Настоящее изобретение относится к системе изготовления теплоизолятора и ее способу и, более конкретно, к системе изготовления теплоизолятора и ее способу, при котором теплоизолятор может демонстрировать высокую отражательную способность и низкую излучательную способность при использовании по отдельности или при использовании в сочетании с другими материалами.
Теплоизолятор обычно крепится и изготавливается на поверхности наружной стены здания, и выполняет роль сведения к минимуму потерь внутреннего холодного/теплого воздуха путем предотвращения поступления холодного воздуха или теплого воздуха снаружи внутрь здания и предотвращения утечки наружу теплого воздуха или холодного воздуха, находящегося внутри здания.
Обычно разработаны и применяются различные виды таких теплоизоляторов, заявитель данной заявки также зарегистрировал теплоизолятор в качестве регистрации корейской полезной модели №420049. После этого конфигурация теплоизолятора с использованием такой существующей технологии будет описана со ссылкой на фиг.13.
Теплоизолятор 1 с применением обычной технологии включает в себя первый изолирующий слой 2, образованный нетканым полотном, второй изолирующий слой 3, прикрепленный к одной поверхности первого изолирующего слоя 2 пенопластового полиэтиленового листа с поперечными связями, третий изолирующий слой 5, имеющий множество воздушных ячеек 4, помещенный на внешней поверхности второго изолирующего слоя 3, и алюминиевые пленки 6, прикрепленные к внешним поверхностям первого и третьего изолирующих слоев 2 и 5.
Описанный выше обычный теплоизолятор имеет форму, при которой высокоадиабатические готовые материалы, такие как воздушный зазор, нетканое полотно и пенопластовый полиэтиленовый лист с поперечными связями, просто скрепляются с помощью адгезива или смолы, и алюминиевые пленки прикрепляются на обеих их поверхностях. Таким образом, производственное устройство конфигурировано таким образом, что рулонные материалы просто подают, а поданные материалы скрепляются прижимным роликом.
Конечно, при такой конфигурации теплоизолятора по мере необходимости алюминиевую пленку, обладающую высокой отражательно способностью и низкой излучательной способностью, помещают между изолирующими материалами с целью улучшения адиабатичности. Однако на практике такая конфигурация ведет к ненужному расходу алюминиевой пленки.
В случае алюминиевой пленки это объясняется тем, что для максимального использования собственных свойств алюминия, таких как высокая отражательная способность (отсечение потока, направленного снаружи внутрь) и низкая излучательная способность (отсечение потока, направленного изнутри наружу), поверхность алюминиевой пленки должна быть прикреплена без посторонних веществ.
По этой причине при конфигурации изолятора алюминиевые пленки прикрепляют с обеих сторон. Кроме того, алюминиевая пленка, помещенная с наружной стороны изготовленного изолятора, выполняет функцию высокой отражательной способности, а другая алюминиевая пленка, помещенная с внутренней стороны, выполняет функцию низкой излучательной способности.
Хотя такой факт известен всем людям, занятым в области техники, относящейся к теплоизолятору, помещение алюминиевой пленки между соответствующими компонентами, образующими теплоизолятор, предназначено для технического разграничения с другими теплоизоляторами.
Задачей настоящего изобретения является решение упомянутых выше проблем, возникающих в прежних технических решениях, путем создания системы изготовления теплоизолятора и ее способа, при котором теплоизолятор изготавливают путем операций формирования прорезных щелей в пенопластовом полиэтиленовом листе с поперечными связями, увеличения ширины пенопластового полиэтиленового листа с поперечными связями, выполненного с прорезными щелями с формированием ячеек, и прикрепления алюминиевой пленки к обеим поверхностям пенопластового полиэтиленового листа с поперечными связями, выполненного с ячейками. Теплоизолятор может использоваться отдельно. В то же время, даже в случае, когда теплоизолятор используется путем помещения внутри других компонентов, алюминиевая пленка, помещенная поверх ячеек, сформированных в пенопластовом полиэтиленовом листе с поперечными связями, не имеет адгезивной поверхности. Таким образом, можно в достаточной степени показать высокую отражательную способность и низкую излучательную способность.
В настоящем изобретении к обеим поверхностям пенопластового полиэтиленового листа с поперечными связями, выполненного с ячейками в диапазоне от 60 до 80% всей площади, предлагается теплоизолятор с прикрепленной к нему алюминиевой пленкой. Таким образом, теплоизолятор может в достаточной степени демонстрировать высокую отражательную способность и низкую излучательную способность, то есть собственные характеристики алюминия, при использовании его отдельно или совместно с другими компонентами теплоизолятора. Соответственно можно достичь различных эффектов, таких как улучшение адиабатичности, улучшение качества теплоизолятора и превосходство в конкурентоспособности за рубежом.
