АБРАЗИВНЫЙ КРУГ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ВАЛОВ ГИПЕРБОЛИЧЕСКИХ ПРОФИЛЬНЫХ СОЕДИНЕНИЙ И ПРОТЯЖНОГО ИНСТРУМЕНТА С ГИПЕРБОЛИЧЕСКИМ ПРОФИЛЕМ Российский патент 2010 года по МПК B24D5/02 B24B19/08 

Описание патента на изобретение RU2401191C2

Изобретение относится к области металлообрабатывающей промышленности для обработки валов профильных соединений, а также протяжного инструмента для обработки отверстий в деталях, сопрягаемых с этими валами, абразивными кругами.

Известен способ кинематического формообразования РК-профилей абразивными кругами, совершающими движение формообразования по эллипсу относительно равномерно вращающейся заготовки [1].

Недостатком данного способа является необходимость создания специального оборудования, осуществляющего сложные согласованные движения инструмента и обрабатываемой детали, а также сложная наладка на обработку детали с другими геометрическими характеристиками профиля. Кроме того, данный способ не позволяет получить профиль, контурные кривые граней которого представляют собой гиперболу.

Известно устройство для профильной правки шлифовальных кругов (Пат. RU №94025310, МПК В24В 53/08).

Недостатком способа, реализуемого данным устройством, является необходимость каждый раз изготавливать копир для перепрофилирования абразивного круга.

Технической задачей, на решение которой направлено изобретение, является повышение качества обработанной поверхности, снижение стоимости процесса обработки и повышение степени универсальности круга.

Технический результат достигается тем, что формообразование гиперболического профиля на валах и протяжных инструментах осуществляют двумя движениями - вращением абразивного круга вокруг своей оси и поступательным движением заготовки или абразивного круга. Для обработки каждой последующей грани заготовку поворачивают вокруг ее оси на угол , где N - число граней профиля. При этом абразивный круг располагают под углом к направлению подачи, и производящая поверхность абразивного круга имеет форму однополостного гиперболоида с прямолинейной образующей производящей поверхности, расположенной под углом λ к его оси вращения. Изменяя значение угла установки абразивного круга относительно направления подачи, одним абразивным кругом получают гиперболические контурные кривые профиля с различными параметрами.

Для осуществления профилирования и правки используемого абразивного круга алмазный карандаш совершает возвратно-поступательные движения вдоль прямолинейной образующей, которая с уменьшением диаметра абразивного круга изменяет угол наклона к оси вращения, при этом ось карандаша всегда находится перпендикулярно к производящей поверхности абразивного круга.

Изобретение поясняется чертежом, где изображена схема обработки трехгранного вала гиперболического профильного соединения абразивным кругом с прямолинейной образующей производящей поверхности, расположенной под углом λ.

При вращении абразивного круга с прямолинейной образующей производящей поверхности, расположенной под углом λ к оси вращения, получим участок контура профильного гиперболического соединения.

Изменяя значения угла установки абразивного круга относительно направления подачи, одним абразивным кругом получают различные профили, что делает его более универсальным и позволят сократить затраты, связанные с профилированием абразивного круга и настройкой для обработки гиперболических профилей с другими геометрическими параметрами.

Плотность абразивных кругов в направлении от периферии к центру изменяется обратно пропорционально радиусу абразивного круга в данном сечении, выполняя условие:

Riρi - const,

где Ri - текущий радиус абразивного круга при его износе,

ρi - текущая плотность абразивного круга с радиусом Ri.

Это позволяет повысить точность формирования обрабатываемого профиля и стойкость геометрического профиля абразивного круга, а следовательно, и снизить затраты на правку и профилирование абразивных кругов.

Источники информации

1. Патент Германии 759350, кл. В24В 19/08, опубл. 15.05.1951.

