СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НЕФТЯНОГО КОКСА Российский патент 2015 года по МПК C10B55/00 

Описание патента на изобретение RU2547505C1

Изобретение относится к области нефтепереработки, в частности к способу одновременного получения нефтяного кокса с низким содержанием летучих веществ (≤12,0%), используемого после прокаливания для производства анодов или графитированной продукции, а также кокса с повышенным содержанием летучих веществ (≥15%), используемого в качестве заменителя спекающих и отощающих компонентов в шихте коксования углей при производстве доменного кокса.

Известен способ получения нефтяного кокса замедленным коксованием нефтяных остатков, включающий подачу сырья в коксовую камеру при температуре 475-485°C, коксование в течение 14-36 часов, пропаривание полученного кокса, охлаждение и выгрузку [З.И. Сюняев. «Замедленное коксование нефтяных остатков» - М., «Химия», 1967, с.112-114]. Выгрузку полученного кокса осуществляют любым известным способом, например, путем пробуривания центральной скважины в массиве кокса и последующей его резки сверху вниз до полного освобождения камеры. Весь выгруженный кокс убирают из-под камеры и складируют. [Н.Т. Походенко, Б.И. Брондз и др. «Способы гидравлической выгрузки кокса из камер установок замедленного коксования». - В сб. трудов БашНИИ НП, вып.13. «Проблемы развития производства электродного кокса», Уфа, 1975, стр.295-303].

Недостаток этого способа заключается в том, что кокс с содержанием летучих веществ 15% и выше, образовавшийся в верхней части коксовой камеры, и кокс, образовавшийся в нижней части коксовой камеры с содержанием летучих веществ 12% и ниже, складируется без их разделения, что ухудшает качество целевых продуктов, используемых в различных отраслях.

Наиболее близким к заявляемому объекту является способ получения нефтяного кокса, включающий подачу сырья в коксовую камеру при температуре 475-485°C, коксование в течение 14-36 ч, выгрузку полученного кокса вначале путем пробуривания центральной скважины в массиве кокса, затем резку кокса из верхней части камеры до полного ее освобождения от кокса на глубину 4-5 м и последующую резку кокса сверху вниз до полного освобождения камеры, при этом кокс, выгруженный из верхней части камеры с содержанием летучих веществ ниже 12%, и кокс, выгруженный из нижней части камеры с содержанием летучих веществ выше 15%, складируют отдельно. [Пат. РФ №2296151, МПК C10B 55/00, опубл. 27.03.2007 г.].

Недостаток этого способа заключается в том, что при резке «рыхлого» кокса в верхней части камеры, имеющего низкую механическую прочность, происходит залповый сход его в центральную скважину, что приводит к ее завалу. Для ликвидации завала возникает необходимость прохода гидравлического резака сверху-вниз по всей высоте коксовой камеры, что приводит к разрушению кокса из нижней части камеры с низким содержанием летучих веществ и его смешению с коксом из верхней части камеры с высоким содержанием летучих веществ.

Изобретение направлено на улучшение качества кокса с повышенным содержанием летучих веществ и кокса с низким содержанием летучих при их раздельной выгрузке из коксовой камеры.

Это достигается тем, что в способе получения нефтяного кокса, включающем аксиальную подачу сырья в коксовую камеру при температуре 475-485°C, коксование в течение 14-36 часов, выгрузку полученного кокса путем пробуривания центральной скважины в массиве кокса, резки кокса верхней части коксовой камеры до полного ее освобождения от кокса на глубину 4-5 м и последующей резки кокса нижней части камеры до полного ее освобождения с отдельным складированием кокса, выгруженного из верхней и нижней частей коксовой камеры, согласно изобретению, сначала проводят резку кокса верхней части коксовой камеры гидрорезаком в режиме бурения, затем пробуривают центральную скважину, после чего проводят резку кокса нижней части камеры гидрорезаком в режиме резки, при этом кокс из верхней части камеры складируют вместе с коксом от бурения центральной скважины.

Указанная последовательность операций выгрузки позволяет избежать завалов центральной скважины и снизить вероятность перемешивания кокса из верхней части камеры с содержанием летучих веществ выше 15% с коксом из нижней части камеры с содержанием летучих веществ ниже 12%.

Складирование кокса из верхней части камеры с коксом из центральной скважины является существенным, так как содержание летучих веществ в коксе из центральной скважины (по оси камеры) такое же, как в верхней части вследствие аксиального ввода сырья.

