СПОСОБ ИЗОМЕРИЗАЦИИ ПАРАФИНОВЫХ УГЛЕВОДОРОДОВ C-C Российский патент 2012 года по МПК C07C5/27 C07C9/02 C07C9/14 B01J35/04 B01J35/10 

Изобретение относится к способу изомеризации парафиновых углеводородов C₄-C₇ для получения высокооктановых компонентов бензина и может быть использовано в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности.

Сущность: парафиновые углеводороды C₄-C₇ подвергают изомеризации на пористом цирконийоксидном катализаторе со средним диаметром пор в пределах от 8 до 24 нм в среде водорода при температуре 100-250°С, давлении 1,0-5,0 МПа, мольном отношении Н₂:углеводороды (0,1-5):1, объемной скорости подачи сырья 0,5-6,0 ч^-1 и стабилизации продукта изомеризации и (или) фракционировании с выделением индивидуальных углеводородов или высокооктановых фракций.

Наиболее близким по технической сущности является патент США №6495733, В01J 27/053 «Сверхкислотный катализатор гидроизомеризации н-парафинов». Согласно этому изобретению при изомеризации н-парафиновых углеводородов используется пористый цирконийоксидный катализатор, не менее 70% пор которого имеет диаметр 1-4 нм.

Недостатком этого способа изомеризации является низкая стабильность процесса и неполная восстанавливаемость активности катализатора после регенерации. Так, при осуществлении процесса изомеризации С₅-С₆ парафиновых углеводородов на катализаторе, имеющем 75% пор с диаметром от 1 до 4 нанометров по патенту США №6495733 при температуре 150°С, давлении 3,0 МПа, объемной скорости подачи сырья 3 ч^-1, мольное отношение водород:сырье 2:1 через 200 часов активность катализатора в изомеризации С₅-С₆ снижается на 10%.

Способ изомеризации легких парафиновых углеводородов осуществляют следующим образом.

В качестве сырья используют н-бутан, С₅-С₆ фракцию или С₇-фракцию.

Состав сырья представлен в таблице 1.

Сырье смешивают с водородом или ВСГ, нагревают до температуры 100-250°С и при давлении 1,0-5,0 МПа, мольном отношении Н₂:углеводороды (0,1-5):1 и объемной скорости 0,5-6,0 час^-1 подают в реактор, заполненный пористым катализатором со средним диаметром пор от 8 до 24 нм, содержащим 0,1-3,0 мас.% гидрирующего элемента на носителе, состоящем из сульфатированного и (или) вольфраматированного оксидов циркония, алюминия, титана, марганца и железа.

Продукты реакции анализируют методом газожидкостной хроматографии, используя капиллярную колонку с нанесенной фазой OV-1

Глубину изомеризации определяют:

- при изомеризации н-бутана по конверсии н-бутана, %;

- при изомеризации C₅-С₆ фракции по концентрации наиболее разветвленного изомера 2,2-диметилбутана в сумме изомеров С₆Н₁₄;

- при изомеризации С₇ фракции по концентрации ди-и три-замещенных изомеров С₇ в сумме всех изомеров С₇Н₁₆.

Предложенный способ обеспечивает стабильную глубину изомеризации неразветвленных парафиновых углеводородов С₄-С₇ в течение всего пробега катализатора и после его регенерации.

В качестве носителя катализатора изомеризации парафиновых углеводородов С₄-С₇ используется сульфатированный или вольфраматированный диоксид циркония в композиции с оксидом алюминия, оксидом титана, оксидом марганца и оксидом железа. Гидрирующий компонент используется из числа металлов платина, палладий, никель, галлий, цинк.

Носитель для катализатора изомеризации нормальных парафинов готовят путем смешивания компонентов с последующими экструдированием, сушкой и прокаливанием при температуре 500-800°С. Катализатор готовят пропиткой носителя раствором, содержащим гидрирующий компонент и последующими сушкой и прокалкой в токе воздуха при температуре 400-550°С. Средний диаметр пор полученного катализатора определяют по методу БЭТ.

Эффективность процесса зависит от сохранения постоянной глубины изомеризации в процессе эксплуатации и после регенерации катализатора.

