Изобретение относится к гидрометаллургии редких металлов и может быть использовано при переработке отработанных молибденсодержащих катализаторов.
Известны способы извлечения молибдена, основанные на предварительном окислительном обжиге катализаторов и последующем карбонатном выщелачивании.
Известен способ извлечения молибдена из молибденсодержащего огарка (патент RU №2296802, МПК С22В 34/34, С22В 3/12), заключающийся в обработке огарка раствором карбоната и нитрата калия.
Наиболее близким к заявленному является способ, изложенный в SU №704654 - способ переработки отработанного молибден-алюминийсодержащего катализатора, включающий спекание катализатора, выщелачивание спека и осаждение из раствора алюминия - на первой стадии и молибдена - на второй стадии.
Недостатком данного способа выщелачивания является сравнительно невысокое извлечение молибдена в раствор.
Техническим результатом предлагаемого изобретения является создание эффективного способа извлечения молибдена.
Технический результат достигается тем, что извлечение молибдена из отработанного молибденсодержащего катализатора включает в себя стадии:
- замес катализатора с раствором соды;
- спекание полученной пасты;
- выщелачивание водой;
- осаждение алюминия;
- осаждение молибдата кальция.
Замес катализатора проводят с раствором соды при соотношении Т:Ж=1:0,8-1 при расходе соды из расчета 200-400 кг/т сырья. Полученный спек подвергают выщелачиванию водой в течение 1-2 часов при температуре 50-80°С. На первой стадии осаждают алюминий, на второй стадии - молибден в виде молибдата кальция. Для получения молибдата кальция, свободного от алюминия, в полученный фильтрат на первой стадии вводят раствор соляной кислоты при температуре 20-25°С до рН 8,2-8,5 для осаждения алюминия. Процесс осуществляют при перемешивании в течение 15-20 минут. Полученный осадок отфильтровывают. На второй стадии осаждают молибдат кальция. Процесс осуществляют введением в фильтрат раствора хлористого кальция до рН 6,5-6,8 при температуре 95-100°С и последующим перемешиванием в течение 60 минут. Полученный осадок - молибдат кальция подвергают сушке.
Спекание проводят при температуре 450-500°С в течение 40-60 мин. После спекания полученный огарок подвергается выщелачиванию водой. Согласно реакции выщелачивания в растворе образуются молибдат и алюминат натрия.
МоО3+Al2O3+2Na2CO3+H2O=Na2MoO4+2NaAlO2+CO2+H2O
Предложенный способ был проверен на отработанном молибден-алюминийсодержащем катализаторе. Содержание, %: МоО3 - 17,54; Al2O3 - 63,14; NiO - 2,69; Co3O4 - 2,61; V2O5 - 2,97.
Пример 1. Перед спеканием проводился замес катализатора с раствором соды при расходе соды 400 кг/т при соотношении Т:Ж=1:1; температура спекания 450°С, время спекания 40 мин. Полученный спек подвергался выщелачиванию 2 ч, Т:Жвыщ=1:4; температура выщелачивания 75°С.
Полученный раствор содержал, г/л: Мо - 27,85; Al - 1,49; Со - 0,0012; Ni - 0,0013; V - 0,0018. Извлечение молибдена составило 98,2%.
