Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано для изготовления аглопорита.
Цель изобретения - снижение температуры обжига, уменьшение насыпной плотности и водопоглощения аглопорита, поышение его прочности.
Шихта для получения аглопорита включает, мас.%: барханный песок 45-60; глина 12-15; уголь 10-15; термофосфорный шлак 18-25.
Для получения аглопорита используют барханный песок, бештюбинскую глину и шлак термофосфорного производства, которые имеют следующие характеристики
Химический состав барханного песка, %: SI02 78,60; 6,58; ТЮ2 0,40; РезОз 3,90; СаО 2,95; МдО 0,80; ЗОз нет; NaaO 2,48; К20 1,83; нет; п.п.п. 2,65.
Химический состав бештюбинской глины, %: ЗЮ2 56.90; 18,30; ТЮ2 нет; Ре20з 5,40; СаО 2,33; МдО 2,02; ЗОз 1,54; Na20 3,00; К20 1,30; С02 0,85; п.п.п. 9,80.
Химичекский состав шлака, %: ЗЮ2 39,62; 2,47; ТЮ2 0,15; Рв20з 0,07; СаО
47,07; МдО 3,04; ЗОз нет: j Na20 0,60; «20 0,60; С02 нет; п.п.п 2,73.
Шлак и глину измельчают в шаровой мальнице.
Компоненты шихты перемешивают до получения однородной массы, которую гранулируют и обжигают по технологии изготовления аглопорита
Свойства получаемого аглопорита представлены в таблице
Из сырьевой смеси получают аглопорит с насыпной плотностью 585-625 кг/м , прочностью 1,58-2,55 МПа, водопоглощением 11,2-14,0%, морозостойкостью 15 циклов. Температура обжига 1050°С.
Формула изобретения Шихта для получения аглопорита, включающая барханный песок, глину и уголь, о т- личающаяся тем, что, с целью снижения температуры обжига, уменьшения насыпной плотности и водопоглощения аглопорита и повышения его прочности, она дополнительно содержит термофосфорный шлак,содержит, мас.%:
С/
о
VJ OG ОС
с
Содержание компонентов в шихте, мас.%:
барханный песок глина уголь термофосфорный шлак
Характеристика агло- порита фракции 5-20 мм:
плотность насыпная, кг/м
прочность при сжати
600
585
800
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Нефриттованная глазурь | 1991 |
|
SU1791432A1 |
Сырьевая смесь для изготовления аглопорита | 1989 |
|
SU1668331A1 |
Сырьевая смесь для производства керамзитового гравия | 1989 |
|
SU1701671A1 |
Сырьевая смесь для изготовления аглопорита | 1988 |
|
SU1634650A1 |
Способ изготовления керамических изделий | 1988 |
|
SU1696409A1 |
Сырьевая смесь для получения безобжигового заполнителя | 1989 |
|
SU1701670A1 |
Сырьевая смесь для производства аглопорита | 1989 |
|
SU1701675A1 |
Композиция для изготовления теплоизоляционных изделий | 1988 |
|
SU1629276A1 |
Смесь для изготовления искусственного заполнителя | 1990 |
|
SU1726421A1 |
Стекло для стеклокристаллического материала | 1989 |
|
SU1788950A3 |
Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для изготовления аглопорита. С целью снижения температуры обжига, уменьшения насыпной плотности и водо- поглощения шихта для получения аглопорита включает, мае. %: барханный песок 45-60; глина 12-15, уголь 10-15; шлак 18-25. Получаемый аглопорит характеризуется насыпной плотностью 585-625 кг/м , прочностью 1,58-2,55 МПа, водопоглощением 11,2- 14,0%, морозостойкостью 15 циклов. Температура обжига 1050°С 1 табл
Сырьевая смесь для получения аглопорита | 1986 |
|
SU1404487A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Механическая топочная решетка с наклонными частью подвижными, частью неподвижными колосниковыми элементами | 1917 |
|
SU1988A1 |
Сырьевая смесь для изготовления легкого заполнителя | 1975 |
|
SU549444A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1991-09-23—Публикация
1988-04-25—Подача