СПОСОБ ЭЛЕКТРОИСКРОВОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ Российский патент 2011 года по МПК B23H1/00 B23H9/06 

Описание патента на изобретение RU2414999C2

Изобретение относится к технике электроискровой обработки металлов и может найти применение при поверхностном легировании, разметке листов, для маркировки изделий и выполнения информационных и художественных рисунков.

Известен способ электроискровой обработки металлов [патент RU №2223848, опубл. 20.02.2004], включающий возвратно-поступательное перемещения электрода, находящегося под потенциалом относительно обрабатываемого изделия и периодически входящего с ним в электрический контакт, в момент разрыва которого происходит электроэрозионная модификация изделия.

Недостатком этого способа является его низкая эргономичность при использовании его в устройствах ручной электроискровой обработки и отсутствие возможности автономной работы в полевых условиях. Недостатком является также короткий срок службы электромеханического привода электрода из-за больших ударных динамических нагрузок на его элементы, характерных для возвратно-поступательного перемещения держателя с электродом.

Задачей изобретения является создание более эргономичного способа электроискровой обработки металла, а также расширение функциональных возможностей и увеличения срока службы устройств, работающих по заявляемому способу.

Техническим результатом предложенного способа электроискровой обработки металлов является:

- понижение уровня вибраций электрода и отсутствие необходимости фиксации оператором расстояния между электродом и обрабатываемым изделием, что позволяет существенно улучшить эргономичность способа (удобство работы оператора) при использовании в устройствах ручной электроискровой обработки металлов;

- расширение функциональных возможностей (автономность) устройств, работающих по предлагаемому способу, что, в свою очередь, обеспечивает мобильность оператора, существенно расширяя сферу производства работ, например, на кабельных трассах, линиях электропередач, трубопроводах и др.

- повышение срока службы электромеханического привода электрода в устройствах, где реализован предложенный способ, за счет исключения динамических нагрузок, связанных с возвратно-поступательным движением привода электрода.

Указанный технический результат достигается тем, что в способе электроискровой обработки изделия из металла, включающем перемещение электрода, находящегося под потенциалом относительно обрабатываемого изделия и периодически входящего с ним в электрический контакт, электрод приводят во вращение вокруг собственной оси и перемещают относительно обрабатываемого изделия, прижимая наконечник электрода под углом к поверхности изделия.

При создании изобретения авторами было экспериментально показано, что для улучшения эргономических показателей и увеличения срока службы устройств электроискровой обработки, обеспечения возможности их автономной работы, достаточно перейти от возвратно-поступательного движения электрода к вращательному, а также произвести прижатие вращающегося электрода к обрабатываемой поверхности.

На фиг.1а) приведена схема питания электроискрового разряда, где 1 - аккумуляторная батарея, 2 - токоограничивающее сопротивление, 3 - электродвигатель, 4 - электрод, 5 - обрабатываемое изделие. На фиг.1б) приведена осциллограмма тока, протекающего через разряд, где вдоль оси абсцисс отложено время в миллисекундах, а вдоль оси ординат - ток в амперах.

На фиг.2а) показаны образцы надписей на различных металлах, произведенные ручным способом электроискровой обработки металлов. На фиг.2б) показан макет ручного инструмента электроэрозионной обработки металлов (электрокарандаш) в процессе его работы.

Работа предложенного способа осуществляется следующим образом.

Фиксируют электрод 4 на валу электродвигателя 3 и подают от аккумуляторной батареи 1 на электрод потенциал относительно обрабатываемого изделия 5 через токоограничивающее сопротивление 2. Также от аккумуляторной батареи 1 подают питание на электродвигатель 3, приводя его во вращение, под углом прижимают наконечник электрода 4 к поверхности изделия 5 и перемещают по поверхности. При этом за счет шероховатости поверхности изделия и вибрации вала электродвигателя во время вращения электрода происходит периодический разрыв и восстановление электрического контакта между электродом и изделием. Во время разрыва контакта возникает электрическая искра, вызывающая эрозию изделия.

