СВАРНОЕ НАХЛЕСТОЧНОЕ СОЕДИНЕНИЕ Российский патент 2013 года по МПК B23K33/00 

Описание патента на изобретение RU2479398C1

Изобретение относится к области сварки и может быть использовано при точечной сварке нахлесточных соединений, не требующих герметичности.

Известны швы сварных соединений электрозаклепочные (ГОСТ 14776-69).

Известно сварное нахлесточное соединение (Сварное нахлесточное соединение. Авторское свидетельство СССР №1530389. Опубл. 23.12.89 г. Бюл. №47), принятое за прототип. Соединение выполнено в виде точки с полным проплавлением верхнего и частичным проплавлением нижнего элементов. Образованное точечное соединение имеет головку определенного диаметра и высоты.

Однако известное соединение имеет ограничение прочности соединения при срезающих нагрузках, которая зависит от площади сечения точки. Ограничение обусловлено асимметрией провара верхнего и нижнего элементов. Верхний лист проплавляется с большим диаметром, чем нижний. Кроме этого, для данного соединения сложно контролировать качество провара нижнего элемента и среднее сечение полученного соединения.

Техническим результатом предлагаемого сварного соединения является повышение прочности сварного соединения за счет увеличения рабочего диаметра соединения, простота контроля качества соединения и создание возможности передачи рабочей среды с одной стороны соединения в другую.

Сущность изобретения - сварное нахлесточное соединение содержит верхний и нижний элементы, соединенные общей сварной точкой, которая имеет сквозное оплавленное отверстие, выполненное по центру точки через оба свариваемых элемента. Образованная точка с отверстием имеет тороидальную форму, которая увеличивает площадь сечения на границе нахлеста между верхним и нижним элементами, за счет сквозного проплавления нижнего элемента и воздействия дугой на границу нахлеста, что увеличивает разрушающее усилие при работе соединения на срез.

На фиг.1 изображено нахлесточное соединение с отверстием в разрезе, общий вид.

Сварное нахлесточное соединение содержит верхний элемент 1, нижний элемент 2, соединенные сварной точкой 3 с верхним диаметром D и отверстием диаметром d.

Проведена сварка партии нахлесточных соединений пластин толщиной 2+2 мм из алюминиевого сплава типа В95. Сварка проводилась на подкладной пластине из высоколегированной стали. Проплав элементов и получение отверстия осуществлялись регулированием расхода аргона от 3 до 5 л/мин. Результаты представлены в таблице. Были получены сварные соединения с обычным формированием точки в виде электрозаклепки без отверстия (образец №4) и сварены несколько соединений с отверстием (образцы №1, 2, 3). Проведенные испытания сваренных образцов на разрыв показали, что образцы, сваренные с прожогом, т.е. с отверстием, имеют прочность на треть выше, чем образцы без отверстий.

Образец D, мм d, мм Ток сварки, А Усилие на разрыв, Р, кг Примечание 1 15 3,5 140 510 Прожог 2 15 3,5 140 550 Прожог 3 16 3,5 140 510 Прожог 4 15 - 140 370 Без прожога

Таким образом, предлагаемое сварное нахлесточное соединение с отверстием позволяет повысить прочность на разрыв за счет увеличения диаметра проплава на границе верхнего и нижнего элементов и повышение жесткости путем придания отверстию тороидальной формы. Соединение позволяет визуально определить качество формирования точки. При необходимости соединение обеспечивает передачу рабочей среды с одной стороны соединения на другую.

Предлагаемое сварное нахлесточное соединение с отверстием может быть получено с помощью известных в технике устройств. Следовательно, предлагаемое соединение обладает промышленной применимостью.

