СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОТДЕЛОЧНОЙ ПАНЕЛИ Российский патент 2014 года по МПК E04C2/16 C04B26/18 C04B18/24 C04B111/20 

Изобретение относится к изготовлению изделий, таких как облицовочные панели, плитки, плинтуса и т.п., из композиционного материала, в частности волокнистого, например из вторичного волокна, полученного из макулатурного сырья и картона.

Из уровня техники известен способ изготовления отделочных панелей, плиток и т.п. из композиционного материала с целлюлозным наполнителем и термопластичным связующим (RU 2127664).

Наиболее близким к заявленному способу является способ изготовления изделий из бумажной массы, например из бумажной и картонной макулатуры. Способ включает мокрую термообработку волокнистого материала с последующим совмещением со связующим материалом, состоящим из смеси борной кислоты, мочевиноформальдегидной смолы, декстрина и клейстера (RU 2478546).

К недостаткам аналогов можно отнести недостаточную технологичность и большую длительность изготовления изделий.

Задачей изобретения является разработка дешевого способа изготовления изделий из экологически чистого состава ингредиентов при сохранении повышенной прочности материала и стабильных физико-механических свойств.

Техническим результатом заявленного способа является возможность быстрого придания жесткости невысохшей массе, что позволяет уже через несколько часов (иногда через 2-3 часа) отделить изделие от формы.

Поставленная задача решается тем, что в способе изготовлены отделочной панели производят измельчение бумажной и/или картонной массы, замачивают измельченную массу в горячей или холодной воде для набухания и выдерживают 60-240 минут, в набухшую массу добавляют поливинилацетат в пропорции от 1:7 до 6:7 по отношению к измельченной массе в весовом соотношении и вымешивают полученную массу в течение 30-90 минут до консистенции теста, приготовленную массу укладывают в формосиловую или пентэластовую форму на две трети высоты бортов формы с размещением в ней одного или двух слоев армирующей стеклотканевой штукатурной сетки с ячейками 2-5 мм, затем по длине формы на поверхность массы укладывают Т-образный маячковый металлический профиль толщиной 6-10 мм и покрывают его дополнительным количеством указанной приготовленной массы до верхнего края бортов формы, далее уплотняют массу, удаляя излишки массы, замораживают массу, вынимают ее из формы и сушат в сухом помещении до готовности, после чего производят покраску готовой панели.

Пример конкретного выполнения заявленного способа

При приготовлении исходной массы используют картон различных марок, картонную макулатуру. Все это пропускают через шредер 3-6 раз до размера 3-5 мм. Затем измельченную массу замачивают в горячей или холодной воде для набухания в течение 60-240 минут. Например, на 350 граммов сухой массы используют 1-3 литра воды.

В набухшую массу добавляют в качестве пластификатора 50-300 граммов клея ПВА (поливинилацетат). Массу вымешивают механическим способом в тестомесильной машине до консистенции теста в течение 30-90 минут, добавляя концентрированный колеровочный пигмент на водной основе необходимого оттенка. Укладывают массу в формосиловую или пентэластовую форму на две трети высоты бортов, кладут один-два слоя армирующей стеклотканевой штукатурной сетки с ячейками 2-5 мм.

По центру в длину укладывают Т-образный металлический профиль маячковый толщиной 6-10 мм, который служит ребром жесткости и не дает узкому изделию переломиться, и покрывают его дополнительным количеством приготовленной массы до верхнего края бортов формы. Уплотняют массу тяпкой или прокатывают металлической скалкой, удаляя излишки массы, замораживают массу, вынимают ее из формы и далее размещают в помещении для сушки естественным способом при температуре 20-50 градусов Цельсия. Определяют готовность заготовки изделия визуально. Заготовка должна быть жесткой, без признаков влажности.

Для получения готового изделия заготовку красят или покрывают нужным составом, например имитируют кору деревьев разной фактуры и цвета.

Изобретение относится к изготовлению изделий, таких как облицовочные панели, плитки, плинтуса и т.п. Способ состоит в том, что производят измельчение бумажной и/или картонной массы, замачивают измельченную массу в горячей или холодной воде для набухания и выдерживают 60-240 минут, в набухшую массу добавляют поливинилацетат в пропорции от 1:7 до 6:7 по отношению к измельченной массе в весовом соотношении и вымешивают полученную массу в течение 30-90 минут до консистенции теста, добавляя концентрированный колеровочный пигмент на водной основе определенного цвета. Приготовленную массу укладывают в формосиловую или пентэластовую форму на две трети высоты бортов формы с размещением в ней одного или двух слоев армирующей стеклотканевой штукатурной сетки с ячейками 2-5 мм, затем по длине формы на поверхность массы укладывают Т-образный маячковый металлический профиль толщиной 6-10 мм и покрывают его дополнительным количеством указанной приготовленной массы до верхнего края бортов формы. Далее уплотняют массу, удаляя излишки массы, замораживают массу, вынимают ее из формы и сушат в сухом помещении до готовности, после чего производят покраску готовой панели. 1 пр.

Способ изготовления отделочной панели, характеризующийся тем, что производят измельчение бумажной и/или картонной массы, замачивают измельченную массу в горячей или холодной воде для набухания и выдерживают 60-240 минут, в набухшую массу добавляют поливинилацетат в пропорции от 1:7 до 6:7 по отношению к измельченной массе в весовом соотношении и вымешивают полученную массу в течение 30-90 минут до консистенции теста, приготовленную массу укладывают в формосиловую или пентэластовую форму на две трети высоты бортов формы с размещением в ней одного или двух слоев армирующей стеклотканевой штукатурной сетки с ячейками 2-5 мм, затем по длине формы на поверхность массы укладывают Т-образный маячковый металлический профиль толщиной 6-10 мм и покрывают его дополнительным количеством указанной приготовленной массы до верхнего края бортов формы, далее уплотняют массу, удаляя излишки массы, замораживают массу, вынимают ее из формы и сушат в сухом помещении до готовности, после чего производят покраску готовой панели.