РЕЖУЩЕЕ УСТРОЙСТВО Российский патент 2011 года по МПК B29D30/46 B26D1/00 

Предпосылки создания изобретения

Изобретение имеет отношение к режущему устройству для отрезания резинового элемента невулканизированного брекера, соответствующему преамбуле пункта 1 формулы изобретения.

Такое режущее устройство известно, например, из Европейской патентной заявки ЕР 0324199.

Сущность изобретения

Наряду с прочими целью изобретения является создание отличающегося от известных режущего устройства для отрезания резинового элемента невулканизированного брекера, которое имеет относительно простую конструкцию.

Для этого данным изобретением предлагается режущее устройство для отрезания резинового элемента невулканизированного брекера, соответствующее пункту 1 формулы изобретения. Поскольку подъемная поперечина установлена между двумя роликами транспортера перпендикулярно направлению перемещения, то для изготовления этого транспортера не требуются ролики различной длины в отличие от известного скошенного подрезанного уступа. Благодаря этому конструкция роликового транспортера, а следовательно, и режущего устройства может оставаться относительно простой. При этом в предпочтительном варианте осуществления изобретения нож размещен с возможностью перемещения относительно роликового транспортера вдоль направляющей рейки, причем угол, который нож образовывает с направлением перемещения, является регулируемым в диапазоне от приблизительно 18° до приблизительно 34°.

В одном из вариантов осуществления изобретения подъемная поперечина выполнена с возможностью вертикального перемещения из положения ниже плоскости роликового транспортера в положение выше плоскости роликового транспортера, благодаря чему подъемная поперечина не образует преграды для подаваемого резинового элемента, и, кроме того, уменьшаются возможные задержки при подаче резинового элемента.

Для обеспечения беспрепятственного и быстрого прохождения ножа в подъемной поперечине в соответствии с одним из вариантов исполнения режущего устройства по настоящему изобретению посередине подъемной поперечины выполнена щель, расположенная под некоторым углом относительно продольного направления подъемной поперечины. Целесообразно, чтобы щель имела такую ширину, чтобы обеспечивалась возможность прохождения ножа, выполненного с возможностью перемещения под углом от приблизительно 18° до приблизительно 34° относительно направления перемещения.

В одном из вариантов исполнения режущего устройства по настоящему изобретению роликовый транспортер имеет две противоположные стороны, и упомянутое режущее устройство содержит прижимные ролики, расположенные с одной стороны транспортера (при направлении взгляда по направлению перемещения резинового элемента) перед ножом, а с другой стороны транспортера - за ножом, для удержания резинового элемента прижатым к роликовому транспортеру, причем прижимные ролики простираются менее чем на половину ширины роликового транспортера, что обеспечивает при отрезании резинового элемента удерживание упомянутого резинового элемента в своем положении, когда подъемная поперечина находится в положении над плоскостью роликового транспортера. Поскольку прижимные ролики расположены только на части ширины роликового транспортера, то также обеспечивается, что близкая к ромбовидной часть резинового элемента поднимается над роликовым транспортером, когда подъемная поперечина переведена в положение выше плоскости роликового транспортера. Благодаря этому выполнение операции резания улучшается. Особенно предпочтительно, чтобы прижимные ролики были расположены на расстоянии нескольких миллиметров выше роликового транспортера.

Улучшение выполнения операции резания достигается в одном из вариантов исполнения режущего устройства, соответствующего изобретению, в котором нож может быть нагреваемым.

В соответствующем изобретению режущем устройстве, которое отличается простотой конструкции, нож выполнен с возможностью перемещения на фиксированной высоте над роликовым транспортером.

Несмотря на то, что подъемная поперечина может простираться над частью ширины роликового транспортера, в предпочтительном варианте подъемная поперечина простирается по всей ширине роликового транспортера. Благодаря этому данным режущим устройством могут быть надлежащим образом отрезаны резиновые элементы различной ширины.