Похожие патенты RU2479398C1

название год авторы номер документа
СПОСОБ СВАРКИ НАХЛЕСТОЧНЫХ СОЕДИНЕНИЙ 2011
  • Моторин Константин Васильевич
  • Сидоров Владимир Петрович
  • Короткова Галина Михайловна
  • Забияка Игорь Станиславович
  • Троицкий Валерий Александрович
RU2467844C1
ПОЛУЧЕННОЕ ТОЧЕЧНОЙ ДУГОВОЙ СВАРКОЙ СОЕДИНЕНИЕ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ 2014
  • Фурусако, Сейдзи
  • Кодама, Синдзи
  • Миядзаки, Ясунобу
  • Оикава, Хацухико
RU2633150C2
СПОСОБ СВАРКИ НАХЛЕСТОЧНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ИЗ РАЗНОРОДНЫХ МЕТАЛЛОВ 2013
  • Моторин Константин Васильевич
  • Сидоров Владимир Петрович
  • Кабанов Максим Владленович
RU2542938C2
Способ дуговой точечной сварки 1990
  • Паханьян Давид Манукович
  • Глянько Дмитрий Геннадьевич
  • Радченко Вадим Евгеньевич
  • Григорьева Евгения Викторовна
  • Поликарпов Борис Сергеевич
  • Чернушенко Евгений Тимофеевич
SU1729712A1
Способ лазерно-дуговой сварки стыка заготовок из углеродистой стали с толщиной стенок 10-45 мм 2017
  • Романцов Александр Игоревич
  • Федоров Михаил Александрович
  • Черняев Антон Александрович
  • Котлов Александр Олегович
  • Булыгин Алексей Александрович
RU2660791C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СЛОЖНЫХ ОСЕСИММЕТРИЧНЫХ СВАРНЫХ КОНСТРУКЦИЙ 2009
  • Макаровец Николай Александрович
  • Кобылин Рудольф Анатольевич
  • Заболотнов Владимир Михайлович
  • Хабаров Александр Николаевич
  • Ерохин Владимир Евгеньевич
  • Гаевский Валерий Владимирович
RU2409457C1
Способ электронно-лучевой сварки тонкостенных трубчатых деталей 2021
  • Агафонов Павел Георгиевич
  • Лялин Алексей Николаевич
  • Рожков Константин Анатольевич
  • Шагабутдинов Эльмир Райханович
RU2766615C1
Способ дуговой точечной сварки с принудительным глубоким проплавлением 1975
  • Балдин Виктор Алексеевич
  • Бродский Аркадий Яковлевич
  • Скороходов Леонид Николаевич
  • Нестеренко Людмила Васильевна
SU556008A1
СПОСОБ СВАРКИ ЭЛЕМЕНТОВ С БОЛЬШОЙ РАЗНИЦЕЙ ТОЛЩИН 2011
  • Смирнов Иван Викторович
  • Сидоров Владимир Петрович
  • Захаренко Анна Ивановна
  • Гилязев Эльмир Сазидуллович
  • Добровольский Валерий Геннадьевич
RU2469828C1
СОЕДИНЕНИЕ ЛАЗЕРНОЙ СВАРКОЙ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ 2015
  • Токунага, Масатоси
  • Фудзимото, Хироки
RU2684993C2

Реферат патента 2013 года СВАРНОЕ НАХЛЕСТОЧНОЕ СОЕДИНЕНИЕ

Изобретение относится к области сварки и может быть использовано при точечной сварке нахлесточных соединений, не требующих герметичности. Сварное нахлесточное соединение состоит из верхнего и нижнего элементов, соединенных общей сварной точкой. Сварная точка имеет сквозное оплавленное отверстие, выполненное по центру точки через оба свариваемых элемента. Образованная точка с отверстием имеет тороидальную форму, которая увеличивает площадь сечения на границе нахлеста между соединенными элементами, за счет сквозного проплавления нижнего элемента и воздействия дугой на границу нахлеста, что увеличивает разрушающее усилие при работе соединения на срез. В результате повышается прочность сварного соединения за счет увеличения его рабочего диаметра, обеспечивается простота контроля качества соединения и создание возможности передачи рабочей среды с одной стороны соединения в другую. 1 ил.

Формула изобретения RU 2 479 398 C1

Сварное нахлесточное соединение, содержащее верхний и нижний элементы, соединенные общей сварной точкой, отличающееся тем, что сварная точка выполнена со сквозным оплавленным отверстием по ее центру через оба свариваемых элемента.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2013 года RU2479398C1

Сварное нахлесточное соединение 1987
  • Татаринов Вадим Сергеевич
  • Иорш Евсей Танович
  • Плоткин Владимир Семенович
  • Пейрик Ханан Исаакович
  • Гохман Феликс Григорьевич
  • Бубнов Валерий Михайлович
  • Сокирко Борис Николаевич
  • Чилиби Валентин Павлович
  • Лапкин Илья Михайлович
SU1530389A1
СПОСОБ СВАРКИ КОНСТРУКТИВНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ С ТРУБОПРОВОДОМ 2003
  • Бут Виктор Степанович
  • Коломеев Валентин Николаевич
  • Дрогомирецкий Михаил Николаевич
  • Беккер Михаил Викторович
  • Педько Борис Иванович
  • Максимов Сергей Юрьевич
  • Ковалив Евстахий Осипович
RU2267388C2
СПОСОБ ДУГОВОЙ СВАРКИ ДЕТАЛЕЙ С БОЛЬШОЙ РАЗНИЦЕЙ ТОЛЩИН 2003
  • Казаков Ю.В.
  • Корчагин П.В.
RU2231431C1
JP 11058039 A, 02.03.1999
JP 9248671 A, 22.09.1997
JP 8066783 A, 12.03.1996
Сварка, пайка и термическая резка металлов, ч.2
Сварные и паяные соединения, типы, основные параметры, размеры и обозначения.: Изд-во Стандартов
- М., 1976, с.16, 33.

RU 2 479 398 C1

Авторы

Моторин Константин Васильевич

Сидоров Владимир Петрович

Короткова Галина Михайловна

Забияка Игорь Станиславович

Троицкий Валерий Александрович

Даты

2013-04-20Публикация

2011-08-10Подача