Предлагаемый способ осуществляют следующим образом.

Исходное сырье, например, гудрон в смеси с рисайклом нагревают в змеевике печи до температуры 495-500°C и подают аксиально в коксовую камеру с температурой 475-485°C. Сырье непрерывно поступает при таких условиях в коксовую камеру в течение 14-36 часов. При аксиальном вводе сырья в коксовую камеру, основной канал формируется по оси последней и кокс в нем имеет низкую механическую прочность, а следовательно, высокое содержание летучих веществ. При достижении уровня кокса в коксовой камере 19-24 м, о чем судят по показаниям радиоактивных уровнемеров, коксовую камеру отключают от потока сырья, направив его в параллельно установленную, предварительно подготовленную и прогретую камеру. Заполненную коксовую камеру сначала пропаривают водяным паром, затем охлаждают водой, открывают верхнюю и нижнюю крышки коксовых камер и приступают к процессу гидравлической выгрузки кокса. Сначала в массиве кокса высоконапорными водяными струями под углом 15-45° к вертикальной оси (гидрорезак в режиме бурения) проводят резку кокса в верхней части камеры до глубины 4-5 м, затем пробуривают центральную скважину в массиве кокса (диаметром 0,5-1,0 м) по всей высоте коксовой камеры и убирают выгруженный кокс с содержанием летучих веществ выше 15% из-под камеры в отдельное место. Затем горизонтально направленными высоконапорными струями (гидрорезак в режиме резки) проводят резку кокса остальной (нижней) части камеры сверху вниз до полного ее освобождения. Кокс из этой части камеры с содержанием летучих веществ ниже 12% складируют отдельно.

Предлагаемый способ по сравнению с прототипом позволяет исключить перемешивание коксов с различными содержаниями летучих веществ и обеспечить улучшение качества получаемых коксов как целевых продуктов, используемых в различных отраслях промышленности.

Похожие патенты RU2547505C1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НЕФТЯНОГО КОКСА 2005
  • Валявин Геннадий Георгиевич
  • Ветошкин Николай Иванович
  • Сухов Сергей Витальевич
  • Запорин Виктор Павлович
  • Валявин Константин Геннадьевич
  • Шарипов Рашит Вализянович
  • Хлыбов Владислав Анатольевич
  • Загайнов Владимир Семенович
  • Стуков Михаил Иванович
  • Посохов Михаил Юрьевич
RU2296151C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОКСУЮЩЕЙ ДОБАВКИ ЗАМЕДЛЕННЫМ КОКСОВАНИЕМ (ВАРИАНТЫ) 2014
  • Валявин Геннадий Георгиевич
  • Запорин Виктор Павлович
  • Сухов Сергей Витальевич
  • Мамаев Михаил Владимирович
  • Бидило Игорь Викторович
  • Валявин Константин Геннадьевич
  • Стуков Михаил Иванович
  • Загайнов Владимир Семенович
  • Мансуров Тимур Фанилевич
RU2576429C2
Гидравлический резак ГРУ-4Р 1974
  • Брондз Б.И.
  • Походенко Н.Т.
  • Максименко М.З.
  • Кузнецова Л.М.
  • Кутушев М.Н.
  • Мирясов В.С.
  • Фролов В.Ф.
  • Абраменко В.А.
SU512226A1
Гидравлический резак ГРУ-4М 1987
  • Тихонов Анатолий Аркадьевич
  • Походенко Николай Тимофеевич
  • Бушков Александр Александрович
  • Пьянков Валерий Павлович
SU1504243A1
ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ РЕЗАК 2007
  • Тихонов Анатолий Аркадьевич
  • Хайрудинов Ильдар Рашидович
  • Теляшев Эльшад Гумерович
  • Головнин Александр Александрович
  • Ведерников Олег Сергеевич
  • Фоминых Александр Николаевич
  • Гриневич Дмитрий Павлович
  • Рябов Валерий Германович
RU2344159C1
Гидравлический резак 1985
  • Походенко Николай Тимофеевич
  • Тихонов Анатолий Аркадьевич
  • Брондз Борис Израилевич
  • Керимов Рауф Ашрафович
SU1312088A1
ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ РЕЗАК ГРУ - ЗМУ 2002
  • Тихонов А.А.
  • Хайрудинов И.Р.
  • Теляшев Э.Г.
  • Гаскаров Н.С.
RU2206593C1
Гидрорезак для выгрузки нефтяного кокса из камер коксования 1969
  • Вормс Г.А.
  • Куликов А.Е.
  • Походенко Н.Т.
  • Севиев П.В.
  • Вачнадзе Д.М.
  • Аветов А.Х.
  • Наибов Н.Я.
SU445349A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОКСУЮЩЕЙ ДОБАВКИ ЗАМЕДЛЕННЫМ КОКСОВАНИЕМ 2013
  • Тихонов Анатолий Аркадьевич
  • Хайрудинов Ильдар Рашидович
  • Теляшев Эльшад Гумерович
RU2560442C2
Гидравлический резак 1989
  • Тихонов Анатолий Аркадьевич
  • Походенко Николай Тимофеевич
  • Шафранский Евгений Львович
  • Бушков Александр Александрович
  • Пьянков Валерий Павлович
  • Юрманский Анатолий Николаевич
SU1624017A2