В одном из вариантов исполнения режущего устройства, соответствующего изобретению, нож имеет симметричную форму. Благодаря этому возможно, что при перемещении в одном направлении нож отрезает резиновый элемент от центра резинового элемента до первой стороны резинового элемента, а при перемещении в противоположном направлении нож отрезает резиновый элемент от центра резинового элемента до второй противоположной стороны резинового элемента. В этом случае предпочтительно, чтобы нож был снабжен средствами для подъема и/или поддерживания резинового элемента.

Для обеспечения перемещения резинового элемента к ножу в надлежащем положении в одном из вариантов осуществления изобретения режущее устройство содержит боковые направляющие ролики для резинового элемента, расположенные с одной стороны транспортера (при направлении взгляда по направлению перемещения резинового элемента) перед ножом, а с другой стороны транспортера - за ножом. В этом случае особенно предпочтительно, чтобы ролики транспортера в месте расположения боковых направляющих роликов были расположены по направлению перемещения перед ножом и после него под углом приблизительно 1° относительно перпендикуляра к направлению перемещения, создавая направляющие усилия для смещения резинового элемента к соответствующим боковым направляющим роликам.

В одном из вариантов исполнения режущего устройства, соответствующего изобретению, центральная ось материала совпадает с щелью в подъемной поперечине, в то время как отклоненное положение роликов транспортера является симметричным относительно центра щели в подъемной поперечине. Благодаря этому выполнение операции резания улучшается.

Для обеспечения перемещения резинового элемента в надлежащем положении требуется достаточное трение между резиновым элементом и роликами транспортера. Такое трение достигается в одном из вариантов исполнения режущего устройства, соответствующего изобретению, в котором в число роликов транспортера входят магнитные ролики. В частности, магнитные ролики изготовлены из алюминиевых трубок, которые выполнены с возможностью вращения вокруг неподвижного металлического вала, причем на металлическом вале расположена группа магнитов. Конструктивно простое режущее устройство может быть реализовано в тех случаях, когда на неподвижном вале смонтированы две установочные втулки, которые простираются, частично охватывая неподвижный вал, и у их торцов имеется выборка, через которую устанавливают магнит. Эти установочные втулки закреплены на неподвижном вале регулировочными винтами.

Аспекты и особенности, изложенные в настоящем описании и/или показанные на фигурах, являющихся частью настоящей заявки, при возможности также могут быть осуществлены отдельно. Эти отдельные аспекты, такие как подъемная поперечина, которая простирается поперек роликового транспортера, боковые направляющие ролики, размещенные только с одной стороны роликового транспортера, расположение роликов транспортера, создающее направляющие усилия, магниты в роликах транспортера и другие аспекты могут быть предметом выделенных патентных заявок, посвященных им. Это справедливо, в частности, для особенностей и аспектов, которые как таковые описаны в зависимых пунктах.

Краткое описание прилагаемых чертежей

Сущность настоящего изобретения будет пояснена на примере нескольких вариантов осуществления, показанных на прилагаемых фигурах, на которых:

Фиг.1 представляет собой схематический вид сверху режущего устройства для отрезания резинового элемента в соответствии с одним из вариантов осуществления настоящего изобретения без резинового элемента;

Фиг.2А представляет собой схематический вид сверху режущего устройства для отрезания резинового элемента в соответствии с одним из вариантов осуществления настоящего изобретения с резиновым элементом, расположенным на нем;

Фиг.2В представляет собой схематический вид сбоку устройства, показанного на Фиг.2А;

Фиг, 3А представляет собой схематический вид сверху режущего устройства для отрезания резинового элемента в соответствии с одним из вариантов осуществления настоящего изобретения с резиновым элементом, расположенным на нем и частично поднятым подъемной поперечиной;

Фиг.3B-3F представляют собой схематические виды сбоку устройства, показанного на Фиг.3А, на различных стадиях отрезания ножом резинового элемента;