Указанные и другие объекты, признаки и преимущества настоящего изобретения станут более очевидными из следующего подробного описания, выполненного совместно с прилагаемыми чертежами, на которых:
на фиг.1 показан вид сбоку, демонстрирующий все устройство для изготовления теплоизолятора согласно настоящему изобретению;
на фиг.2 показан вид в перспективе, демонстрирующий режущую часть устройства для изготовления теплоизолятора согласно настоящему изобретению;
на фиг.3 показан вид в разрезе, демонстрирующий режущую часть устройства для изготовления теплоизолятора согласно настоящему изобретению;
на фиг.4 показан вид сверху в разрезе, демонстрирующий расширительную часть устройства для изготовления теплоизолятора согласно настоящему изобретению;
на фиг.5 показан вид сбоку в разрезе, демонстрирующий расширительную часть устройства для изготовления теплоизолятора согласно настоящему изобретению;
на фиг.6 показан вид в разрезе, демонстрирующий охлаждающую часть устройства для изготовления теплоизолятора согласно настоящему изобретению;
на фиг.7 показан вид в перспективе, демонстрирующий часть для прикрепления листа устройства для изготовления теплоизолятора согласно настоящему изобретению;
на фиг.8 показан вид в разрезе, демонстрирующий часть для прикрепления листа устройства для изготовления теплоизолятора согласно настоящему изобретению;
на фиг.9 показана блок-схема, демонстрирующая процесс изготовления теплоизолятора посредством устройства для изготовления теплоизолятора согласно настоящему изобретению;
на фиг.10 показан вид в перспективе, демонстрирующий пенопластовый полиэтиленовый лист с поперечными связями, выполненный с прорезными щелями на устройстве для изготовления теплоизолятора согласно настоящему изобретению;
на фиг.11 показан вид в перспективе, демонстрирующий теплоизолятор, завершенный на устройстве для изготовления теплоизолятора согласно настоящему изобретению;
на фиг.12 показан вид конфигурации, демонстрирующий другой пример устройства для изготовления теплоизолятора согласно настоящему изобретению; и
на фиг.13 показан вид в разрезе, демонстрирующий конфигурацию обычного теплоизолятора.
ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ПРИВЕДЕННЫХ В КАЧЕСТВЕ ПРИМЕРА ВАРИАНТОВ РЕАЛИЗАЦИИ
Пенопластовый полиэтиленовый лист с поперечными связями 101, предназначенный для обработки, подготавливают и подают, и при подаче пенопластовый полиэтиленовый лист с поперечными связями 101 формируют со множеством прорезных щелей 106 с равными промежутками между ними.
Пенопластовый полиэтиленовый лист с поперечными связями 101, сформированный с прорезными щелями 106, нагревают так, что его ширина увеличивается, превращая, таким образом, прорезные щели 106 с приданием им формы ячеек 107. Затем пенопластовый полиэтиленовый лист с поперечными связями 101 охлаждают для того, чтобы сохранять состояние, при котором ширина пенопластового полиэтиленового листа с поперечными связями 101 и ячеек 107 увеличивается.
Теплоизолятор 103 согласно настоящему изобретению отличается тем, что одна поверхность или обе поверхности охлажденного пенопластового полиэтиленового листа с поперечными связями 101 скреплены с алюминиевой пленкой 108 так, что высокая отражательная способность и низкая эмиссионная способность, то есть собственные функции алюминиевой пленки 108, могут быть показаны через ячейки 107.
Устройство 100 для изготовления теплоизолятора согласно настоящему изобретению включает в себя питатель 102, предназначенный для подачи пенопластового полиэтиленового листа с поперечными связями 101 в рулоне, и раму 105, которая имеет спереди и сзади моталки 104, предназначенные для наматывания готового теплоизолятора 103.
На передней стороне рамы 105 помещается режущая часть 110, предназначенная для формирования множества прорезных щелей 106 в пенопластовом полиэтиленовом листе с поперечными связями 101, который подается из питателя 102, в то время как на задней стороне режущей части 110 помещается расширительная часть 130, предназначенная для превращения прорезных щелей 106 в ячейки 107 путем увеличения ширины пенопластового полиэтиленового листа с поперечными связями 101, выполненного с прорезными щелями 106.
На задней стороне расширительной части 130 помещается охлаждающая часть 150, предназначенная для постоянного сохранения увеличенной ширины пенопластового полиэтиленового листа с поперечными связями 101 и ячеек 107, преобразованных из прорезных щелей 106, в то время как на задней стороне охлаждающей части 150 помещается часть для прикрепления листа 170, которая предназначена для прикрепления алюминиевой пленки 108 к одной поверхности (или обеим поверхностям) расширенного пенопластового полиэтиленового листа с поперечными связями 101, выполненного с ячейками 107, так, чтобы демонстрировать высокую отражательную способность и низкую излучательную способность.