В процессе эксплуатации на поверхности катализатора откладывается кокс, по мере накопления поверхностных отложений определенная часть активных центров становится недоступной для исходного углеводорода, что ведет к снижению глубины изомериизации. Восстановление активности катализатора проводится путем регенерации, которая заключается в высокотемпературной обработке катализатора в токе азота содержащего 1-10 об.% кислорода.

Наличие нанопор радиусом 8-24 нм является необходимым условием сохранения постоянной глубины изомеризации в процессе эксплуатации и после окислительной регенерации. Использование катализатора с более узкими порами (менее 8 нм) приводит к снижению глубины изомеризации по мере эксплуатации, а после окислительной регенерации глубина изомеризации полностью не восстанавливается. Использование катализатора с более крупными порами (более 24 нм) приводит к снижению глубины изомеризации.

Пример 1.

В качестве сырья используется н-бутан. Процесс осуществляется на пилотной установке при температуре 180°С, давлении 1,0 МПа, мольном отношении Н₂:углеводород 0,1:1 и объемной скорости подачи сырья 1,0 ч^-1 на катализаторе со средним диаметром пор 8 нм, следующего состава, мас.%:

Оксид циркония 71,81 Оксид алюминия 15,00 Оксид титана 0,05 Оксид марганца 0,05 Оксид железа 0,09 Сернокислотный ион SO₄ ^2- 12,00

В качестве гидрирующего компонента используется 1,0% Ga.

Состав сырья изомеризации н-бутана представлен в таблице 1.

Глубина изомеризации н-бутана в изобутан через 10, 200 ч и после регенерации катализатора представлена в таблице 2.

После 200 часов непрерывной эксплуатации катализатор закоксовывают. Для этого мольное отношение водород: углеводороды устанавливают 0,02:1, поднимают температуру до 250°С и выдерживают в течение 20 часов. После закоксовывания осуществляют регенерацию при температуре 500°С в токе азота с 5 об.% кислорода. После завершения регенерации опыт проводят при прежних условиях.

Пример 2.

Способ изомеризации осуществляют по примеру 1 с той разницей, что:

- процесс осуществляется на катализаторе со средним диаметром пор 24 нм, следующего состава, мас.%:

Оксид циркония 63,91 Оксид алюминия 28,00 Оксид титана 1,00 Оксид марганца 0,90 Оксид железа 0,19 Сернокислотный ион SO₄ ^2- 3,00

- в качестве гидрирующего компонента используется 3,0% Ga. Процесс проводят при температуре 180°С, давлении 2,0 МПа, мольном отношении Н₂:углеводород 1,0:1 и объемной скорости подачи сырья 6,0 ч^-1.

Глубина изомеризации н-бутана в изобутан через 10, 200 ч и после регенерации катализатора представлена в таблице 2.

Пример 3.

Способ изомеризации осуществляют по примеру 1 с той разницей, что:

- процесс осуществляется на катализаторе со средним диаметром пор 22 нм, следующего состава, мас.%:

Оксид циркония 60,00 Оксид алюминия 16,00 Оксид титана 0,10 Оксид марганца 0,70 Оксид железа 2,00 Сернокислотный ион SO₄ ^2- 20,00

- в качестве гидрирующего компонента используется Zn в количестве 1,2%. Процесс проводят при температуре 200°С, давлении 1,0 МПа, мольном отношении Н₂:углеводород 1,0:1 и объемной скорости подачи сырья 2,0 ч^-1.

Глубина изомеризации н-бутана в изобутан через 10, 200 ч и после регенерации катализатора представлена в таблице 2.

Пример 4.

Способ изомеризации осуществляют по примеру 1 с той разницей, что:

- процесс осуществляется на катализаторе со средним диаметром пор 20 нм, следующего состава, мас.%:

Оксид циркония 63,66 Оксид алюминия 22,00 Оксид титана 1,50 Оксид марганца 1,50 Оксид железа 0,54 Сернокислотный ион SO₄ ^2- 8,00

- в качестве гидрирующего компонента используется Zn в количестве 2,8%. Процесс проводят при температуре 220°С, давлении 2,0 МПа, мольном отношении Н₂:углеводород 1,0:1 и объемной скорости подачи сырья 4,0 ч^-1.