Фиг.2ВА, Фиг.3СА, Фиг.3СВ, Фиг.3DA, Фиг.3ЕА, Фиг.3FA и Фиг.3FB представляют собой очень упрощенные схематические увеличенные виды сбоку ножа, подъемной поперечины и резинового элемента на различных стадиях отрезания резинового элемента;

Фиг.4А представляет собой схематический вид сверху режущего устройства для отрезания резинового элемента в соответствии с одним из вариантов осуществления настоящего изобретения в положении, в котором отрезанный резиновый элемент снимают с транспортера;

Фиг.4В представляет собой схематический вид сбоку устройства, показанного на Фиг.4А; и

Фиг.5А и Фиг.5В представляют собой схематические виды в разрезе сбоку и спереди соответственно части роликов транспортера режущего устройства в соответствии с одним из вариантов осуществления изобретения, на которых показаны магниты в роликах транспортера.

Подробное описание прилагаемых чертежей

На Фиг.1 схематически изображен вид сверху режущего устройства для отрезания резиновых элементов невулканизированного брекера.

Режущее устройство содержит роликовый транспортер 1 для перемещения резинового элемента по направлению перемещения (Т на Фиг.4А и 4В). Такой резиновый элемент может, например, подаваться с подающего барабана (не показан).

Роликовый транспортер 1 снабжен множеством роликов 2 транспортера, расположенных по существу параллельно и на некотором расстоянии друг от друга (как, например, показано на Фиг.2А). Кроме того, режущее устройство снабжено ножом 4, размещенным на направляющем устройстве 3 ножа и предназначенным для отрезания резинового элемента под некоторым углом к направлению перемещения Т. Для отрезания резинового элемента нож 4 размещен с возможностью перемещения способом, который сам по себе известен относительно роликового транспортера 1 вдоль направляющей. При этом угол, который нож 4 образовывает с направлением перемещения Т, является регулируемым в зависимости от требуемой формы отрезаемого резинового элемента в диапазоне от приблизительно 18° до приблизительно 34°.

Хотя это и не изображено на фигурах, однако нож 4 может быть нагреваемым, например, до температуры по меньшей мере приблизительно 120°С для облегчения разрезания резинового элемента. В варианте осуществления изобретения, изображенном на упомянутых фигурах, направляющее устройство 3 ножа размещено и выполнено таким образом, что нож 4 имеет возможность перемещения на фиксированной высоте над роликовым транспортером 1. Однако очевидно, что в других вариантах осуществления изобретения нож 4 может быть расположен с возможностью регулирования высоты его установки. Поскольку нож 4 отрезает резиновый элемент во время своего перемещения в двух противоположных направлениях, что более подробно изложено далее при помощи Фиг.3, нож 4 имеет симметричную форму. В вариантах осуществления изобретения, в которых нож 4 отрезает резиновый элемент при перемещении только в одном направлении, нож 4, разумеется, может иметь иную форму.

На относительно большем расстоянии перед ножом 4 с обеих сторон по направлению перемещения расположены боковые направляющие ролики 5 для центрирования перемещения еще не отрезанного резинового элемента на роликовом транспортере. На меньшем расстоянии перед ножом по направлению перемещения боковые направляющие ролики 6 размещены только с одной стороны. За ножом 4 по направлению перемещения боковые направляющие ролики 7 для резинового элемента размещены вдоль противоположной стороны. В месте расположения боковых направляющих роликов 6, 7 ролики 2 транспортера расположены по направлению перемещения перед ножом и после него под углом α° (который составляет, например, 1° или другой приемлемый относительно малый угол) относительно перпендикуляра к направлению перемещения, создавая направляющие усилия для смещения резинового элемента к соответствующим боковым направляющим роликам 6, 7. То есть центральные оси роликов транспортера 2 образуют некоторый угол с перпендикуляром к направлению перемещения Т, составляющий приблизительно α°. Это показано только на Фиг.1 для упрощения чертежей.