Режущая часть 110 включает в себя: режущий ролик 111, предназначенный для формирования прорезных щелей 106 в подаваемом пенопластовом полиэтиленовом листе с поперечными связями 101; и пару верхних/нижних подающих роликов 112 и 113, предназначенных для подачи пенопластового полиэтиленового листа с поперечными связями 101, выполненного с прорезными щелями 106, на расширительную часть 130, помещенную с задней стороны режущего ролика 111.
Режущий ролик 111 включает в себя: нижний ролик 114, помещенный с нижней стороны, который опирается на раму 105; и верхний ролик 116, помещенный с верхней стороны нижнего ролика 114, который имеет множество лезвий 115, предназначенных для формирования прорезных щелей 106 в подаваемом пенопластовом полиэтиленовом листе с поперечными связями 101.
Режущий ролик 111 и верхний/нижний подающие ролики 112 и 113 приводятся во вращение с помощью мощности, принимаемой от приводного средства, помещенного на нижней поверхности рамы 105, причем мощность передается на нижний ролик 114 режущего ролика 111 с приводного средства, нижний ролик 114 передает мощность на нижний подающий ролик 112, и верхний ролик 116 и верхний подающий ролик 113 приводятся во вращения за счет взаимодействия между собой через средство подачи пенопластового полиэтиленового листа с поперечными связями 101. Это может быть названо обычным типом передачи мощности.
Нижний ролик 114 и режущий ролик 111 разделены между собой промежутком, равным высоте Н лезвий 115, помещенных на режущем ролике 111. В то время, когда толщина подаваемого пенопластового полиэтиленового листа с поперечными связями 101 больше высоты Н лезвий 115, прорезные щели 106 могут формироваться во время обжатия.
Лезвия 115 формируются в различных положениях относительно соседних лезвий 115, вместо того, чтобы быть на тех же линиях, что и соседние лезвия 115. Кроме того, угол наклона лезвий 115 предпочтительно поддерживается на уровне 60° или меньше относительно горизонтальной плоскости нижнего ролика 114 так, чтобы облегчить формирование прорезных щелей и уменьшить износ.
Расширительная часть 130 поддерживает расширительный туннель 133 с узким входом 131 и широким выходом 132 на раме 105, а также на обеих сторонах расширительного туннеля 133 предусмотрено передаточное средство 135, предназначенное для передачи выпущенного пенопластового полиэтиленового листа с поперечными связями 101 путем удерживания обеих боковых кромок пенопластового полиэтиленового листа с поперечными связями 101.
В передаточном средстве 135 ведущая цепная передача 136 и ведомая цепная передача 137, приводимые во вращение мощностью, принимаемой от приводного средства, соединяются между собой цепью 138, а цепь 138 имеет также множество штифтов 139 так, чтобы удерживать пенопластовый полиэтиленовый лист с поперечными связями 101 от входа 131 до выхода 132.
Расширительный туннель 133 дополнительно снабжен нагревателем 140, предназначенным для генерирования тепла так, чтобы облегчить превращение пенопластового полиэтиленового листа с поперечными связями 101, ширина которого увеличивается во время передачи от входа 131 до выхода 132.
Нагреватель 140 может быть реализован в различных формах таким образом, что он помещается или на нижней стороне, или на верхней стороне расширительного туннеля 133, или помещается с обеих сторон.
Охлаждающая часть 150 включает в себя пару охлаждающих роликов 151 и 152, помещенных позади выхода 132 расширительного туннеля 133. В охлаждающих роликах циркулирует охлаждающая вода, предназначенная для охлаждения пенопластового полиэтиленового листа с поперечными связями 101, так, чтобы непрерывно поддерживать его расширенное состояние и сформированные ячейки 107.
Часть для прикрепления листа 170 включает в себя пару из верхнего/нижнего нагревательных роликов 171 и 172, предназначенных для плавления поверхности пенопластового полиэтиленового листа с поперечными связями 101 так, чтобы крепить алюминиевую пленку 108 к одной или к обеим поверхностям расширенного пенопластового полиэтиленового листа с поперечными связями 101, выполненного с ячейками 107.
На верхней и нижней сторонах нагревательных роликов 171 и 172 в заднем конце рамы 105 помещается устройство подачи алюминиевой пленки 173 так, чтобы подавать смотанную в рулон алюминиевую пленку 108 к передней стороне нагревательных роликов 171 и 172, и алюминиевая пленка 108 подается к одной поверхности или к обеим поверхностям пенопластового полиэтиленового листа с поперечными связями 101 с помощью направляющего ролика 174, помещенного на верхней и нижней сторонах нагревательных роликов 171 и 172, и термоскреплена.