Глубина изомеризации н-бутана в изобутан через 10, 200 ч и после регенерации катализатора представлена в таблице 2.

Пример 5.

Способ изомеризации осуществляют по примеру 1 с той разницей, что:

- процесс осуществляется на катализаторе со средним диаметром пор 20 нм, следующего состава, мас.%:

Оксид циркония 63,55 Оксид алюминия 18,00 Оксид титана 2,00 Оксид марганца 1,90 Оксид железа 1,15 Сернокислотный ион SO₄ ^2- 12,00

- в качестве гидрирующего компонента используется Ni в количестве 1,4%. Процесс проводят при температуре 220°С, давлении 1,0 МПа, мольном отношении Н₂:углеводород 1,0:1 и объемной скорости подачи сырья 1,0 ч^-1.

Глубина изомеризации н-бутана в изобутан через 10, 200 ч и после регенерации катализатора представлена в таблице 2.

Пример 6.

Способ изомеризации осуществляют по примеру 1 с той разницей, что:

- процесс осуществляется на катализаторе со средним диаметром пор 20 нм, следующего состава, мас.%:

Оксид циркония 64,48 Оксид алюминия 17,00 Оксид титана 1,40 Оксид марганца 1,60 Оксид железа 1,02 Сернокислотный ион SO₄ ^2- 12,00

- в качестве гидрирующего компонента используется Ni в количестве 2,5%. Процесс проводят при температуре 220°С, давлении 1,5 МПа, мольном отношении Н₂:углеводород 3,0:1 и объемной скорости подачи сырья 1,0 ч^-1.

Глубина изомеризации н-бутана в изобутан через 10, 200 ч и после регенерации катализатора представлена в таблице 2.

Пример 7 (сравнительный).

Способ изомеризации осуществляют по примеру 1 с той разницей, что:

- процесс осуществляется на катализаторе со средним диаметром пор 7 нм, следующего состава, мас.%:

Оксид циркония 61,75 Оксид алюминия 26,00 Оксид титана 0,05 Оксид марганца 0,05 Оксид железа 0,95 Сернокислотный ион SO₄ ^2- 10,00

- в качестве гидрирующего компонента используется 1,2% Ga. Процесс проводят при температуре 180°С, давлении 1,0 МПа, мольном отношении Н₂:углеводород 1,0:1 и объемной скорости подачи сырья 1,0 ч^-1.

Глубина изомеризации н-бутана в изобутан через 10, 200 ч и после регенерации катализатора представлена в таблице 2.

Пример 8 (сравнительный).

Способ изомеризации осуществляют по примеру 2 с той разницей, что:

- процесс осуществляется на катализаторе со средним диаметром пор 26 нм, следующего состава, мас.%:

Оксид циркония 58,90 Оксид алюминия 30,00 Оксид титана 1,00 Оксид марганца 1,00 Оксид железа 1,30 Сернокислотный ион SO₄ ^2- 5,00

- в качестве гидрирующего компонента используется 2,3% Ga. Процесс проводят при температуре 180°С, давлении 2,0 МПа, мольном отношении Н₂:углеводород 1,0:1 и объемной скорости подачи сырья 6,0 ч^-1.

Глубина изомеризации н-бутана в изобутан через 10, 200 ч и после регенерации катализатора представлена в таблице 2.

Пример 9 (сравнительный).

Способ изомеризации осуществляют по примеру 3 с той разницей, что:

- процесс осуществляется на катализаторе со средним диаметром пор 7 нм, следующего состава, мас.%:

Оксид циркония 63,65 Оксид алюминия 12,00 Оксид титана 1,15 Оксид марганца 0,40 Оксид железа 1,50 Сернокислотный ион SO₄ ^2- 20,00

- в качестве гидрирующего компонента используется Zn в количестве 1,3%. Процесс проводят при температуре 200°С, давлении 1,0 МПа, мольном отношении Н₂:углеводород 1,0:1 и объемной скорости подачи сырья 2,0 ч^-1.

Глубина изомеризации н-бутана в изобутан через 10, 200 ч и после регенерации катализатора представлена в таблице 2.

Пример 10 (сравнительный).