Режущее устройство также содержит подъемную поперечину 8, которая установлена между двумя роликами 2 транспортера перпендикулярно направлению перемещения Т. Эта подъемная поперечина 8 выполнена с возможностью вертикального перемещения при помощи подъемного узла (не показан), который сам по себе известен, для подъема резинового элемента. Как будет разъяснено ниже при списывании Фиг.3 и 4, подъемная поперечина 8 выполнена с возможностью вертикального перемещения из положения ниже плоскости роликового транспортера 1 в положение выше плоскости роликового транспортера 1. В варианте осуществления изобретения, изображенном на фигурах, подъемная поперечина 8 простирается по всей ширине роликового транспортера 1, хотя в других вариантах осуществления изобретения подъемная поперечина может простираться на меньшую ширину.

Посередине подъемной поперечины 8 выполнена щель, расположенная под некоторым углом относительно продольного направления подъемной поперечины 8, так что при перемещении ножа 4 и при поднятой подъемной поперечине 8 нож 4 может проходить сквозь подъемную поперечину 8. Эта щель имеет такую ширину, что обеспечивается возможность прохождения ножа 4, выполненного с возможностью перемещения под углом от приблизительно 18° до приблизительно 34° относительно направления перемещения Т. В описываемом варианте осуществления изобретения указанное выше отклоненное положение роликов 2 транспортера (создающее направляющие усилю: для смещения резинового элемента к боковым направляющим роликам 6, 7) является симметричным относительно центра щели в подъемной поперечине 8.

На Фиг.2А и 2В схематически показано положение, а котором еще не отрезанный резиновый элемент 9 перемещен к подъемной поперечине 8 и направляющему устройству 3 ножа и продвинут далее. Для ясности нож 4, подъемная поперечина 8 и резиновый элемент 9 показаны в этом положении увеличенными в очень упрощенном виде на Фиг.2ВА. В этом случае подъемная поперечина 8 расположена ниже плоскости роликового транспортера 1. Для обеспечения возможности перемещения резинового элемента 9 на роликовом транспортере 1 в надлежащем положении и для его удержания в надлежащем положении прижимные ролики 10 размещены (при направлении взгляда по направлению перемещения резинового элемента) перед ножом, а с другой стороны транспортера - за ножом для удержания резинового элемента 9 прижатым к роликовому транспортеру. Прижимные ролики 10 простираются менее чем на половину ширины роликового транспортера 1, а в проекции они предпочтительно располагаются в пределах перемещения ножа 4. Прижимные ролики 10 расположены на расстоянии нескольких миллиметров выше роликового транспортера 1 и предпочтительно на равном расстоянии от направляющего устройства ножа.

Для улучшения трения между роликами 2 транспортера и резиновым элементом 9 по меньшей мере некоторые ролики 2 транспортера представляют собой так называемые магнитные ролики (показанные также на Фиг.5А и 5В). Упомянутые магнитные ролики изготовлены из алюминиевых трубок 11, которые выполнены с возможностью вращения вокруг неподвижного металлического вала 12. На металлическом вале 12 расположена группа магнитов 13 (например, постоянных). Закрепление магнитов на вале может быть выполнено любым способом, который сам по себе известен. Один из вариантов исполнения такого закрепления, в котором использованы установочные кольца 13′, показан на Фиг.5А и 5В. На неподвижном вале 12 смонтированы две установочные втулки (не показаны), которые простираются, частично охватывая неподвижный вал 12. Эти установочные втулки закреплены регулировочными винтами (не показаны) на неподвижном вале 12. Таким образом металлические трубки 1] могут вращаться для выполнения перемещения резинового элемента, причем магниты 13 притягивают корд или проволоку, выполненные из магнитного материала и содержащиеся в резиновом элементе, к трубкам 11 для образования необходимого трения. Как показано на фигурах, в этом варианте осуществления изобретения магнитные ролики перемежаются с роликами транспортера, не имеющими магнитов. Вал 12 неподвижно установлен на раме режущего устройства, причем магниты 13 установлены сверху вала, то есть находятся в положении «на 12 часов». Это может быть реализовано путем придания неподвижному валу и отверстию для его установки такой формы, что вал может быть установлен только в одном положении.