В способе-прототипе возвратно-поступательное движение электрода обеспечивается с частотой питающей сети за счет ее синусоидального характера. Поэтому затруднительно обеспечить при таком способе автономность устройств, в которых он реализован. Действительно, для обеспечения автономности нужно использовать источники постоянного тока - батареи или аккумуляторы, которые нельзя напрямую применять для устройства, функционирующего в соответствии с прототипом. Для обеспечения автономности устройства по прототипу необходимо создание специального преобразователя постоянного тока в переменный, что удорожает устройство, снижает его кпд и ухудшает массогабаритные показатели.

При реализации предложенного способа достаточно в устройстве для обеспечения его автономности использовать электродвигатель постоянного тока. Экспериментально нами был подобран режим питания искрового разряда и скорости вращения электродвигателя, при которых достигаются наилучшие показатели по эффективности нанесения искрового следа на обрабатываемом изделии. На фиг.1а) приведена схема питания устройства, функционирующего в соответствии с предложенным способом, а на фиг.1б) - соответствующие осциллограммы тока электрической искры. Нанесение отчетливого следа со скоростью 1 см/с обеспечивалось при следующих условиях: наконечник электрода выполнен из высокоуглеродистой стальной проволоки (сталь марки Ст.45) диаметром 1 мм, напряжение источника 1 питания искры 26 В (последовательно соединенные никель-кадмиевые аккумуляторы на 13 В каждый), токоограничивающее сопротивление 2 величиной 2,5 Ом, напряжение питания электродвигателя 3 типа ДПМ-20-Н1-04 составило 13 В, скорость вращения электродвигателя с закрепленным на его оси электродом 4 составила 100 об/с, средний ток разряда 3-4 А. На фиг.2а) показаны образцы ручной маркировки на различных металлах, выполненные с применением предложенного способа, на фиг.2б) - устройство ручной гравировки для реализации предложенного способа (электрокарандаш) в макетном исполнении. Как видно из фиг.2а) способ позволяет наносить надписи на изделия из различных металлов - сталь, алюминий, медь и др. При работе с таким электрокарандашом отмечена существенно более высокая комфортность по сравнению с прототипом, что выражается в том, что не требуется приноравливания оператора к работе электрода с возвратно-поступательным механизмом привода, где следует точно выбирать расстояние между наконечником и обрабатываемым изделием и стараться выдерживать его на постоянном уровне во всем периоде работы в условиях ощутимой вибрации, что приводит к быстрому уставанию руки оператора. В предлагаемом способе вибрации электрода на порядок ниже, чем в прототипе и не требуется специальных усилий для фиксации расстояния между электродом и обрабатываемым изделием, достаточно лишь легко прижать (фактически «прислонить») наконечник электрода под углом к обрабатываемому изделию.

Существенным преимуществом предложенного способа является увеличенный по сравнению с прототипом срок службы выполненного на его основе устройства за счет исключения ударных динамических нагрузок на электропривод, свойственных возвратно-поступательному режиму его работы. Расширились функциональные возможности (автономность) устройств, работающих по предлагаемому способу.