Способ изомеризации осуществляют по примеру 4 с той разницей, что:

- процесс осуществляется на катализаторе со средним диаметром пор 26 нм, следующего состава, мас.%:

Оксид циркония 66,00 Оксид алюминия 10,00 Оксид титана 1,00 Оксид марганца 1,20 Оксид железа 1,20 Сернокислотный ион SO₄ ^2- 18,00

- в качестве гидрирующего компонента используется Zn в количестве 2,6%. Процесс проводят при температуре 220°С, давлении 2,0 МПа, мольном отношении Н₂:углеводород 1,0:1 и объемной скорости подачи сырья 4,0 ч^-1.

Глубина изомеризации н-бутана в изобутан через 10, 200 ч и после регенерации катализатора представлена в таблице 2.

Пример 11 (сравнительный).

Способ изомеризации осуществляют по примеру 5 с той разницей, что:

- процесс осуществляется на катализаторе со средним диаметром пор 7 нм, следующего состава, мас.%:

Оксид циркония 67,40 Оксид алюминия 15,00 Оксид титана 1,50 Оксид марганца 1,40 Оксид железа 1,20 Сернокислотный ион SO₄ ^2- 12,00

- в качестве гидрирующего компонента используется Ni в количестве 1,5%. Процесс проводят при температуре 220°С, давлении 1,0 МПа, мольном отношении Н₂:углеводород 1,0:1 и объемной скорости подачи сырья 1,0 ч^-1.

Глубина изомеризации н-бутана в изобутан через 10, 200 ч и после регенерации катализатора представлена в таблице 2.

Пример 12 (сравнительный).

Способ изомеризации осуществляют по примеру 6 с той разницей, что:

- процесс осуществляется на катализаторе со средним диаметром пор 26 нм, следующего состава, мас.%:

Оксид циркония 66,84 Оксид алюминия 18,00 Оксид титана 0,07 Оксид марганца 0,09 Оксид железа 1,00 Сернокислотный ион SO₄ ^2- 12,00

- в качестве гидрирующего компонента используется Ni в количестве 2,0%. Процесс проводят при температуре 220°С, давлении 1,5 МПа, мольном отношении Н₂:углеводород 3,0:1 и объемной скорости подачи сырья 1,0 ч^-1.

Глубина изомеризации н-бутана в изобутан через 10, 200 ч и после регенерации катализатора представлена в таблице 2.

Пример 13.

В качестве сырья используется С₅-С₆ фракция. Процесс осуществляется на пилотной установке при температуре 180°С, давлении 4,0 МПа, мольном отношении Н₂:углеводород 3,0:1 и объемной скорости подачи сырья 1,0 ч^-1 на катализаторе со средним диаметром пор 20 нм, следующего состава, мас.%:

Оксид циркония 70,98 Оксид алюминия 13,00 Оксид титана 1,09 Оксид марганца 0,95 Оксид железа 1,68 Сернокислотный ион SO₄ ^2- 12,00

В качестве гидрирующего компонента используется Pd в количестве 0,3%. Состав сырья изомеризации С₅-С₆ фракции представлен в таблице 1. Глубина изомеризации фракции C₅-С₆ через 10, 200 ч и после регенерации катализатора представлена в таблице 2.

Пример 14.

Способ изомеризации осуществляют по примеру 13 с той разницей, что:

- процесс осуществляется на катализаторе со средним диаметром пор 20 нм, следующего состава, мас.%:

Оксид циркония 86,00 Оксид алюминия 10,00 Оксид титана 0,30 Оксид марганца 0,45 Оксид железа 0,15 Сернокислотный ион SO₄ ^2- 3,00

- в качестве гидрирующего компонента используется Pt в количестве 0,1%. Процесс проводят при температуре 160°С, давлении 5,0 МПа, мольном отношении Н₂:углеводород 3,0:1 и объемной скорости подачи сырья 1,5 ч^-1.

Глубина изомеризации фракции C₅-С₆ через 10, 200 ч и после регенерации катализатора представлена в таблице 2.

Пример 15.