Верхний ролик 116, верхний подающий ролик 113 режущего ролика 111, подающий ролик 112, охлаждающий ролик 151 и нагревательный ролик 171, помещенный на верхней стороне, соответствуют толщине подаваемого пенопластового полиэтиленового листа с поперечными связями 101 за счет применения средства регулирования высоты 175.
В примере настоящего изобретения средство регулирования высоты 175 может осуществлять регулирование в верхнем и нижнем направлениях с помощью цилиндра, но естественно, что средство регулирования высоты 175 может быть реализовано в различных формах, таких как сочетание регулировочного блока и винта.
Далее будет описан способ изготовления теплоизолятора с использованием устройства 100 для изготовления теплоизолятора, описанного выше, как описано согласно настоящему изобретению.
Способ согласно настоящему изобретению включает в себя операцию подачи S1, операцию формирования прорезных щелей S2, операцию расширения S3, операцию охлаждения S4 и операцию прикрепления листа S5.
В операции подачи S1 предназначенный для обработки пенопластовый полиэтиленовый лист с поперечными связями 101 подготавливают и подают, а в ходе операции формирования прорезных щелей S2 в подаваемом пенопластовом полиэтиленовом листе с поперечными связями 101 формируется множество прорезных щелей с равными промежутками между ними.
В операции расширения S3 тепло прилагают к пенопластовому полиэтиленовому листу с поперечными связями 101, выполненному с прорезными щелями, так, чтобы увеличить ширину листа и превратить прорезные щели в ячейки, а при операции охлаждения S4 охлаждение выполняют таким образом, что состояние, при котором увеличены ширина и размеры ячеек в пенопластовом полиэтиленовом листе с поперечными связями 101, может сохраняться.
В операции прикрепления листа S5 как операции завершения изготовления алюминиевую пленку прикрепляют к одной поверхности или обеим поверхностям охлажденного пенопластового полиэтиленового листа с поперечными связями 101 так, что высокая отражательная способность и низкая излучательная способность, являющиеся собственными функциями алюминия, могут быть показаны через ячейки.
Далее процесс изготовления теплоизолятора с использованием устройства 100 для изготовления теплоизолятора будет описан в подробностях в соответствии с каждой из операций, описанных выше.
После подачи пенопластового полиэтиленового листа с поперечными связями 101 в рулоне в питатель 102 и ввода переднего конца листа в режущую часть 110 приводится в действие устройство 100 для изготовления теплоизолятора. Затем в пенопластовом полиэтиленовом листе с поперечными связями 101 последовательно формируют прорезные щели 106 с помощью режущего ролика 111, образующего режущую часть 110, во время перемещения к расширительной части 130 верхним/нижним подающими роликами 112 и 113.
В операции формирования прорезных щелей 106 на пенопластовом полиэтиленовом листе с поперечными связями 101 посредством режущего ролика 111 пенопластовый полиэтиленовый лист с поперечными связями 101 поддерживается нижним роликом 114, и верхний ролик 116, помещенный на верхней стороне нижнего ролика 114, вращается в зацеплении с ним.
В таком положении множество лезвий 115, помещенных на верхнем ролике 116, нажимают на пенопластовый полиэтиленовый лист с поперечными связями 101 во время формирования прорезных щелей 106.
Когда пенопластовый полиэтиленовый лист с поперечными связями 101, выполненный, как описано выше, с прорезными щелями 106, подают в расширительную часть 130, он продвигается к расширительному туннелю 133 в положении, при котором он зафиксирован передаточным средством 135, помещенным на обеих боковых кромках входа 131 и выхода 132, и затем передается в направлении от входа 131 до выхода 132 расширительного туннеля 133.
В этой операции вход 131 расширительного туннеля 133 имеет такую же ширину, как и пенопластовый полиэтиленовый лист с поперечными связями 101, в то время как ширина расширительного туннеля 133 увеличивается по направлению к выходу 132. Кроме того, тепло прикладывают к пенопластовому полиэтиленовому листу с поперечными связями 101 нагревателем 140, помещенным в расширительном туннеле 133, который придает гибкость, дополнительно увеличивая, таким образом, ширину.
Конечно здесь прорезные щели 106, выполненные в пенопластовом полиэтиленовом листе с поперечными связями 101, расширяются и превращаются в ячейки 107. Кроме того, расширенный лист охлаждают, пропуская его через охлаждающие ролики 151 и 152, помещенные на стороне выхода 132 расширительного туннеля 133, которые постоянно поддерживают расширенное состояние.
Пенопластовый полиэтиленовый лист с поперечными связями 101, охлажденный и расширенный так, как описано выше, подают в часть для прикрепления листа 170. В части для прикрепления листа 170 алюминиевую пленку 108 прикрепляют к одной поверхности или к обеим поверхностям пенопластового полиэтиленового листа с поперечными связями 101, завершая, таким образом, изготовление теплоизолятора 103. Готовый теплоизолятор 103 сматывают на моталке 104.