Реферат патента 2015 года СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НЕФТЯНОГО КОКСА

Изобретение может быть использовано в области нефтепереработки. Способ включает аксиальную подачу сырья в коксовую камеру при температуре 475-485°C, коксование в течение 14-36 ч, выгрузку полученного кокса путем резки кокса верхней части коксовой камеры гидрорезаком в режиме бурения, пробуривания центральной скважины и последующей резки кокса нижней части камеры гидрорезаком в режиме резки. Кокс из верхней части камеры с содержанием летучих веществ выше 15% складируют вместе с коксом от бурения центральной скважины и отдельно от кокса из нижней части камеры с содержанием летучих веществ ниже 12%. Изобретение позволяет исключить завал центральной скважины и перемешивание коксов с различными содержаниями летучих веществ, улучшить качество получаемых коксов как целевых продуктов.

Формула изобретения RU 2 547 505 C1

Способ получения нефтяного кокса, включающий аксиальную подачу сырья в коксовую камеру при температуре 475-485°C, коксование в течение 14-36 часов, выгрузку полученного кокса путем пробуривания центральной скважины в массиве кокса, резки кокса верхней части камеры до полного ее освобождения от кокса на глубину 4-5 м и последующей резки кокса нижней части камеры до полного освобождения камеры с отдельным складированием кокса, выгруженного из верхней и нижней частей камеры, отличающийся тем, что сначала проводят резку кокса верхней части коксовой камеры гидрорезаком в режиме бурения, затем пробуривают центральную скважину, после чего проводят резку кокса нижней части камеры гидрорезаком в режиме резки, при этом кокс из верхней части камеры складируют вместе с коксом от бурения центральной скважины.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2015 года RU2547505C1

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НЕФТЯНОГО КОКСА 2005
  • Валявин Геннадий Георгиевич
  • Ветошкин Николай Иванович
  • Сухов Сергей Витальевич
  • Запорин Виктор Павлович
  • Валявин Константин Геннадьевич
  • Шарипов Рашит Вализянович
  • Хлыбов Владислав Анатольевич
  • Загайнов Владимир Семенович
  • Стуков Михаил Иванович
  • Посохов Михаил Юрьевич
RU2296151C1
Способ получения нефтяного кокса 1980
  • Баевский Феликс Симонович
  • Гагарин Сергей Федорович
  • Жила Ювиналий Тимофеевич
  • Кетов Анатолий Николаевич
  • Коньшин Юрий Николаевич
  • Четин Александр Егорович
SU929689A1
Способ получения нефтяного кокса 1981
  • Рассказов Виталий Михайлович
  • Воронов Валерий Георгиевич
  • Шмелев Александр Сергеевич
  • Гимаев Рагиб Насретдинович
  • Марушкин Александр Борисович
SU975778A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НЕФТЯНОГО КОКСА ЗАМЕДЛЕННЫМ КОКСОВАНИЕМ 2009
  • Жуков Владимир Юрьевич
  • Якунин Владимир Иванович
  • Крылов Владимир Александрович
  • Валявин Геннадий Георгиевич
  • Ветошкин Николай Иванович
RU2410409C1
US 5286371 A1, 15.02.1994

RU 2 547 505 C1

Авторы

Тихонов Анатолий Аркадьевич

Хайрудинов Ильдар Рашидович

Теляшев Эльшад Гумерович

Даты

2015-04-10Публикация

2013-11-26Подача