Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к индукторам для магнитно-импульсной обработки.
Известен индуктор для магнитно-импульсной раздачи трубчатых заготовок (см. авт. свид. №SU1605375 от 22.03.1989 г., МПК B21D 26/14. Индуктор для раздачи трубчатых заготовок давлением импульсного магнитного поля), содержащий многовитковую спираль, между витками которой установлены парные изолирующие пластины, текстолитовое основание, смонтированное во внутренней полости спирали в контакте с изолирующими пластинами, центральный токовывод, торцовый токовывод, выполненный в виде пластины, закрепленный на торце спирали, при этом по периферии текстолитового основания выполнен винтовой паз для охлаждения. При этом для компенсации осевых усилий спираль с прокладками сжимается фланцами посредством токоведущей шпильки.
В процессе раздачи заготовок импульсным магнитным полем в токовыводах возникают разнонаправленные токи с амплитудным значением до 700 кА.
При этом между токовыводами возникает сила взаимодействия, которая незаметна при слабых токах, но вызывает существенную деформацию индуктора при больших.
Отрицательное влияние данного фактора на конструкцию тем сильнее, чем больше длина токовыводов. Например, для случаев раздачи длинномерных заготовок это приводит к значительной деформации токовыводов и невозможности их дальнейшей эксплуатации.
Большая длина токовыводов применяемой конструкции приводит также к заметному увеличению индуктивности и, соответственно, уменьшению собственной частоты разрядного контура, что может накладывать определенные ограничения на габариты заготовок.
Следует отметить, что используемый в индукторе способ охлаждения предъявляет высокие требования к влажности и частоте охлаждающего воздуха, проходящего по межвитковым каналам, что создает трудности при эксплуатации оборудования. Кроме того, в случае большого количества повторений циклов заряда-разряда в одном технологическом цикле способ охлаждения теряет эффективность из-за ограниченной пропускной способности каналов.
Техническим результатом настоящего изобретения является повышение эксплуатационной стойкости индуктора, обеспечение повышения жесткости конструкции, обеспечение возможности увеличения длины обрабатываемых трубных заготовок и обеспечение низкой индуктивности индуктора для раздачи длинномерных трубных заготовок.
Указанный технический результат достигается тем, что в известном индукторе для магнитно-импульсной раздачи трубчатых заготовок, содержащем многовитковую спираль, между витками которой установлены парные изолирующие прокладки, текстолитовое основание, смонтированное во внутренней полости спирали в контакте с изолирующими прокладками, центральный токовывод, торцовый токовывод, закрепленный на торце спирали и выполненный по периферии текстолитового основания винтовым пазом для охлаждения, согласно предложенному изобретению торцовой токовывод выполнен в виде стальной трубы с фланцем для закрепления на торце спирали, установленной на центральном токовыводе изолированно от него посредством фторопластовой трубы, образуя токоподвод коаксильного типа.
Кроме того, в текстолитовом основании выполнен дополнительный винтовой паз, по которому проходит полихлорвиниловая трубка для подачи теплоотводящего агента и имеющая контакт с внутренней поверхностью витка спирали.
Предложенное изобретение поясняется чертежами, где
на фиг.1 представлен предлагаемый индуктор в разрезе;
на фиг.2 - вид А фиг.1.
Индуктор для магнитно-импульсной раздачи трубчатых заготовок содержит многовитковую спираль 1. Между ее витками установлены парные изолирующие прокладки 2. Во внутренней полости спирали размещено текстолитовое основание 3 в контакте с изолирующими прокладками. Фланец спирали 4 служит для контакта с центральным токовыводом 5 и имеет незамкнутый кольцевой паз 6, выполненный на 3/4 окружности. При прохождении импульсного тока такая конструкция обеспечивает разгрузку крайних витков спирали. Торцовый токовывод выполнен в виде стальной трубы 7 с фланцем 8, который закреплен на торце 9 спирали. Стальная труба 7 изолирована от центрального токовывода посредством фторопластовой трубы 10. Стальная труба 7, центральный токовывод 5 и фторопластовая труба 10 образуют токоподвод коаксиального типа, который вместе с фланцами 4 и 8 образуют цепь прохождения импульсного электрического тока. При этом даже при большой величине размера L обеспечивается жесткость конструкции и низкая индуктивность индуктора, положительно влияющая на частоту разрядного контура при обработке способом магнитно-импульсной обработки. Изолирующая втулка 13 исключает контакт спирали индуктора с заготовкой.