В операции прикрепления листа алюминиевую пленку 108 в питателе 102 алюминиевой пленки, помещенном с задней стороны рамы 105, подают вместе с пенопластовым полиэтиленовым листом с поперечными связями 101 на переднюю сторону нагревательных роликов 171 и 172 с помощью направляющего ролика 174 и затем прикрепляют с помощью теплового сцепления нагревательными роликами 171 и 172.
Конечно, дополнительно, в случае, когда алюминиевая пленка 108 прикрепляется к одной поверхности пенопластового полиэтиленового листа с поперечными связями 101, алюминиевая пленка 108 подается на любой из верхнего и нижнего питателя алюминиевой пленки, в то время как в случае, когда алюминиевая пленка прикрепляется к обеим поверхностям, алюминиевая пленка 108 подается и прикрепляется из верхнего/нижнего питателей алюминиевой пленки.
Как описано выше, изготовление теплоизолятора завершается путем прикрепления алюминиевой пленки 108 к пенопластовому полиэтиленовому листу с поперечными связями 101, а готовый теплоизолятор 103 наматывают на моталку 104.
На фиг.12 показан вид конфигурации, демонстрирующий другой пример устройства для изготовления теплоизолятора согласно настоящему изобретению. Устройство дополнительно включает в себя с задней стороны части для прикрепления листа 170 часть 180 для прикрепления второго листа, предназначенную для прикрепления алюминиевой пленки 108 на другой поверхности пенопластового полиэтиленового листа с поперечными связями 101 (имеющего алюминиевую пленку 108, прикрепленную к одной его поверхности с помощью непрямого нагрева нагревательным роликом 172, образующим часть для прикрепления листа 170) прямым нагревом.
В части 180 для прикрепления второго листа предусмотрена горелка 181 для приложения прямого нагрева другой поверхности пенопластового полиэтиленового листа с поперечными связями 101 (имеющего алюминиевую пленку 108, прикрепленную к одной его поверхности), вытянутого из части для прикрепления листа 170, и, таким образом, плавления поверхности пенопластового полиэтиленового листа с поперечными связями 101.
Между задней стороной горелки 181 и моталкой 104 пара прикрепляющих лист роликов 183 помещается так, что алюминиевая пленка 108, подаваемая через подающий ролик 182, может быть прикреплена к расплавленной поверхности пенопластового полиэтиленового листа с поперечными связями 101.
В качестве горелки 181 горелка с использованием нефти или газа в качестве источника тепла устанавливается так, чтобы непосредственно прикладывать тепло к поверхности пенопластового полиэтиленового листа с поперечными связями 101. Поэтому горелка пересекает в направлении по ширине пенопластовый полиэтиленовый лист с поперечными связями 101, что позволяет равномерно передавать тепло поверхности пенопластового полиэтиленового листа с поперечными связями 101.
Горелку 181 предпочтительно помещают под пенопластовым полиэтиленовым листом с поперечными связями 101 так, чтобы легко передавать прямой нагрев на перемещаемый пенопластовый полиэтиленовый лист с поперечными связями 101.
Конечно температура, сила и тому подобное прямого нагрева, генерируемого горелкой 181, должны иметь оптимальные значения с учетом скорости и тому подобного для перемещаемого пенопластового полиэтиленового листа с поперечными связями 101. Кроме того, в качестве ролика прикрепления листа 183 предпочтительно используется ролик охлаждающего типа, в котором циркулирует охлаждающая вода.
С использованием теплоизолятора, изготовленного так, как описано выше, было проведено испытание высокой отражательной способности и низкой излучательной способности, являющихся собственными функциями алюминиевой пленки 108.
В результате выяснилось, что в случае, когда толщина пенопластового полиэтиленового листа с поперечными связями 101 очень мала, алюминиевые пленки 108, которые прикрепляют к обеим поверхностям, также близки друг к другу для выполнения их назначения. Таким образом, желательно, чтобы пенопластовый полиэтиленовый лист с поперечными связями 101 имел толщину 5 мм или больше, площадь и размеры ячеек 107, образованных в пенопластовом полиэтиленовом листе с поперечными связями 101, в расширенном состоянии находятся в диапазоне от 60 до 80% в отношении м2, и каждая из ячеек 107 имеет размеры 2 см2 или больше.
Когда площадь ячеек 107 меньше 60% относительно 1 м2, высокая отражательная способность и низкая излучательная способность алюминиевой пленки 108 были показаны в недостаточной степени. Кроме того, в ситуации, когда каждая из ячеек 107 имеет размеры в 2 см2 или меньше, хотя площадь и находится в диапазоне от 60 до 80% относительно 1 м2, высокая отражательная способность и низкая излучательная способность алюминиевой пленки 108 были показаны в недостаточной степени.