На Фиг.3А схематически показан вид сверху, а на Фиг.3В показан вид сбоку положения, в котором еще не отрезанный резиновый элемент 9 поднят при помощи перемещения подъемной поперечины 8 вертикально вверх. В результате воздействия прижимных роликов 10 близкая к ромбовидной часть резинового элемента 9 поднимается от роликового транспортера 1, что показано светлой зоной с пунктиром на Фиг.3А. Как показано на Фиг.3С, после этого нож 4 перемещается по направляющему устройству ножа так, что входит в соприкосновение с резиновым элементом 9 в месте расположения щели в подъемной поперечине 8 и таким образом разрезает его при продолжении непрерывного перемещения (Фиг.3D). Для ясности нож 4, подъемная поперечина 8 и резиновый элемент 9 показаны на Фиг.3СА, Фиг.3СВ и Фиг.3DA в этом положении увеличенными в очень упрощенном виде. Нож 4 снабжен средством, например, кольцевым выступом соответствующей формы, для подъема или удерживания резинового элемента с возможностью разрезания резинового элемента от его центра к кромке без использования дополнительных средств. В положении, показанном на Фиг.3Е (для ясности нож 4, подъемная поперечина 8 и резиновый элемент 9 показаны на Фиг.3ЕА в этом положении увеличенными в очень упрощенном виде), нож 4 уже разрезал одну половину резинового элемента 9, и эта половина после этого расположена на роликовом транспортере, а направление перемещения ножа 4 изменяется на противоположное, так что нож может выполнять разрез от центра резинового элемента 9 до другой кромки резинового элемента 9 (Фиг.3F, Фиг.3FA и Фиг.3FB). Когда эта половина резинового элемента 9 также полностью разрезана, то отрезанный резиновый элемент 14 может быть снят с транспортера для дальнейшей обработки (Фиг.4А и 4 В). Для сохранения положения отрезанного резинового элемента 14 на роликовом транспортере один из роликов 15 транспортера (или, возможно, различные ролики транспортера) могут иметь множество расположенных рядом магнитов 13.

Следует заметить, что при комбинированном действии, то есть взаимной установке в надлежащее положение подъемной поперечины и прижимных роликов, нож при перемещении соприкасается с резиновым элементом точно по центру.

Изложенное выше описание приведено для иллюстрирования принципа действия вариантов осуществления изобретения, а не для ограничения объема изобретения. Ознакомившемуся с приведенными выше пояснениями специалисту будут очевидны многочисленные изменения, которые не выходят за пределы сущности и объема настоящего изобретения, конкретно определенного прилагаемой формулой изобретения.

Изобретение относится к режущему устройству для отрезания резинового элемента невулканизированного брекера. Режущее устройство содержит роликовый транспортер для перемещения резинового элемента по направлению перемещения, имеющий некоторое количество роликов, расположенных по существу параллельно и на некотором расстоянии друг от друга, нож для отрезания резинового элемента под некоторым углом к направлению перемещения и подъемную поперечину, установленную между двумя роликами транспортера перпендикулярно направлению перемещения. Подъемная поперечина выполнена с возможностью вертикального перемещения для подъема резинового элемента. Нож размещен с возможностью перемещения относительно роликового транспортера вдоль направляющей. Причем угол, который нож образовывает с направлением перемещения, может регулироваться в диапазоне от приблизительно 18° до приблизительно 34°. Изобретение имеет простую конструкцию и улучшает выполнение операции резания. 14 з.п. ф-лы, 20 ил.