Способ изомеризации осуществляют по примеру 13 с той разницей, что:

- процесс осуществляется на катализаторе со средним диаметром пор 8 нм, следующего состава, мас.%:

Оксид циркония 63,40 Оксид алюминия 19,00 Оксид титана 1,90 Оксид марганца 1,60 Оксид железа 1,90 Сернокислотный ион SO₄ ^2- 12,00

- в качестве гидрирующего компонента используется Pt в количестве 0,2%. Процесс проводят при температуре 100°С, давлении 3,0 МПа, мольном отношении Н₂:углеводород 2,0:1 и объемной скорости подачи сырья 0,5 ч^-1.

Глубина изомеризации фракции С₅-С₆ через 10, 200 ч и после регенерации катализатора представлена в таблице 2.

Пример 16.

Способ изомеризации осуществляют по примеру 13 с той разницей, что:

- процесс осуществляется на катализаторе со средним диаметром пор 22 нм, следующего состава, мас.%:

Оксид циркония 66,35 Оксид алюминия 18,00 Оксид титана 1,00 Оксид марганца 1,05 Оксид железа 1,20 Сернокислотный ион SO₄ ^2- 12,00

- в качестве гидрирующего компонента используется Pt в количестве 0,4%. Процесс проводят при температуре 200°С, давлении 3,0 МПа, мольном отношении Н₂:углеводород 1,0:1 и объемной скорости подачи сырья 6,0 ч^-1.

Глубина изомеризации фракции С₅-С₆ через 10, 200 ч и после регенерации катализатора представлена в таблице 2.

Пример 17 (сравнительный).

Способ изомеризации осуществляют по примеру 13 с той разницей, что:

- процесс осуществляется на катализаторе со средним диаметром пор 7 нм, следующего состава, мас.%:

Оксид циркония 71,53 Оксид алюминия 14,00 Оксид титана 0,08 Оксид марганца 0,09 Оксид железа 2,00 Сернокислотный ион SO₄ ^2- 12,00

- в качестве гидрирующего компонента используется Pd в количестве 0,3%. Процесс проводят при температуре 180°С, давлении 4,0 МПа, мольном отношении Н₂:углеводород 3,0:1 и объемной скорости подачи сырья 1,0 ч^-1.

Глубина изомеризации фракции С₅-С₆ через 10, 200 ч и после регенерации катализатора представлена в таблице 2.

Пример 18 (сравнительный).

Способ изомеризации осуществляют по примеру 14 с той разницей, что:

- процесс осуществляется на катализаторе со средним диаметром пор 26 нм, следующего состава, мас.%:

Оксид циркония 70,98 Оксид алюминия 15,00 Оксид титана 0,05 Оксид марганца 0,07 Оксид железа 1,80 Сернокислотный ион SO₄ ^2- 12,00

- в качестве гидрирующего компонента используется Pt в количестве 0,1%. Процесс проводят при температуре 160°С, давлении 5,0 МПа, мольном отношении Н₂:углеводород 3,0:1 и объемной скорости подачи сырья 1,5 ч^-1.

Глубина изомеризации фракции С₅-С₆ через 10, 200 ч и после регенерации катализатора представлена в таблице 2.

Пример 19 (сравнительный).

Способ изомеризации осуществляют по примеру 15 с той разницей, что:

- процесс осуществляется на катализаторе со средним диаметром пор 7 нм, следующего состава, мас.%:

Оксид циркония 72,70 Оксид алюминия 14,00 Оксид титана 0,09 Оксид марганца 0,08 Оксид железа 0,93 Сернокислотный ион SO₄ ^2- 12,00

- в качестве гидрирующего компонента используется Pt в количестве 0,2%. Процесс проводят при температуре 100°С, давлении 3,0 МПа, мольном отношении Н₂:углеводород 2,0:1 и объемной скорости подачи сырья 0,5 ч^-1.

Глубина изомеризации фракции С₅-С₆ через 10, 200 ч и после регенерации катализатора представлена в таблице 2.

Пример 20 (сравнительный).