Кроме того, ширина В разделительной стенки 185, выполненной между ячейками 107, выполненными в пенопластовом полиэтиленовом листе с поперечными связями 101, предпочтительно поддерживается в диапазоне от 3 до 10 мм. Когда ширина В разделительной стенки 185 меньше 3 мм, форма ячейки сохраняться не может.
Напротив, в то время, когда ширина В разделительной стенки 185 превышает 10 мм, форма ячейки сохраняться не может. Разделительная стенка выполняет роль проводника тепла между алюминиевыми пленками, прикрепленными к обеим поверхностям пенопластового полиэтиленового листа с поперечными связями 101, увеличивая, таким образом, теплопроводность. Это значительно снижает ее действие в качестве изолятора.
В другом примере настоящего изобретения одна поверхность пенопластового полиэтиленового листа с поперечными связями 101 скрепляется с алюминиевой пленкой 108 с использованием непрямого нагрева (нагревателя) в части для прикрепления листа 170, в то время как другая поверхность скрепляется с алюминиевой пленкой 108 путем прямого нагрева (огнем) горелкой 181. Соответственно лист, который имеет высокую температуру сразу после прикрепления листа, охлаждают роликами для прикрепления листа 183, в то время как температура понижается до уровня комнатной температуры. Это разрежает воздух внутри ячеек 107, ведя к состоянию вакуума.
В то время, когда внутренняя часть ячеек сохраняется в состоянии вакуума путем разрежения воздуха, как описано выше, не существует конвекции или проводимости в воздухе и требуется блокировать только лучистую теплоту. Таким образом может быть максимально увеличена адиабатичность.
Соответственно, сводится к минимуму конвекция или проводимость в воздухе. Другим словами, для того, чтобы ограничить конвективное тепло, генерируемое потоком воздуха, ячейки формируются независимо, и для того, чтобы свести к минимуму проводимость в воздухе, плотность воздуха в ячейках уменьшается, так что сопротивление воздуха теплопроводности увеличивается. Это позволяет улучшить адиабатичность.
Кроме того, в случае, когда теплоизолятор 103, изготовленный согласно настоящему изобретению, укладывают в несколько слоев, ячейки 107 уложенного теплоизолятора размещаются в соответствующих положениях. Так, алюминиевая пленка, помещенная на ячейки 107, может выполнять функцию низкой излучательной способности, а адиабатичность увеличивается в соответствии с количеством слоев.
В настоящем изобретении, как описано выше, теплоизолятор, в котором алюминиевая пленка прикреплена к одной поверхности или обеим поверхностям пенопластового полиэтиленового листа с поперечными связями 101, сформированного с ячейками, может использоваться по отдельности или может использоваться как компонент, образующий изолятор. В случае когда теплоизолятор используется как компонент, включенный в состав изолятора, алюминиевая пленка, помещенная поверх ячеек, не имеет адгезивной поверхности и, таким образом, может продемонстрировать высокую отражательную способность и низкую излучательную способность, то есть собственные функции алюминия. Так, при строительстве здания заделывание теплоизолятора во внутреннюю/внешнюю поверхности стены здания может улучшить ее адиабатичность.
Хотя приведенный в качестве примера вариант реализации настоящего изобретения описан в качестве иллюстрации, специалистам в данной области техники должна быть понятна возможность различных модификаций, добавлений и замещений без отклонения от объема и существа изобретения, раскрытых в прилагаемой формуле изобретения.
Изобретение относится к системе и способу изготовления теплоизолятора и демонстрирует высокую отражательную способность и низкую излучательную способность при использовании отдельно или в качестве компонента в составе изолятора. Устройство включает в себя: питатель, предназначенный для подачи пенопластового полиэтиленового листа с поперечными связями; раму, имеющую моталки с ее передней и задней стороны для намотки готового теплоизолятора; режущую часть, помещенную на передней стороне рамы, предназначенную для выполнения щелей в пенопластовом полиэтиленовом листе, поступающем из питателя; расширительную часть, помещенную на задней стороне режущей части, предназначенную для превращения прорезных щелей в ячейки путем расширения пенопластового полиэтиленового листа; охлаждающую часть, помещенную с задней стороны расширительной части, которая имеет охлаждающие ролики для постоянного сохранения увеличенной ширины пенопластового полиэтиленового листа и формы ячеек, полученных путем превращения прорезных щелей; и часть для прикрепления листа, помещенную на задней стороне охлаждающей части, которая предназначена для прикрепления алюминиевой пленки на одной поверхности или обеих поверхностях расширенного пенопластового полиэтиленового листа. Изобретение обеспечивает улучшение качества теплоизолятора. 3 н. и 14 з.п. ф-лы, 13 ил.
