СПОСОБ ВЫРУБКИ Российский патент 2015 года по МПК B21D28/02 

Изобретение относится к разделительным операциям обработки металлов давлением и может быть использовано для вырубки тонкого материала.

Известен способ вырубки, который включает укладку заготовки на установленное на плите основание из мягкого металла, прижим припуска и прошивку основания с вырубкой детали. При этом основание выполняют из двух состыкованных пластин, которые осаживают прижимом и пуансоном совместно с заготовкой до заполнения металлом пластин полости, образованной заготовкой, прижимом и плитой, и истечением его в зазор между клиновыми ребрами плиты и прижима, а вырубку заготовки и прошивку пластин пуансоном производят одновременно с завершением осадки [1].

Недостаток известного способа заключается в интенсивном износе инструмента, так как для воспроизведения следующего цикла обработки требуется новая или восстановленная пара пластин основания.

Изобретение направлено на упрощение восстановления основания из мягкого металла.

Упрощение восстановления основания из мягкого металла достигается тем, что способ вырубки деталей из тонкого материала, включающий укладку заготовки на торец установленного на плите основания из мягкого металла, прижим припуска заготовки, осадку основания и вырубку детали, при этом основание из мягкого металла устанавливают в жесткой обойме, совместно с вырубкой детали выдавливают в полость матрицы отросток основания с приложением к детали противодавления, для возобновления цикла жесткую обойму с основанием из мягкого металла кантуют на 180°, на следующем цикле вырубки производят осадку матрицей выдавленного на предшествующем цикле отростка основания, расположенного на противоположном торце основания, и выдавливание в полость матрицы нового отростка основания совместно с вырубкой детали и приложением к детали противодавления.

На чертеже показан пример схемы приложения усилий при вырубке деталей указанным способом.

Вырубка деталей осуществляется следующим образом. Заготовку 1 укладывают на основание из мягкого металла 2, заключенного по периметру в жесткую обойму 3. Обойма позиционирована в выполненном в виде кольца 4 гнезде относительно матрицы 5. Матрицей прижимают припуск по периметру детали, осаживают полученный на предшествующем цикле отросток и выдавливают в ее полость новый, вырубая при этом деталь. При этом прижим 6 оказывает противодавление выдавливанию и по окончании вырубки выталкивает деталь из матрицы. Для возобновления цикла обработки заключенное в обойме основание из мягкого металла кантуют на 180° и устанавливают в гнездо.

Источники информации

1. Способ вырубки. Пат. RU 2398645 C1, B21D 28/02, 10.09/2010 г.

Изобретение относится к разделительным операциям обработки металлов давлением и может быть использовано для вырубки тонкого материала. Заготовку укладывают на торец установленного в жесткой обойме на плите основания из мягкого металла. Осуществляют прижим припуска заготовки, осадку и вырубку детали. При этом совместно с вырубкой детали выдавливают в полость матрицы отросток с приложением к детали противодавления, причем для возобновления цикла вырубки жесткую обойму с основанием из мягкого металла кантуют на 180º. На следующем цикле вырубки производят осадку матрицей выдавленного на предшествующем цикле отростка основания, расположенного на противоположном торце основания, и выдавливание в полость матрицы нового отростка основания совместно с вырубкой детали и приложением к детали противодавления. Упрощается восстановление пластины из мягкого металла. 1 ил.

Способ вырубки деталей из тонкого материала, включающий укладку заготовки на торец установленного на плите основания из мягкого металла, прижим припуска заготовки, осадку и вырубку детали, отличающийся тем, что основание из мягкого металла устанавливают в жесткой обойме, совместно с вырубкой детали выдавливают в полость матрицы отросток с приложением к детали противодавления, для возобновления цикла вырубки жесткую обойму с основанием из мягкого металла кантуют на 180º, на следующем цикле вырубки производят осадку матрицей выдавленного на предшествующем цикле отростка основания, расположенного на противоположном торце основания, и выдавливание в полость матрицы нового отростка основания совместно с вырубкой детали и приложением к детали противодавления.