Шихта для получения аглогорита Советский патент 1991 года по МПК C04B14/12 

Описание патента на изобретение SU1678801A1

Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано для изготовления аглопорита.

Цель изобретения - снижение температуры обжига, уменьшение насыпной плотности и водопоглощения аглопорита, поышение его прочности.

Шихта для получения аглопорита включает, мас.%: барханный песок 45-60; глина 12-15; уголь 10-15; термофосфорный шлак 18-25.

Для получения аглопорита используют барханный песок, бештюбинскую глину и шлак термофосфорного производства, которые имеют следующие характеристики

Химический состав барханного песка, %: SI02 78,60; 6,58; ТЮ2 0,40; РезОз 3,90; СаО 2,95; МдО 0,80; ЗОз нет; NaaO 2,48; К20 1,83; нет; п.п.п. 2,65.

Химический состав бештюбинской глины, %: ЗЮ2 56.90; 18,30; ТЮ2 нет; Ре20з 5,40; СаО 2,33; МдО 2,02; ЗОз 1,54; Na20 3,00; К20 1,30; С02 0,85; п.п.п. 9,80.

Химичекский состав шлака, %: ЗЮ2 39,62; 2,47; ТЮ2 0,15; Рв20з 0,07; СаО

47,07; МдО 3,04; ЗОз нет: j Na20 0,60; «20 0,60; С02 нет; п.п.п 2,73.

Шлак и глину измельчают в шаровой мальнице.

Компоненты шихты перемешивают до получения однородной массы, которую гранулируют и обжигают по технологии изготовления аглопорита

Свойства получаемого аглопорита представлены в таблице

Из сырьевой смеси получают аглопорит с насыпной плотностью 585-625 кг/м , прочностью 1,58-2,55 МПа, водопоглощением 11,2-14,0%, морозостойкостью 15 циклов. Температура обжига 1050°С.

Формула изобретения Шихта для получения аглопорита, включающая барханный песок, глину и уголь, о т- личающаяся тем, что, с целью снижения температуры обжига, уменьшения насыпной плотности и водопоглощения аглопорита и повышения его прочности, она дополнительно содержит термофосфорный шлак,содержит, мас.%:

С/

о

VJ OG ОС

с

Содержание компонентов в шихте, мас.%:

барханный песок глина уголь термофосфорный шлак

Характеристика агло- порита фракции 5-20 мм:

плотность насыпная, кг/м

прочность при сжати

600

585

800

Похожие патенты SU1678801A1

название год авторы номер документа
Нефриттованная глазурь 1991
  • Бобкова Нинель Мироновна
  • Миненкова Галина Яковлевна
  • Дятлова Евгения Михайловна
  • Левицкий Иван Адамович
SU1791432A1
Сырьевая смесь для изготовления аглопорита 1989
  • Ботвина Лидия Михайловна
  • Соловьев Сергей Анатольевич
  • Танаева Зинаида Федоровна
SU1668331A1
Сырьевая смесь для производства керамзитового гравия 1989
  • Труфанов Дмитрий Васильевич
  • Жариков Виталий Сидорович
  • Кудрявцев Юрий Иванович
  • Калашников Анатолий Тимофеевич
  • Щупановский Виталий Федорович
  • Дремин Алексей Иванович
  • Коцюмбас Михаил Михайлович
  • Гончарова Раиса Ивановна
SU1701671A1
Сырьевая смесь для изготовления аглопорита 1988
  • Ходская Раиса Исааковна
  • Шишканов Георгий Яковлевич
  • Шухатович Феликс Маркович
  • Леках Циля Ароновна
SU1634650A1
Способ изготовления керамических изделий 1988
  • Свидерский Валентин Анатольевич
  • Чоп Михаил Юрьевич
  • Волков Александр Степанович
  • Аршинников Игорь Владимирович
  • Ткач Василий Васильевич
  • Хомук Сергей Дмитриевич
  • Швец Евгений Михайлович
  • Сорсер Александр Хананович
  • Цыбенко Ольга Даниловна
  • Коханенко Мария Арсентьева
SU1696409A1
Сырьевая смесь для получения безобжигового заполнителя 1989
  • Педан Валентина Юрьевна
  • Авдеев Владимир Михайлович
SU1701670A1
Сырьевая смесь для производства аглопорита 1989
  • Ходская Раиса Исааковна
  • Шухатович Феликс Маркович
  • Маслович Алла Владимировна
  • Ицкович Семен Михайлович
  • Виноградов Леонид Михайлович
SU1701675A1
Композиция для изготовления теплоизоляционных изделий 1988
  • Малихтарович Виктор Иванович
SU1629276A1
Смесь для изготовления искусственного заполнителя 1990
  • Горлов Юрий Павлович
  • Астахов Юрий Александрович
  • Чугасова Любовь Валентиновна
  • Успенская Ольга Федоровна
SU1726421A1
Стекло для стеклокристаллического материала 1989
  • Юнусов Хикмат
  • Рахманбеков Нусрат
  • Джумаходжаев Зафар Ходжиевич
SU1788950A3

Реферат патента 1991 года Шихта для получения аглогорита

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для изготовления аглопорита. С целью снижения температуры обжига, уменьшения насыпной плотности и водо- поглощения шихта для получения аглопорита включает, мае. %: барханный песок 45-60; глина 12-15, уголь 10-15; шлак 18-25. Получаемый аглопорит характеризуется насыпной плотностью 585-625 кг/м , прочностью 1,58-2,55 МПа, водопоглощением 11,2- 14,0%, морозостойкостью 15 циклов. Температура обжига 1050°С 1 табл

Формула изобретения SU 1 678 801 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1991 года SU1678801A1

Сырьевая смесь для получения аглопорита 1986
  • Уфимцев Владислав Михайлович
  • Мельников Александр Евгеньевич
  • Мальцева Ирина Николаевна
  • Попов Анатолий Григорьевич
  • Тэн Вадим Семенович
  • Диль Иван Карлович
SU1404487A1
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды 1921
  • Богач Б.И.
SU4A1
Механическая топочная решетка с наклонными частью подвижными, частью неподвижными колосниковыми элементами 1917
  • Р.К. Каблиц
SU1988A1
Сырьевая смесь для изготовления легкого заполнителя 1975
  • Ботвина Лидия Михайловна
  • Болдова Людмила Германовна
SU549444A1
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды 1921
  • Богач Б.И.
SU4A1

SU 1 678 801 A1

Авторы

Ботвина Лидия Михайловна

Болдова Людмила Германовна

Садикходжаев Садритдин Зайнитдинходжаевич

Даты

1991-09-23Публикация

1988-04-25Подача