1. Режущее устройство для отрезания резинового элемента невулканизированного брекера, которое содержит роликовый транспортер для перемещения резинового элемента по направлению перемещения, причем упомянутый роликовый транспортер имеет некоторое количество роликов, расположенных, по существу, параллельно и на некотором расстоянии друг от друга, которое содержит нож для отрезания резинового элемента под некоторым углом к направлению перемещения и подъемную поперечину, установленную между двумя роликами транспортера перпендикулярно направлению перемещения, причем упомянутая подъемная поперечина выполнена с возможностью вертикального перемещения для подъема резинового элемента, и нож размещен с возможностью перемещения относительно роликового транспортера вдоль направляющей, отличающееся тем, что угол, который нож образовывает с направлением перемещения, может регулироваться в диапазоне от приблизительно 18° до приблизительно 34°.

2. Режущее устройство по п.1, отличающееся тем, что подъемная поперечина выполнена с возможностью вертикального перемещения из положения ниже плоскости роликового транспортера в положение выше плоскости роликового транспортера.

3. Режущее устройство по п.1, отличающееся тем, что посередине подъемной поперечины выполнена щель, расположенная под некоторым углом относительно продольного направления подъемной балки.

4. Режущее устройство по п.3, отличающееся тем, что щель имеет такую ширину, что обеспечивается возможность прохождения ножа, перемещаемого под углом от приблизительно 18° до приблизительно 34° относительно направления перемещения.

5. Режущее устройство по п.1, отличающееся тем, что роликовый транспортер имеет две противоположные стороны, причем режущее устройство содержит прижимные ролики, расположенные с одной стороны транспортера (при направлении взгляда по направлению перемещения резинового элемента) перед ножом, а с другой стороны транспортера - за ножом, для удержания резинового элемента прижатым к роликовому транспортеру, причем прижимные ролики простираются менее чем на половину ширины роликового транспортера.

6. Режущее устройство по п.5, отличающееся тем, что прижимные ролики расположены на расстоянии нескольких миллиметров выше роликового транспортера.

7. Режущее устройство по п.1, отличающееся тем, что нож может быть нагреваемым.

8. Режущее устройство по п.1, отличающееся тем, что нож выполнен с возможностью перемещения на фиксированной высоте над роликовым транспортером.

9. Режущее устройство по п.1, отличающееся тем, что подъемная поперечина простирается по всей ширине роликового транспортера.

10. Режущее устройство по п.1, отличающееся тем, что нож имеет симметричную форму.

11. Режущее устройство по п.1, отличающееся тем, что оно содержит боковые направляющие ролики для резинового элемента, расположенные с одной стороны транспортера (при направлении взгляда по направлению перемещения резинового элемента) перед ножом, а с другой стороны транспортера - за ножом.

12. Режущее устройство по п.1, отличающееся тем, что ролики транспортера в месте расположения боковых направляющих роликов расположены по направлению перемещения перед ножом и после него под углом приблизительно 1° относительно перпендикуляра к направлению перемещения, создавая направляющие усилия для смещения резинового элемента к соответствующим боковым направляющим роликам.

13. Режущее устройство по п.12, отличающееся тем, что щель имеет такую ширину, что обеспечивается возможность прохождения ножа, перемещаемого под углом от приблизительно 18° до приблизительно 34° относительно направления перемещения, причем отклоненное положение роликов транспортера является симметричным относительно центра щели в подъемной балке.

14. Режущее устройство по п.1, отличающееся тем, что указанное некоторое количество роликов транспортера включает в себя магнитные ролики.

15. Режущее устройство по п.14, отличающееся тем, что магнитные ролики изготовлены из алюминиевых трубок, которые выполнены с возможностью вращения вокруг неподвижного металлического вала, причем на металлическом валу расположена группа магнитов.