней 1988
  • Шадрин Николай Иванович
  • Ровенский Геннадий Викторович
  • Кучмий Николай Иванович
  • Иванов Владимир Алексеевич
  • Антонов Виктор Васильевич
  • Волокита Владимир Яковлевич
SU1585054A1
Противопригарное покрытие для литейных форм и стержней 1985
  • Шадрин Николай Иванович
  • Бабич Ирина Ивановна
  • Сорокина Нина Григорьевна
  • Шадрина Ольга Валентиновна
SU1340882A1
ПРОТИВОПРИГАРНОЕ ПОКРЫТИЕ ДЛЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ 1999
  • Гурлев В.Г.
  • Смолко В.А.
  • Дворяшина Ю.С.
  • Виноградов Б.Н.
  • Пакулев В.В.
RU2151019C1
Жидкостекольная смесь холодного отверждения 1991
  • Шадрин Николай Иванович
  • Козлов Анатолий Петрович
  • Шадрина Ольга Валентиновна
SU1787646A1
Противопригарное покрытие для литейных форм и стержней 2018
  • Антошкина Елизавета Григорьевна
RU2689473C1

Реферат патента 2009 года СПОСОБ ОТВЕРЖДЕНИЯ ЖИДКОСТЕКОЛЬНОЙ ЛИТЕЙНОЙ КРАСКИ

Изобретение относится к области литейного производства. В состав жидкого стекла вводят кислотообразующий реагент. Наносят полученную краску на поверхность стержня, предварительно обработанную хлоридом меди. В качестве кислотообразующего реагента в состав жидкого стекла вводят сульфид натрия. Достигаются увеличение живучести краски, снижение времени отверждения красочного слоя и повышение качества покрытия.

Формула изобретения RU 2 364 465 C1

Способ нанесения на поверхность литейного стержня жидкостекольной краски, включающий смешивание компонентов краски, отличающийся тем, что в состав краски вводят кислотообразующий реагент в виде сульфида натрия, а перед нанесением краски на стержень его поверхность обрабатывают хлоридом меди.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2009 года RU2364465C1

Способ создания противопригарного слоя на рабочей поверхности литейных форм и стержней 1977
  • Эльберт Семен Александрович
  • Давыдов Николай Иванович
  • Попкова Татьяна Петровна
  • Денисов Виктор Александрович
SU753523A1
ПРОТИВОПРИГАРНОЕ ПОКРЫТИЕ ДЛЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ 1993
  • Колодий Г.А.
  • Волков В.Д.
  • Анисифоров В.Н.
  • Егоров А.А.
  • Свердлин В.А.
  • Образцов В.С.
  • Шебанов А.М.
RU2042469C1
Способ получения покрытия на разовых литейных формах 1988
  • Хуртов Лев Алексеевич
  • Антонов Михаил Михайлович
  • Печенникова Таисия Ивановна
  • Скобелина Юлия Павловна
  • Юрина Людмила Владимировна
  • Красильников Юрий Константинович
SU1585053A1
Состав противопригарного покрытия для литейных форм и стержней 1986
  • Корнеев Валентин Исаакович
  • Радченко Ирина Владимировна
  • Блен Евгения Вениаминовна
SU1468640A1

RU 2 364 465 C1

Авторы

Фирстов Александр Петрович

Грузман Вячеслав Моисеевич

Даты

2009-08-20Публикация

2007-11-26Подача