В текстолитовом основании 3 выполнен винтовой паз 11, который образует с изолирующими прокладками канал для охлаждения, а также дополнительный винтовой паз 12, по которому проходит полихлорвиниловая трубка 14 для подачи теплоотводящего агента. В качестве теплоотводящего агента может использоваться вода или иной агент, обеспечивающие надежный отбор тепла.
Предлагаемое изобретение позволяет повысить эксплуатационную стойкость индуктора, обеспечить повышение жесткости конструкции, дает возможность увеличения длины обрабатываемых трубных заготовок и обеспечивает низкую индуктивность индуктора для раздачи длинномерных трубных заготовок.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ УСТРАНЕНИЯ ДЕФЕКТОВ СТРУКТУРЫ МЕТАЛЛА НА ВНУТРЕННИХ СТЕНКАХ ТРУБОПРОВОДА МАГНИТНО-ИМПУЛЬСНОЙ ОБРАБОТКОЙ | 2023 |
|
RU2805733C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИНДУКТОРА ДЛЯ МАГНИТНО-ИМПУЛЬСНОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ И ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИНДУКТОРА ГИБКОЙ | 2010 |
|
RU2465088C2 |
ИНДУКТОР ДЛЯ МАГНИТНО-ИМПУЛЬСНОЙ УСТАНОВКИ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 1990 |
|
SU1800727A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИНДУКТОРА ДЛЯ МАГНИТНО-ИМПУЛЬСНОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ | 2012 |
|
RU2518038C1 |
ИНДУКТОР ДЛЯ МАГНИТНО-ИМПУЛЬСНОЙ ОБРАБОТКИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ЗАГОТОВОК | 2021 |
|
RU2790582C1 |
СПОСОБ ВОЗДЕЙСТВИЯ НА РАСПЛАВЛЕННЫЙ МЕТАЛЛ МАГНИТНО-ИМПУЛЬСНЫМ ПОЛЕМ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2005 |
|
RU2311989C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИНДУКТОРА ДЛЯ МАГНИТНО-ИМПУЛЬСНОЙ ОБРАБОТКИ МАТЕРИАЛОВ | 2009 |
|
RU2413588C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ МАГНИТНО-ИМПУЛЬСНОГО ФОРМООБРАЗОВАНИЯ ОСЕСИММЕТРИЧНЫХ ОБОЛОЧЕК | 2002 |
|
RU2217258C1 |
ИНДУКТОР ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ЗАГОТОВОК | 2010 |
|
RU2441726C1 |
Разъемный индуктор обжима | 1990 |
|
SU1766559A1 |
Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к индукторам для магнитно-импульсной обработки. Используют токоподвод коаксильного типа, образованный торцовым токовыводом, выполненным в виде стальной трубы с фланцем, закрепленным на торце спирали индуктора, и изолированно установленном на центральном токовыводе. Предусмотрено дополнительное охлаждение за счет установленной в винтовом пазе полихлорвиниловой трубки для подачи теплоотводящего агента. В результате обеспечивается повышение эксплуатационной стойкости индуктора, понижение индуктивности индуктора, увеличение длины обрабатываемых трубных заготовок за счет повышения жесткости конструкции. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.
1. Индуктор для магнитно-импульсной раздачи трубчатых заготовок, содержащий многовитковую спираль, между витками которой установлены парные изолирующие прокладки, текстолитовое основание, смонтированное во внутренней полости спирали в контакте с изолирующими прокладками, центральный токовывод, торцовый токовывод, закрепленный на торце спирали, при этом по периферии текстолитового основания выполнен винтовой паз для охлаждения, отличающийся тем, что торцовой токовывод выполнен в виде стальной трубы с фланцем для закрепления на торце спирали, установленной на центральном токовыводе изолированно от него посредством фторопластовой трубы с образованием токоподвода коаксильного типа.
2. Индуктор по п.1, отличающийся тем, что в текстолитовом основании выполнен дополнительный винтовой паз, по которому проходит полихлорвиниловая трубка для подачи теплоотводящего агента, имеющая контакт с внутренней поверхностью витка спирали.
Индуктор для магнитно-импульсной раздачи трубчатых деталей | 1980 |
|
SU1072954A1 |
Индуктор для магнитно-импульсной обработки деталей | 1977 |
|
SU620055A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ МАГНИТНО-ИМПУЛЬСНОЙ ШТАМПОВКИ ТРУБЧАТЫХ ЗАГОТОВОК | 1991 |
|
RU2043180C1 |
СИСТЕМА ЭЛЕКТРОННЫХ ДЕТОНАТОРОВ | 2001 |
|
RU2255303C2 |
Авторы
Даты
2015-02-20—Публикация
2013-02-13—Подача