Похожие патенты RU2401191C2

название год авторы номер документа
СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ ПРОФИЛЯ ГОЛОВКИ РЕЛЬСОВ ПРОФИЛЬНЫМИ ФРЕЗАМИ, ОСНАЩЕННЫМИ СМЕННЫМИ МНОГОГРАННЫМИ ПЛАСТИНАМИ, И ФРЕЗЫ ДЛЯ ПРОФИЛЬНОЙ ОБРАБОТКИ РЕЛЬСОВ 2005
  • Емельянов Сергей Геннадьевич
  • Чевычелов Сергей Александрович
RU2291929C2
Способ правки фасонного шлифовального круга 1988
  • Бостан Иван Антонович
  • Цопа Михаил Павлович
  • Мазуру Сергей Гаврилович
  • Бабаян Иван Трофимович
SU1646818A1
ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНЫЙ РЕЛЬС, СПОСОБ ОБРАБОТКИ ГИПЕРБОЛИЧЕСКИХ РЕЛЬСОВ И ФРЕЗА ДЛЯ РЕАЛИЗАЦИИ СПОСОБА 2008
  • Емельянов Сергей Геннадьевич
  • Чевычелов Сергей Александрович
RU2420624C2
СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ ПРОФИЛЯ ГОЛОВКИ РЕЛЬСОВ 2010
  • Чевычелов Сергей Александрович
  • Емельянов Сергей Геннадьевич
RU2472895C2
СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ ПРОФИЛЯ ГОЛОВКИ РЕЛЬСОВ 2010
  • Чевычелов Сергей Александрович
  • Емельянов Сергей Геннадьевич
  • Кузьменко Александр Павлович
RU2456144C2
Способ шлифования профиля зубьев сборных острозаточенных червячных зуборезных фрез 1985
  • Лазебник Игорь Семенович
SU1305008A1
ЧЕРВЯЧНЫЙ ИНСТРУМЕНТ, СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ, ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ И ЭКСПЛУАТАЦИИ 1998
  • Настасенко Валентин Алексеевич
RU2169061C2
Способ шлифования профильных цилиндрических деталей 1979
  • Луцевич Александр Владимирович
SU776881A1
Инструмент для абразивной обработки выпуклых гиперболических поверхностей 1977
  • Смагин Геннадий Иванович
SU715298A1
Гиперболическое сопло 1945
  • Астафьев В.М.
SU69848A1

Иллюстрации к изобретению RU 2 401 191 C2

Реферат патента 2010 года АБРАЗИВНЫЙ КРУГ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ВАЛОВ ГИПЕРБОЛИЧЕСКИХ ПРОФИЛЬНЫХ СОЕДИНЕНИЙ И ПРОТЯЖНОГО ИНСТРУМЕНТА С ГИПЕРБОЛИЧЕСКИМ ПРОФИЛЕМ

Изобретение относится к области абразивной обработки и может быть использовано при изготовлении абразивного инструмента для обработки валов гиперболических профильных соединений и протяжного инструмента с гиперболическим профилем. Абразивный круг состоит из абразивных частиц и связки и выполнен с производящей поверхностью в форме однополостного гиперболоида, имеющего прямолинейные образующие производящей поверхности, расположенные под углом к оси его вращения. Формирование требуемого профиля обрабатываемого изделия производят при установке абразивного круга при обработке под углом к направлению подачи. Абразивный круг в направлении от периферии к центру имеет плотность, изменяемую обратно пропорционально радиусу абразивного круга в данном сечении с выполнением условия: Riρi=const, где Ri - текущий радиус абразивного круга при его износе; ρi - текущая плотность абразивного круга с радиусом Ri. В результате повышается качество обрабатываемых поверхностей при повышении степени универсальности абразивного круга и снижении стоимости процесса обработки. 1 ил.

Формула изобретения RU 2 401 191 C2

Абразивный круг для обработки валов гиперболических профильных соединений и протяжного инструмента с гиперболическим профилем, состоящий из абразивных частиц и связки, отличающийся тем, что абразивный круг выполнен с производящей поверхностью в форме однополостного гиперболоида, имеющего прямолинейные образующие производящей поверхности, расположенные под углом к оси его вращения, для формирования требуемого профиля обрабатываемого изделия при установке абразивного круга при обработке под углом к направлению подачи, причем абразивный круг выполнен в направлении от периферии к центру с плотностью, изменяемой обратно пропорционально радиусу абразивного круга в данном сечении в соответствии с условием:
RiPi=const,
где Ri - текущий радиус абразивного круга при его износе;
ρi - текущая плотность абразивного круга с радиусом Ri.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2010 года RU2401191C2

DE 759350 А, 15.05.1951
Способ обработки профильных поверхностей 1989
  • Лапин Сергей Николаевич
  • Тимченко Александр Иванович
  • Корзюков Николай Иванович
SU1761445A1
Способ шлифования некруглых валов 1986
  • Данилов Виктор Алексеевич
SU1440674A1
Способ обработки наружных и внутренних поверхностей деталей многоугольной формы 1974
  • Йозеф Тайнафей
  • Кароль Геллерт
  • Кароль Хидаши
  • Ласло Грибовски
  • Шандор Веконь
SU651673A3
Способ правки фасонного шлифовального круга 1988
  • Бостан Иван Антонович
  • Цопа Михаил Павлович
  • Мазуру Сергей Гаврилович
  • Бабаян Иван Трофимович
SU1646818A1

RU 2 401 191 C2

Авторы

Емельянов Сергей Геннадьевич

Чевычелов Сергей Александрович

Даты

2010-10-10Публикация

2008-04-07Подача