СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ КРОМОК ДЕТАЛЕЙ МАШИН Российский патент 2012 года по МПК C23C24/02 B23K31/02 

Описание патента на изобретение RU2464357C1

Изобретение относится к области машиностроения, а именно к формированию (восстановлению) кромок деталей машин, и может быть использовано, например, для восстановления кромок гидродинамических турбин.

Известен способ наплавки кромок деталей машин, путем механической обработки деталей в процессе автоматической наплавки, в котором обрабатываемую деталь вращают, а режущий инструмент располагают на расстоянии от электрода, определяемом временем остывания наплавленного слоя до оптимальной для резания температуры.

(См. патент РФ №2078656, кл. B23K 9/04, 1994 г.)

В процессе наплавки режущему инструменту сообщают возвратно-поступательное перемещение в направлении от наплавочной ванны к зоне более холодного металла, причем используют режущий инструмент с круглой режущей частью, которую устанавливают с возможностью вращения вокруг своей оси на штоке-державке линейного электромагнитного двигателя.

При осуществлении наплавки продукты резания попадают в область наплавки, что снижает ее сцепление с материалом обрабатываемой детали.

Этот недостаток преодолен в другом известном способе наплавки кромок деталей машин, путем нанесения слоя материала на кромку детали, с помощью находящегося на расстоянии от нее наплавочного средства, в процессе перемещения детали и наплавочного средства относительно друг друга.

(См. патент РФ №2165338, кл. B23C 3/00, 1999 г.)

Согласно изобретению в качестве наплавочного средства используют электрод, а в процессе наплавки наплавочному электроду и детали сообщают относительное дугообразное движение с максимальной выпуклостью посредине наплавляемой полосы.

Данное техническое решение наиболее близко к изобретению по технической сущности и достигаемому результату и поэтому принято в качестве прототипа.

Недостаток данного способа состоит в его сложности, а также в том, что в результате нагрева детали происходят ее геометрические и структурные изменения, ухудшающие эксплуатационные и прочностные свойства изделия.

Техническим результатом изобретения является упрощение технологии наплавки кромок деталей машин, без ухудшения эксплуатационных характеристик изделия.

Указанный технический результат достигается тем, что в данном способе формирование кромок деталей машин осуществляют путем нанесения слоя материала на кромку детали с помощью находящегося на расстоянии от нее наплавочного средства в процессе перемещения детали и наплавочного средства относительно друг друга, при этом в качестве наплавочного средства используют средство для нанесения пластичных порошковых материалов с помощью газодинамического сопла, располагают сопло перпендикулярно к одной из сторон обрабатываемой поверхности кромки детали со смещением оси сопла относительно кромки детали, осуществляют предварительную наплавку, а затем располагают сопло перпендикулярно к другой стороне обрабатываемой поверхности кромки детали и осуществляют окончательную наплавку.

Целесообразно располагать сопло с равновеликим смещением относительно наружного края кромки детали.

При нанесении порошковых материалов на кромку изделия происходит послойное нанесение пластичного материала и формирование новой поверхности кромки без нагрева детали, меняющего ее прочностные характеристики, при этом наплавка в два этапа со смещенным соплом позволяет обеспечить равномерное расположение наплавляемого материала вокруг кромки детали для симметричного распределения внутренних напряжений и повышения прочности сцепления пластичного материала с подложкой за счет увеличения площади их фактического контакта.

Согласно изобретению используют газодинамическую установку, модели «Димет», порошковые материалы из цветных металлов (меди, алюминия, никеля, цинка), изготовленных по ТУ 1793-021-40707672-00.

На фиг.1а и 1б показаны позиции, соответствующие первому и второму этапу наплавки кромки детали.

На фиг.2 представлена кромка детали после наплавки.

Изобретение иллюстрируют примером выполнения.

