СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕНОБЕТОНА Российский патент 2010 года по МПК C04B38/10 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству ячеистых бетонов.

Известна смесь идя изготовления ячеистого бетона (пенобетона), включающая, мас.%: цемент 30-31; пенообразователь 0,15-0,25; вода 33-34; зола ТЭС - остальное [1].

Задача изобретения состоит в повышении прочности изделий из пенобетона.

Технический результат достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления пенобетона, включающая цемент, пенообразователь, золу ТЭС и воду, содержит в качестве пенообразователя ПБ-2000 и дополнительно омыленную канифоль и суперпластификатор С-3 при следующем соотношении компонентов, мас.%: цемент 28,0-29,0; ПБ-2000 0,4-0,5; зола ТЭС 38,0-40.0; омыленная канифоль 0,002-0,0025; суперпластификатор С-3 0,6-0,7; вода - остальное.

В составе сырьевой смеси для изготовления пенобетона используют различные разновидности цемента: портландцемент (в том числе белый и цветной), шлакопортландцемент, пуццолановый цемент.

Используют пенообразователь ПБ-2000, соответствующий требованиям ТУ 2481-185-05744685-01, плотностью 1000-1200 кг/м³, рН 7-10, кратность пены рабочего раствора с объемной долей пенообразователя 4%, устойчивость пены не менее 360 с.

Суперпластификатор С-3 представляет собой смесь нейтрализованных едким натром полимерных соединений разной относительной молекулярной массы, получаемых при конденсации сульфокислот нафталина с формальдегидом и технических лигносульфонатов (ТУ 254-1298281-031-90).

Составы сырьевой смеси для изготовления пенобетона приведены в таблице.

Для приготовления сырьевой смеси для изготовления пенобетона подготавливают и дозируют сырьевые компоненты, мас.%: цемент 28,0-29,0, пенообразователь ПБ-2000 0,4-0,5, омыленная канифоль 0,002-0,0025, суперпластификатор С-3 0,6-0,7, зола ТЭС 38,0-40,0, вода остальное.

Таблица Компоненты Содержание, мас.%: состав №1 состав №2 состав №3 Портландцемент белый 28,0 - - Пуццолановый цемент - - 29,0 Пенообразователь ПБ-2000 0,4 0,45 0,5 Омыленная канифоль 0,002 0,0022 0,0025 Суперпластификатор 0,7 0,65 0,6 С-3       Зола ТЭС 40,0* 39,0** 38,0*** Вода 30,898 31,3978 31,8975 Прочность пенобетона на сжатие, МПа ~1,4 ~1,4 ~1,4 *- используют золу-унос ТЭС с удельной поверхностью 2800 см³/г; ** - используют золу-унос ТЭС с удельной поверхностью 3500 см³/г; *** - используют золу-унос ТЭС с удельной поверхностью 5000 см³/г.

Зола-унос получена от сжигания бурого угля.

В пеногенераторе взбивают пену из смеси пенообразователя с водой, омыленной канифолью. Смешение всех компонентов сырьевой смеси происходит в шнековом смесителе, в который сначала подают сухие компоненты: цемент; золу ТЭС (фракции менее 0,14 мм), а затем приготовленную пену и суперпластификатор С-3. Из смесителя приготовленную смесь равномерно распределяют по площади предварительно смазанных маслом металлических форм и подают на тепловлажностную обработку, которую проводят по режиму 3+9+3 ч при температуре изотермической выдержки 90°С. Затем готовые изделия извлекают из форм и транспортируют на склад, где происходит "дозревание" материала,

Источники информации

1. А.с. №1244124 СССР, С04В 28/02, 1986.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству ячеистых бетонов. Технический результат изобретения - повышение прочности изделий из пенобетона. Сырьевая смесь для изготовления пенобетона содержит, мас.%: цемент 28,0-29,0; пенообразователь ПБ-2000, 0,4-0,5; зола ТЭС 38,0-40,0; омыленная канифоль 0,002-0,0025; суперпластификатор С-3 0,6-0,7; вода - остальное. 1 табл.

Сырьевая смесь для изготовления пенобетона, включающая цемент, пенообразователь, золу ТЭС и воду, отличающаяся тем, что содержит в качестве пенообразователя ПБ-2000 и дополнительно омыленную канифоль и суперпластификатор С-3 при следующем соотношении компонентов, мас.%:
цемент 28,0-29,0 ПБ-2000 0,4-0,5 зола ТЭС 38,0-40,0 омыленная канифоль 0,002-0,0025 суперпластификатор С-3 0,6-0,7 вода остальное