Изобретение относится к технологии корректировки масс и предназначено для балансировки роторных деталей.
Из существующего уровня техники, который относится к рассматриваемой области, наиболее близким, по совокупности признаков, к заявляемому изобретению является способ балансировки роторной детали, предусматривающий удаление материала с поверхности обрабатываемой детали, достаточного для ликвидации дисбаланса, с образованием выемки в теле детали, которое осуществляется лезвийным и абразивным режущим инструментом, травлением, выжиганием, сверлением, фрезерованием, или другим механическими методами обработки, с последующей корректировкой массы балансируемой детали добавлением балансировочных грузов путем их крепления в плоскости коррекции (М.Е.Левит, В.М. Рыженков. Балансировка деталей и узлов, М.: Машиностроение, 1986 г., стр.174-176).
Заявляемое изобретение совпадает с известным способом балансировки роторной детали по следующей совокупности существенных признаков, а именно: способ осуществляется путем удаления материала с поверхности балансируемой детали с образованием выемки в теле детали в плоскости коррекции, достаточной для ликвидации дисбаланса с последующей его коррекцией добавлением балансировочных грузов.
Однако известный способ не обеспечивает технического результата заявляемого изобретения, что обусловлено совокупностью операций осуществления известного способа, поскольку наличие отверстий в корпусе балансируемой детали приводит к локальным изменениям целостности массива роторной детали: приводит к появлению концентраций напряжения в роторной детали в точке дисбаланса, что особенно существенно для таких роторных деталей, которые в процессе вращения контактируют с другими и несут при этом нагрузку, например вагонная пара и рельса. Наличие таких концентраций напряжения могут приводить к разрушению роторной детали.
Задача, на решение которой направлено изобретение, состоит в усовершенствовании способа балансировки роторной детали путем устранения появления концентраций напряжения в теле роторной детали при балансировке, что позволит предотвратить разрушение роторной детали.
Поставленная задача решается в способе балансировки роторной детали, осуществляемом путем удаления материала с поверхности балансируемой детали с образованием выемки в теле детали в плоскости коррекции, достаточной для ликвидации дисбаланса с последующей его коррекцией добавления баллансировочных грузов тем, что согласно изобретению выемку в теле роторной детали выполняют в виде кольцевого паза, при этом добавленные балансировочные грузы размещают в указанном кольцевом пазу.
Заявляемая совокупность существенных признаков обеспечивает технический результат, который состоит в устранении появления концентраций напряжения в теле роторной детали при балансировке, что позволит предотвратить разрушение роторной детали.
Предложенный способ балансировки осуществляют следующим образом.
Балансируемую деталь закрепляют в металлообрабатывающем станке (токарном или фрезеровочном) и посредством металлорежущего инструмента выбирают кольцевой паз в плоскости коррекции, ширину и глубину которого определяют расчетным путем, а удаляемая масса соответствует величине дисбаланса. После чего деталь помещают в балансировочный станок и по результатам балансировки осуществляют коррекцию массы детали путем добавления балансировочных грузов, которые размещают в полученном ранее кольцевом пазу.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ БАЛАНСИРОВКИ РОТОРА ТУРБИНЫ | 2011 |
|
RU2503935C2 |
СПОСОБ БАЛАНСИРОВКИ ЭЛЕМЕНТОВ РОТОРНЫХ СИСТЕМ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2011 |
|
RU2485467C2 |
РОТОР С КОМПЕНСАТОРОМ ДИСБАЛАНСА | 2012 |
|
RU2516722C1 |
СПОСОБ КОМПЕНСАЦИИ ДИСБАЛАНСА | 2004 |
|
RU2279043C1 |
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДИНАМИЧЕСКОЙ БАЛАНСИРОВКИ РОТОРОВ | 2000 |
|
RU2208772C2 |
СПОСОБ ПРОВЕРКИ КАЧЕСТВА ФУНКЦИОНИРОВАНИЯ НИЗКОЧАСТОТНОГО ДИНАМИЧЕСКОГО БАЛАНСИРОВОЧНОГО СТЕНДА | 2010 |
|
RU2434212C1 |
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ БАЛАНСИРОВКИ РОТОРА | 2008 |
|
RU2426976C2 |
БАЛАНСИРОВОЧНЫЙ СТАНОК | 2014 |
|
RU2561249C2 |
СПОСОБ НАСТРОЙКИ БАЛАНСИРОВОЧНОГО СТЕНДА ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПАРАМЕТРОВ МАССОИНЕРЦИОННОЙ АСИММЕТРИИ РОТОРОВ | 2011 |
|
RU2453818C1 |
СПОСОБ УРАВНОВЕШИВАНИЯ РОТОРОВ СКВАЖИННЫХ ЦЕНТРОБЕЖНЫХ НАСОСОВ | 2011 |
|
RU2476844C1 |
Изобретение относится к балансировочной технике и может быть использовано для балансировки роторных деталей. Способ заключается в следующем. Балансируемую деталь закрепляют в металлообрабатывающем станке (токарном или фрезеровочном) и посредством металлорежущего станка выбирают кольцевой паз в плоскости коррекции, ширину и глубину которого определяют расчетным путем, а удаленная масса металла обеспечивает ликвидацию дисбаланса. После чего деталь помещают в балансировочный станок и по результатам балансировки осуществляют коррекцию массы детали, путем размещения в кольцевом пазу необходимой корректирующей массы в виде грузов. Технический результат заключается в устранении зависимости точности балансировки от наличия свободного пространства для добавления груза, при одновременном сокращении времени процесса балансировки.
Способ балансировки роторной детали, осуществляемый путем удаления материала с поверхности балансируемой детали с образованием выемки в теле детали в плоскости коррекции, достаточного для ликвидации дисбаланса, с последующей его коррекцией добавлением балансировочных грузов, отличающийся тем, что выемку в теле роторной детали выполняют в виде кольцевого паза, при этом добавленные балансировочные грузы размещают в указанном кольцевом пазу.
Левит М.Е., Рыженков В.М | |||
Балансировка деталей и узлов | |||
- М.: Машиностроение, 1986, с.174-175 | |||
РОТАЦИОННЫЙ ИНСТРУМЕНТ С БАЛАНСИРОВОЧНЫМИ КОЛЬЦАМИ | 1995 |
|
RU2123914C1 |
УСТРОЙСТВО БАЛАНСИРОВКИ РОТОРА | 1997 |
|
RU2194960C2 |
Балансировочное устройство | 1989 |
|
SU1620869A1 |
Устройство для автоматической балансировки роторов | 1980 |
|
SU938041A1 |
Автоматическое балансировочное устройство | 1981 |
|
SU998888A1 |
Устройство для балансировки роторов | 1981 |
|
SU1016720A1 |
ПРОИЗВОДНЫЕ БЕНЗОТИАЗОЛА И ИХ ПРИМЕНЕНИЕ ПРИ ЛЕЧЕНИИ ЗАБОЛЕВАНИЙ, СВЯЗАННЫХ С АДЕНОЗИНОВЫМИ A-РЕЦЕПТОРАМИ | 2004 |
|
RU2348629C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЖЕЛЕЙНОГО МАРМЕЛАДА | 2003 |
|
RU2255589C2 |
Авторы
Даты
2011-09-27—Публикация
2007-09-24—Подача