Предварительное напыление порошком меди осуществляется в течение 20 сек цилиндрическим соплом 1 (фиг.1) газодинамической установки, расположенным перпендикулярно обрабатываемой поверхности и смещенным на одну треть диаметра за габариты вращающейся со скоростью 1 об/сек детали 2 (фиг.1a), выполненной в виде цилиндра диаметром 50 мм.

Окончательное формирование профиля кромки осуществляется при изменении положения сопла относительно кромки детали на 90° (фиг.1б). Наплавку ведут в режиме, аналогичном стадии предварительного напыления.

После завершения процесса на торце детали формируется профильная кромка 3 (фиг.2).

В зависимости от условий эксплуатации детали или изделия выбирается порошок (медь, цинк, алюминий, никель) для напыления, и процесс нанесения металла можно продолжить для придания особых свойств остальной поверхности детали или изделия.

Использование изобретения позволяет в 10-15 раз сократить время наплавки кромки без ухудшения прочностных и эксплуатационных свойств детали.

Похожие патенты RU2464357C1

название год авторы номер документа
Защитное износостойкое покрытие на детали из немагнитной стали и способ его формирования 2023
  • Каюров Константин Николаевич
  • Еремин Виктор Николаевич
  • Напреева Светлана Константиновна
  • Нейман Алексей Александрович
  • Баранникова Светлана Александровна
  • Буякова Светлана Петровна
RU2815931C1
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТЕЙ ТРЕНИЯ 2000
  • Тескер Е.И.
  • Гурьев В.А.
  • Марьев Д.В.
  • Елистратов В.С.
  • Казак Ф.В.
  • Дуросов В.М.
  • Тескер С.Е.
RU2161211C1
СПОСОБ ЧЕТЫРЕХСОПЛОВОЙ ГАЗОПОРОШКОВОЙ ЛАЗЕРНОЙ НАПЛАВКИ С РЕГУЛИРОВАНИЕМ РАСХОДА ПОРОШКА 2016
  • Афанасьев Николай Александрович
  • Букато Владимир Казимирович
  • Жмуренков Артём Германович
  • Кривогубец Сергей Константинович
  • Носырев Николай Алексеевич
  • Стешенкова Наталия Алексеевна
  • Цибульский Игорь Александрович
RU2660499C2
СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ И УПРОЧНЕНИЯ РАБОЧИХ ОРГАНОВ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННЫХ МАШИН 2015
  • Серов Никита Вячеславович
  • Серов Антон Вячеславович
  • Бурак Павел Иванович
RU2605259C2
СПОСОБ РЕМОНТНОЙ НАПЛАВКИ ЛОПАТОК ЭНЕРГЕТИЧЕСКИХ УСТАНОВОК 2013
  • Балдаев Лев Христофорович
  • Доброхотов Николай Алексеевич
  • Дубов Игорь Руфимович
  • Ишмухаметов Динар Зуфарович
  • Коржнев Владимир Ильич
  • Лобанов Олег Алексеевич
  • Мухаметова Светлана Салаватовна
  • Силимянкин Николай Васильевич
RU2545877C2
Способ дуговой наплавки композиционных покрытий 1989
  • Дорожкин Нил Николаевич
  • Петюшев Николай Николаевич
  • Изоитко Владимир Михайлович
  • Мазур Олег Анатольевич
SU1655686A1
Способ восстановления титановых деталей 2019
  • Котов Александр Петрович
  • Куприянов Георгий Владимирович
RU2742861C2
СПОСОБ ЭЛЕКТРОКОНТАКТНОЙ ПРИВАРКИ БИМЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ЛЕНТЫ 2008
  • Бурак Павел Иванович
  • Латыпов Рашит Абдулхакович
RU2385207C1
СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ИЗНОШЕННЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ШЕЕК ОСЕЙ ВАГОННЫХ КОЛЕСНЫХ ПАР ПУТЕМ ЛАЗЕРНОЙ НАПЛАВКИ 1996
  • Глазков Владимир Сергеевич
  • Козубенко Иван Дмитриевич
  • Радионов Юрий Сергеевич
  • Корчагин Александр Петрович
  • Взяткин Геннадий Алексеевич
  • Бызова Нина Егоровна
  • Рассоха Анатолий Иванович
RU2107598C1
Способ изготовления ножа соломоизмельчителя 2017
  • Кривочуров Николай Тихонович
  • Ишков Алексей Владимирович
  • Иванайский Виктор Васильевич
  • Лященко Дмитрий Николаевич
  • Воронов Евгений Викторович
  • Шошин Максим Эдуардович
RU2665483C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 464 357 C1