Похожие патенты RU2414999C2

название год авторы номер документа
ЭЛЕКТРОИСКРОВАЯ ЗАЖИГАЛКА 1991
  • Темнов А.М.
  • Бушланов В.П.
RU2068157C1
Устройство для электроискрового вибрационного легирования металлов 2020
  • Шарифуллин Саид Насибуллович
  • Байниязова Акмарал Таскараевна
  • Абжаев Марат Маликович
RU2732260C1
СПОСОБ ЭЛЕКТРОИСКРОВОГО УПРОЧНЕНИЯ ПОВЕРХНОСТИ ИЗДЕЛИЯ ИЗ ТОКОПРОВОДЯЩЕГО МАТЕРИАЛА 2019
  • Сайфуллин Ринат Назирович
  • Павлов Николай Иванович
RU2715928C1
Устройство для электроискрового легирования металлов 2017
  • Шарифуллин Саид Насибуллович
  • Сабитов Ильнур Нурисламович
RU2655420C1
СПОСОБ ЭЛЕКТРОИСКРОВОГО ЛЕГИРОВАНИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ ТОКОПРОВОДЯЩИХ МАТЕРИАЛОВ 1969
  • А. М. Покровский, Н. П. Коваль, А. И. Корниенко Е. А. Зайцев
SU250341A1
СПОСОБ ЭЛЕКТРОИСКРОВОГО НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2015
  • Гришко Дмитрий Алексеевич
  • Иванов Валерий Игоревич
  • Герман Олег Юрьевич
  • Соловьев Сергей Александрович
  • Лялякин Валентин Павлович
  • Каннуникова Татьяна Васильевна
RU2616694C2
УСТРОЙСТВО ЭЛЕКТРОИСКРОВОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ 2002
  • Бедрин А.Г.
  • Ртищев В.М.
RU2223848C1
Способ электроискрового нанесения покрытий 1981
  • Минаков Валентин Степанович
  • Богданов Владимир Сергеевич
  • Большев Александр Савич
  • Бабинцев Евгений Ильич
  • Тарасов Иван Георгиевич
SU1002124A1
СПОСОБ ЭЛЕКТРОИСКРОВОГО ЛЕГИРОВАНИЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1995
  • Чистяков Юрий Львович
RU2101145C1
СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ 1994
  • Чистяков Юрий Львович
RU2072282C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 414 999 C2

Реферат патента 2011 года СПОСОБ ЭЛЕКТРОИСКРОВОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ

Изобретение относится к электроискровой обработке металлов и может быть использовано при поверхностном легировании, разметке листов, для маркировки изделий и выполнения информационных и художественных рисунков. Способ электроискровой обработки изделия из металла включает перемещение электрода, находящегося под потенциалом относительно обрабатываемого изделия и периодически входящего с ним в электрический контакт, при этом электрод приводят во вращение вокруг собственной оси и перемещают относительно обрабатываемого изделия, прижимая наконечник электрода под углом к поверхности изделия. При выполнении способа отсутствует необходимость фиксации расстояния между электродом и обрабатываемым изделием, понижается уровень вибрации электрода. Изобретение позволяет улучшить эргономичность способа электроискровой обработки, увеличить срок службы и расширить функциональные возможности устройств электроискровой обработки, используемых для его реализации. 2 ил.

Формула изобретения RU 2 414 999 C2

Способ электроискровой обработки изделия из металла, включающий перемещение электрода, находящегося под потенциалом относительно обрабатываемого изделия и периодически входящего с ним в электрический контакт, отличающийся тем, что электрод приводят во вращение вокруг собственной оси и перемещают относительно обрабатываемого изделия, прижимая наконечник электрода под углом к поверхности изделия.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2011 года RU2414999C2

УСТРОЙСТВО ЭЛЕКТРОИСКРОВОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ 2002
  • Бедрин А.Г.
  • Ртищев В.М.
RU2223848C1
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОИСКРОВОГО НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ 1996
  • Чистяков Юрий Львович
RU2115762C1
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОИСКРОВОГО НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ 1996
  • Чистяков Юрий Львович
RU2119414C1
МНОГОЭЛЕКТРОДНЫЙ ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОГО ЛЕГИРОВАНИЯ 1995
  • Чистяков Юрий Львович
RU2111095C1
US 5012062 А, 30.04.1991
Компрессионно-дистракционный аппарат для устранения деформации черепа, преимущественно явившейся результатом преждевременного заращения черепных швов 2016
  • Сатанин Леонид Александрович
  • Крашенинников Леонид Алексеевич
  • Тетерин Иван Анатольевич
RU2643296C2

RU 2 414 999 C2

Авторы

Дашук Сергей Павлович

Даты

2011-03-27Публикация

2009-05-25Подача