1. Устройство для изготовления теплоизолятора, содержащее:
питатель, предназначенный для подачи пенопластового полиэтиленового листа с поперечными связями;
раму, имеющую моталки с ее передней и задней стороны, причем моталки предназначены для намотки готового теплоизолятора;
режущую часть, расположенную на передней стороне рамы, предназначенную для выполнения множества щелей в пенопластовом полиэтиленовом листе с поперечными связями, поступающем из питателя;
расширительную часть, расположенную на задней стороне режущей части, предназначенную для превращения прорезных щелей в ячейки путем расширения пенопластового полиэтиленового листа с поперечными связями, выполненного с прорезными щелями;
охлаждающую часть, расположенную с задней стороны расширительной части, которая имеет охлаждающие ролики для постоянного сохранения увеличенной ширины пенопластового полиэтиленового листа с поперечными связями и формы ячеек, полученных путем превращения прорезных щелей; и
часть для прикрепления листа, расположенную на задней стороне охлаждающей части, которая предназначена для прикрепления алюминиевой пленки на одной поверхности или обеих поверхностях расширенного пенопластового полиэтиленового листа с поперечными связями, выполненного с ячейками, таким образом, чтобы демонстрировать высокую отражательную способность и низкую излучательную способность.
2. Устройство по п.1, в котором режущая часть содержит:
режущий ролик для формирования прорезных щелей в пенопластовом полиэтиленовом листе с поперечными связями; и
верхний и нижний подающие ролики, расположенные с задней стороны режущего ролика, которые предназначены для подачи пенопластового полиэтиленового листа с поперечными связями в расширительную часть, причем
режущий ролик содержит: нижний ролик, опирающийся на раму; и верхний ролик, расположенный с верхней стороны нижнего ролика, который имеет множество лезвий, предназначенных для формирования прорезных щелей, при этом
лезвия выполнены в различных положениях относительно соседних лезвий; и угол наклона лезвий поддерживается на уровне 60° или меньше относительно горизонтальной плоскости нижнего ролика так, чтобы облегчить формирование прорезных щелей и уменьшить износ.
3. Устройство по п.1, в котором расширительная часть содержит:
расширительный туннель с узким входом и широким выходом, опирающийся на раму;
передаточное средство, расположенное с обеих сторон расширительного туннеля, которое предназначено для передачи выпущенного пенопластового полиэтиленового листа с поперечными связями при удерживании обеих боковых кромок пенопластового полиэтиленового листа с поперечными связями; и
нагреватель, расположенный в расширительном туннеле, который предназначен для выработки тепла таким образом, чтобы облегчить преобразование пенопластового полиэтиленового листа с поперечными связями, ширина которого увеличивается во время передачи.
4. Устройство по п.1, в котором часть для прикрепления листа содержит: нагревательные ролики, предназначенные для прикрепления алюминиевой пленки к одной поверхности или обеим поверхностям расширенного пенопластового полиэтиленового листа с поперечными связями, выполненного с ячейками; и
средство подачи алюминиевой пленки, расположенное с верхней и нижней сторон рамы в заднем конце нагревательных роликов, которое предназначено для подачи алюминиевой пленки, предназначенной для прикрепления, к верхней и нижней сторонам передней стороны нагревательных роликов.
5. Устройство по п.1, в котором пенопластовый полиэтиленовый лист с поперечными связями имеет толщину 5 мм или больше.
6. Устройство по п.1, в котором площадь ячеек, выполненных в пенопластовом полиэтиленовом листе с поперечными связями, в расширенном состоянии имеет диапазон от 60 до 80% относительно м2, и каждая из ячеек, выполненных в пенопластовом полиэтиленовом листе с поперечными связями, имеет размер 2 см2 или больше.
7. Устройство по п.1, в котором ширина разделительной стенки, расположенной между ячейками, выполненными в пенопластовом полиэтиленовом листе с поперечными связями, поддерживается на уровне от 3 до 10 мм.
8. Устройство по п.2 или 4, в котором верхний ролик режущего ролика, верхний подающий ролик подающего ролика и охлаждающий ролик и нагревательный ролик установлены на верхней стороне в соответствии с толщиной подаваемого пенопластового полиэтиленового листа с поперечными связями с помощью средства регулирования высоты.