Способ изомеризации осуществляют по примеру 16 с той разницей, что:

- процесс осуществляется на катализаторе со средним диаметром пор 26 нм, следующего состава, мас.%:

Оксид циркония 68,65 Оксид алюминия 16,00 Оксид титана 1,12 Оксид марганца 0,98 Оксид железа 0,85 Сернокислотный ион SO₄ ^2- 12,00

- в качестве гидрирующего компонента используется Pt в количестве 0,4%. Процесс проводят при температуре 200°С, давлении 3,0 МПа, мольном отношении Н₂:углеводород 1,0:1 и объемной скорости подачи сырья 6,0 ч^-1.

Глубина изомеризации фракции С₅-С₆ через 10, 200 ч и после регенерации катализатора представлена в таблице 2.

Пример 21.

В качестве сырья используется C₇ фракция. Процесс осуществляется на пилотной установке при температуре 250°С, давлении 4,0 МПа, мольном отношении Н₂:углеводород 5,0:1 и объемной скорости подачи сырья 0,5 ч^-1 на катализаторе со средним диаметром пор 8 нм, следующего состава, мас.%:

Оксид циркония 70,36 Оксид алюминия 13,00 Оксид титана 0,06 Оксид марганца 0,08 Оксид железа 1,00 Вольфрамат ион WO₃ ^2- 15,00

В качестве гидрирующего компонента используется Pt в количестве 0,5%. Состав сырья изомеризации C₇ фракции представлен в таблице 2. Глубина изомеризации фракции С₇ через 10, 200 ч и после регенерации катализатора представлена в таблице 2.

Пример 22.

Способ изомеризации осуществляют по примеру 21 с той разницей, что:

- процесс осуществляется на катализаторе со средним диаметром пор 20 нм, следующего состава, мас.%:

Оксид циркония 72,85 Оксид алюминия 14,00 Оксид титана 0,40 Оксид марганца 0,50 Оксид железа 0,05 Вольфрамат ион WO₃ ^2- 12,00

- в качестве гидрирующего компонента используется Pt в количестве 0,2%. Процесс проводят при температуре 160°С, давлении 3,0 МПа, мольном отношении Н₂:углеводород 2,0:1 и объемной скорости подачи сырья 1,0 ч^-1.

Глубина изомеризации фракции C₇ через 10, 200 ч и после регенерации катализатора представлена в таблице 2.

Пример 23 (сравнительный).

Способ изомеризации осуществляют по примеру 21 с той разницей, что:

- процесс осуществляется на катализаторе со средним диаметром пор 7 нм, следующего состава, мас.%:

Оксид циркония 66,35 Оксид алюминия 13,00 Оксид титана 1,80 Оксид марганца 2,00 Оксид железа 1,35 Вольфрамат ион WO₃ ^2- 15,00

- в качестве гидрирующего компонента используется Pt в количестве 0,5%. Процесс проводят при температуре 250°С, давлении 4,0 МПа, мольном отношении Н₂:углеводород 5,0:1 и объемной скорости подачи сырья 0,5 ч^-1.

Глубина изомеризации фракции C₇ через 10, 200 ч и после регенерации катализатора представлена в таблице 2.

Пример 24 (сравнительный).

Способ изомеризации осуществляют по примеру 22 с той разницей, что:

- процесс осуществляется на катализаторе со средним диаметром пор 26 нм, следующего состава, мас.%:

Оксид циркония 70,67 Оксид алюминия 14,00 Оксид титана 1,16 Оксид марганца 0,95 Оксид железа 1,02 Вольфрамат ион WO₃ ^2- 12,00

- в качестве гидрирующего компонента используется Pt в количестве 0,2%. Процесс проводят при температуре 160°С, давлении 3,0 МПа, мольном отношении Н₂:углеводород 2,0:1 и объемной скорости подачи сырья 1,0 ч^-1.

Глубина изомеризации фракции С₇ через 10, 200 ч и после регенерации катализатора представлена в таблице 2.

Пример 25 (аналог).

Способ изомеризации осуществляют по примеру 21 с той разницей, что:

- процесс осуществляют на катализаторе со средним диаметром пор 3 нм, полученном по способу, описанному в патенте США №6495733, В01J 27/053 «Сверхкислотный катализатор гидроизомеризации н-парафинов».

Глубина изомеризации фракции C₇ через 10, 200 ч и после регенерации катализатора представлена в таблице 2.