Для получения молибдата кальция с низким содержанием примесей, процесс осаждения проводился в две стадии. На первой стадии осаждения в полученный раствор с рН 11,3 вводилась соляная кислота до рН 8,5. Извлечение алюминия из раствора в осадок составило 99,2%. После фильтрации на второй стадии осаждение осуществляли введением хлористого кальция до рН 6,8 при температуре кипения с последующим перемешиванием в течение 60 минут. Полученный осадок содержал, %: Al - 0,064; Si - 0,017. Извлечение молибдена из раствора составляет 98%.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ переработки отработанного молибден-алюминийсодержащего катализатора | 2017 |
|
RU2645825C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ОТРАБОТАННОГО МОЛИБДЕН-КОБАЛЬТ-АЛЮМИНИЙ СОДЕРЖАЩЕГО КАТАЛИЗАТОРА | 2023 |
|
RU2802917C1 |
Способ переработки отработанного алюмокобальтмолибденового катализатора | 1977 |
|
SU704654A1 |
Способ переработки отработанного молибден- и вольфрамсодержащего катализатора | 2021 |
|
RU2777315C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ СУЛЬФИДНЫХ И СМЕШАННЫХ МОЛИБДЕНСОДЕРЖАЩИХ КОНЦЕНТРАТОВ | 2013 |
|
RU2536615C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КРИОЛИТА ИЗ АЛЮМИНИЙСОДЕРЖАЩЕГО РУДНОГО СЫРЬЯ | 2006 |
|
RU2317256C2 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ СЫННЫРИТА С ПОЛУЧЕНИЕМ КАЛИЙНЫХ УДОБРЕНИЙ И ГЛИНОЗЕМА | 2023 |
|
RU2820256C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ОТРАБОТАННОЙ ВИСМУТМОЛИБДЕНСОДЕРЖАЩЕЙ КАТАЛИЗАТОРНОЙ MACCbJ | 1969 |
|
SU241400A1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ПРОДУКТОВ, СОДЕРЖАЩИХ ТРИОКСИД МОЛИБДЕНА | 1991 |
|
RU2020174C1 |
СПОСОБ ГИДРОМЕТАЛЛУРГИЧЕСКОЙ ПЕРЕРАБОТКИ РЕНИЙСОДЕРЖАЩЕГО МОЛИБДЕНИТОВОГО СЫРЬЯ | 2019 |
|
RU2693223C1 |
Изобретение относится к способу переработки отработанного молибден-алюминийсодержащего катализатора. Способ включает спекание катализатора, выщелачивание спека и осаждение из раствора алюминия на первой стадии и молибдена - на второй стадии. Перед спеканием производят замес катализатора с раствором соды при соотношении Т:Ж=1:0,8÷1. Расход соды берут из расчета 200-400 кг/т сырья. Полученный спек подвергают выщелачиванию водой в течение 1-2 часов при температуре 50-80°С. При этом на второй стадии молибден осаждают в виде молибдата кальция. Техническим результатом изобретения является повышение эффективности извлечения молибдена. 2 з.п. ф-лы, 1 пр.
1. Способ переработки отработанного молибден-алюминийсодержащего катализатора, включающий спекание катализатора, выщелачивание спека и осаждение из раствора алюминия на первой стадии и молибдена - на второй стадии, отличающийся тем, что перед спеканием производят замес катализатора с раствором соды при соотношении Т:Ж=1:0,8÷1, причем расход соды берут из расчета 200-400 кг/т сырья, полученный спек подвергают выщелачиванию водой в течение 1-2 ч при температуре 50-80°С, при этом на второй стадии молибден осаждают в виде молибдата кальция.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что для осаждения алюминия, содержащегося в растворе, на первой стадии вводят соляную кислоту до рН 8,2-8,5 при температуре 20-25°С.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что для осаждения молибдата кальция осуществляют введение раствора хлористого кальция до рН 6,5-6,8 при температуре 95-100°С.
Способ переработки отработанного алюмокобальтмолибденового катализатора | 1977 |
|
SU704654A1 |
СПОСОБ УТИЛИЗАЦИИ ОТРАБОТАННЫХ КАТАЛИЗАТОРОВ НА ОСНОВЕ ОКИСИ АЛЮМИНИЯ | 0 |
|
SU290940A1 |
EP 0550861 А2, 21.07.1993 | |||
Способ анодирования алюминия | 1968 |
|
SU452630A1 |
US 5324695 A, 28.06.1994 | |||
Машина для измельчения мяса | 1951 |
|
SU94717A1 |
Авторы
Даты
2012-11-10—Публикация
2011-05-17—Подача