9. Устройство для изготовления теплоизолятора, содержащее:
питатель, предназначенный для подачи пенопластового полиэтиленового листа с поперечными связями;
раму, имеющую моталки с ее передней и задней стороны, причем моталки предназначены для намотки готового теплоизолятора;
режущую часть, расположенную на передней стороне рамы, предназначенную для выполнения множества щелей в пенопластовом полиэтиленовом листе с поперечными связями, поступающем из питателя;
расширительную часть, расположенную на задней стороне режущей части, предназначенную для превращения прорезных щелей в ячейки путем расширения пенопластового полиэтиленового листа с поперечными связями, выполненного с прорезными щелями;
охлаждающую часть, расположенную с задней стороны расширительной части, которая имеет охлаждающие ролики для постоянного сохранения увеличенной ширины пенопластового полиэтиленового листа с поперечными связями и формы ячеек, полученных путем превращения прорезных щелей;
часть для прикрепления листа, расположенную на задней стороне охлаждающей части, которая предназначена для прикрепления алюминиевой пленки на одной поверхности расширенного пенопластового полиэтиленового листа с поперечными связями, выполненного с ячейками, таким образом, чтобы демонстрировать высокую отражательную способность и низкую излучательную способность; и
часть для прикрепления второго листа, расположенную на задней стороне части для прикрепления листа, которая предназначена для прикрепления алюминиевой пленки на другой поверхности расширенного пенопластового полиэтиленового листа с поперечными связями, имеющего алюминиевую пленку, прикрепленную к другой его поверхности путем прямого нагрева.
10. Устройство по п.9, в котором пенопластовый полиэтиленовый лист с поперечными связями имеет толщину 5 мм или больше.
11. Устройство по п.9, в котором площадь ячеек, выполненных в пенопластовом полиэтиленовом листе с поперечными связями, в расширенном состоянии имеет диапазон от 60 до 80% относительно м2, и каждая из ячеек, выполненных в пенопластовом полиэтиленовом листе с поперечными связями, имеет размер 2 см2 или больше.
12. Устройство по п.9, в котором ширина разделительной стенки, расположенной между ячейками, выполненными в пенопластовом полиэтиленовом листе с поперечными связями, поддерживается на уровне от 3 до 10 мм.
13. Устройство по п.9, в котором часть для прикрепления второго листа содержит:
горелку для непосредственного нагрева другой поверхности пенопластового полиэтиленового листа с поперечными связями, имеющего алюминиевую пленку, прикрепленную к одной его поверхности, вытянутого из части для прикрепления листа, расплавляя, таким образом, поверхность пенопластового полиэтиленового листа с поперечными связями; и
ролик для прикрепления листа, расположенный между задней стороной горелки и моталкой, предназначенный для прикрепления алюминиевой пленки к расплавленной поверхности пенопластового полиэтиленового листа с поперечными связями.
14. Способ изготовления теплоизолятора, в котором осуществляют:
операцию подачи для приготовления и подачи пенопластового полиэтиленового листа с поперечными связями, предназначенного для обработки;
операцию формирования прорезной щели, предназначенную для формирования множества прорезных щелей в пенопластовом полиэтиленовом листе с поперечными связями через одинаковые промежутки;
операцию расширения для обеспечения нагрева пенопластового полиэтиленового листа с поперечными связями, выполненного с прорезными щелями так, чтобы расширить пенопластовый полиэтиленовый лист с поперечными связями и превратить прорезные щели в ячейки;
операцию охлаждения для охлаждения пенопластового полиэтиленового листа с поперечными связями таким образом, чтобы сохранять положение, при котором ширина пенопластового полиэтиленового листа с поперечными связями и ячейки расширены; и
операцию прикрепления листа для прикрепления алюминиевой пленки к одной или обеим поверхностям охлажденного пенопластового полиэтиленового листа с поперечными связями так, что высокая отражательная способность и низкая излучательная способность, то есть собственные функции алюминия, могут быть продемонстрированы через ячейки.
15. Способ по п.14, в котором пенопластовый полиэтиленовый лист с поперечными связями имеет толщину 5 мм или больше.
16. Способ по п.14, в котором площадь ячеек, выполненных в пенопластовом полиэтиленовом листе с поперечными связями, в расширенном состоянии имеет диапазон от 60 до 80% относительно м2, и каждая из ячеек, выполненных в пенопластовом полиэтиленовом листе с поперечными связями, имеет размер 2 см2 или больше.
17. Способ по п.14, в котором ширина разделительной стенки, расположенной между ячейками, выполненными в пенопластовом полиэтиленовом листе с поперечными связями, поддерживается на уровне от 3 до 10 мм.
| Гальванический элемент | 1928 |
|
SU8760A1 |
| СТРОИТЕЛЬНАЯ СЭНДВИЧ-ПАНЕЛЬ | 2004 |
|
RU2280132C1 |
| ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЙ ЭЛЕМЕНТ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 1997 |
|
RU2125142C1 |
| СПОСОБ ПЕРФОРИРОВАНИЯ ГЛАДКИХ ЗАКРЫТЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ИЗДЕЛИЯ ИЗ ОТКРЫТОПОРИСТЫХ ПЕНОПЛАСТОВЫХ ЛИСТОВ | 1995 |
|
RU2106958C1 |
| KR 0100828630 B1, 09.05.2008 | |||
| KR 1020050109021 A, 17.11.2005. | |||