Показатели процесса изомеризации по примерам 1-24 (глубина изомеризации), средний диаметр пор катализатора и его химический состав представлены в таблице 2.

Проведенные опыты свидетельствуют о том, что для обеспечения эффективной изомеризации углеводородов С₄-С₇ требуется применение цирконийоксидного катализатора 14 со средним диаметром пор 8-24 нм. В этом случае обеспечивается как глубокая изомеризация, так и сохранение глубины изомеризации в течение всего пробега и после регенерации, выполненной после закоксовывания катализатора.

Если процесс изомеризации углеводородов С₄-С₇ осуществлять с использованием цирконийоксидного катализатора, средний размер диаметра пор которого меньше 8 нм (примеры 7, 9, 11, 17, 19 и 23), то уже через 200 часов глубина изомеризации снижается и после регенерации полностью не восстанавливается.

При использовании в процессе изомеризации цирконийоксидного катализатора со средним диаметром пор более 24 нм (примеры 8, 10,12, 18, 20 и 24) снижается как начальная, так и конечная глубина изомеризации С₄-С₇ парафиновых углеводородов на 10-20% отн.

  Н-бутан С₅-С₆ фракция С₇-фракция Состав, мас.%. Пропан 1,0 0,7   Изобутан   4,49   Н-бутан 96,0 13,11   Изопентан 3,0 25,67   Н-пентан 15,92   1-пентен   0,35   Циклопентан   0,35   2,2-ДМБ   2,24   2,3-метилбутан   2,31   2-метилпентан   11,43   3-метилпентан   8,84   Н-гексан   9,60 0,01 Метилциклопентан   1,14 0,09 Циклогексан     0,27 1,1-диметилциклопентан     4,81 Бензол   4,00 4,16 2,2-диметилпентан   0,19 2,72 2,4-диметилпентан   0,20 3,50 2,2,3-триметилбутан     0,40 3,3-диметилпентан     3,08 2-метилгексан     23,96 2,3-диметилпентан     8,40 3-метилгексан     29,22 3-этилпентан     2,81 Н-гептан     15,57 Метилциклогексан     0,23 Этилциклопентан     0,01 Толуол     0,75 Содержание серы, млн^-1 5 1 1 Содержание Н₂О, млн^-1 3 5 3

Изобретение относится к способу изомеризации парафиновых углеводородов C₄-C₇ в среде водорода при температуре 100-250°С, давлении 1,0-5,0 МПа, объемной скорости подачи сырья 0,5-6,0 час^-1, мольном отношении водород:углеводороды от 0,1:1 до 5:1 и стабилизации продукта изомеризации и (или) фракционировании с выделением индивидуальных углеводородов или высокооктановых фракций. Способ характеризуется тем, что в качестве катализатора используется пористый цирконийоксидный катализатор со средним диаметром пор в пределах от 8 до 24 нм. Предложенный способ обеспечивает стабильную глубину изомеризации неразветвленных парафиновых углеводородов С₄-С₇ в течение всего пробега катализатора и после его регенерации. 1 з.п. ф-лы, 24 пр., 2 табл.

1. Способ изомеризации парафиновых углеводородов С₄-C₇ в среде водорода при температуре 100-250°С, давлении 1,0-5,0 МПа, объемной скорости подачи сырья 0,5-6,0 ч^-1, мольном отношении водород:углеводороды от 0,1:1 до 5:1 и стабилизации продукта изомеризации и (или) фракционировании с выделением индивидуальных углеводородов или высокооктановых фракций, отличающийся тем, что в качестве катализатора используется пористый цирконийоксидный катализатор со средним диаметром пор в пределах от 8 до 24 нм.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что цирконийоксидный катализатор имеет следующий состав, мас.%;
Носитель 97,00-99,90

в том числе:
Оксид циркония 60,00-86,00 Оксид алюминия 10,00-30,00 Оксид титана 0,05-2,00 Оксид марганца 0,05-2,00 Оксид железа 0,05-2,00 SO₄ ^2- или WO₃ ^2- 3,00-20,00 Гидрирующий   компонент 0,10-3,00,
в качестве гидрирующего компонента используются такие элементы, как Pt, Pd, Ni, Zn, Ga.