Реферат патента 2012 года СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ КРОМОК ДЕТАЛЕЙ МАШИН

Способ предназначен для формирования профиля кромок деталей машин. Предварительно сопло средства газодинамического нанесения располагают перпендикулярно к одной из обрабатываемых поверхностей кромки детали со смещением оси сопла за габариты детали и осуществляют нанесение на нее слоя порошкового материала. Затем изменяют положение сопла на 90° относительно поверхности детали. Располагают сопло перпендикулярно к другой стороне обрабатываемой поверхности кромки детали со смещением оси сопла за габариты детали и осуществляют окончательное формирование профиля кромки. Использование изобретения позволяет в 10-15 раз сократить время формирования кромки без ухудшения прочностных и эксплуатационных свойств детали. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Формула изобретения RU 2 464 357 C1

1. Способ формирования профиля кромок деталей машин, включающий нанесение слоя материала на кромку детали с помощью расположенного на расстоянии от нее средства нанесения слоя с перемещением детали и указанного средства относительно друг друга, отличающийся тем, что в качестве средства нанесения слоя используют средство газодинамического нанесения пластичных порошковых материалов, при этом предварительно сопло средства газодинамического нанесения располагают перпендикулярно к одной из обрабатываемых поверхностей кромки детали со смещением оси сопла за габариты детали и осуществляют нанесение на нее слоя порошкового материала, затем изменяют положение сопла на 90° относительно поверхности детали, располагают сопло перпендикулярно к другой стороне обрабатываемой поверхности кромки детали со смещением оси сопла за габариты детали и осуществляют окончательное формирование профиля кромки.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что сопло располагают с равновеликим смещением за габариты детали при предварительном нанесении слоя и окончательном формировании кромки.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2012 года RU2464357C1

СПОСОБ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ПЛОСКИХ ДЕТАЛЕЙ В ПРОЦЕССЕ АВТОМАТИЧЕСКОЙ НАПЛАВКИ 1999
  • Казаков Ю.Н.
  • Ивенин А.А.
RU2165338C2
СПОСОБ ПОДГОТОВКИ К ЭКСПЛУАТАЦИИ ИНСТРУМЕНТА ДЛЯ РЕЗКИ ПОЛОСОВОЙ СТАЛИ 2007
  • Буданов Анатолий Петрович
  • Корнилов Владимир Леонидович
  • Антипанов Вадим Григорьевич
  • Сиротюк Александр Петрович
RU2365670C2
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ ИЗ ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ 1995
  • Дикун Ю.В.
RU2087207C1
Машина для скручивания чайного листа 1935
  • Григорьев А.И.
SU55909A1
Способ плазменной наплавки 1987
  • Адиатуллин Равхат
SU1581500A1
Способ нанесения краски на бутылочные изделия 1973
  • Мотоаки Сузуки
  • Хитоси Мурои
SU623499A3
Походная разборная печь для варки пищи и печения хлеба 1920
  • Богач Б.И.
SU11A1
Перекатываемый затвор для водоемов 1922
  • Гебель В.Г.
SU2001A1

RU 2 464 357 C1

Авторы

Москвитин Геннадий Викторович

Архипов Владимир Евгеньевич

Лондарский Анатолий Федорович

Мельшанов Аскольд Филиппович

Пугачев Максим Сергеевич

Даты

2012-10-20Публикация

2011-03-31Подача