Изобретение относится к области нефтепереработки, в частности к способу одновременного получения нефтяного кокса с низким содержанием летучих веществ (≤12,0%), используемого после прокаливания для производства анодов или графитированной продукции, а также кокса с повышенным содержанием летучих веществ (≥15%), используемого в качестве заменителя спекающих и отощающих компонентов в шихте коксования углей при производстве доменного кокса.
Известен способ получения нефтяного кокса замедленным коксованием нефтяных остатков, включающий подачу сырья в коксовую камеру при температуре 475-485°C, коксование в течение 14-36 часов, пропаривание полученного кокса, охлаждение и выгрузку [З.И. Сюняев. «Замедленное коксование нефтяных остатков» - М., «Химия», 1967, с.112-114]. Выгрузку полученного кокса осуществляют любым известным способом, например, путем пробуривания центральной скважины в массиве кокса и последующей его резки сверху вниз до полного освобождения камеры. Весь выгруженный кокс убирают из-под камеры и складируют. [Н.Т. Походенко, Б.И. Брондз и др. «Способы гидравлической выгрузки кокса из камер установок замедленного коксования». - В сб. трудов БашНИИ НП, вып.13. «Проблемы развития производства электродного кокса», Уфа, 1975, стр.295-303].
Недостаток этого способа заключается в том, что кокс с содержанием летучих веществ 15% и выше, образовавшийся в верхней части коксовой камеры, и кокс, образовавшийся в нижней части коксовой камеры с содержанием летучих веществ 12% и ниже, складируется без их разделения, что ухудшает качество целевых продуктов, используемых в различных отраслях.
Наиболее близким к заявляемому объекту является способ получения нефтяного кокса, включающий подачу сырья в коксовую камеру при температуре 475-485°C, коксование в течение 14-36 ч, выгрузку полученного кокса вначале путем пробуривания центральной скважины в массиве кокса, затем резку кокса из верхней части камеры до полного ее освобождения от кокса на глубину 4-5 м и последующую резку кокса сверху вниз до полного освобождения камеры, при этом кокс, выгруженный из верхней части камеры с содержанием летучих веществ ниже 12%, и кокс, выгруженный из нижней части камеры с содержанием летучих веществ выше 15%, складируют отдельно. [Пат. РФ №2296151, МПК C10B 55/00, опубл. 27.03.2007 г.].
Недостаток этого способа заключается в том, что при резке «рыхлого» кокса в верхней части камеры, имеющего низкую механическую прочность, происходит залповый сход его в центральную скважину, что приводит к ее завалу. Для ликвидации завала возникает необходимость прохода гидравлического резака сверху-вниз по всей высоте коксовой камеры, что приводит к разрушению кокса из нижней части камеры с низким содержанием летучих веществ и его смешению с коксом из верхней части камеры с высоким содержанием летучих веществ.
Изобретение направлено на улучшение качества кокса с повышенным содержанием летучих веществ и кокса с низким содержанием летучих при их раздельной выгрузке из коксовой камеры.
Это достигается тем, что в способе получения нефтяного кокса, включающем аксиальную подачу сырья в коксовую камеру при температуре 475-485°C, коксование в течение 14-36 часов, выгрузку полученного кокса путем пробуривания центральной скважины в массиве кокса, резки кокса верхней части коксовой камеры до полного ее освобождения от кокса на глубину 4-5 м и последующей резки кокса нижней части камеры до полного ее освобождения с отдельным складированием кокса, выгруженного из верхней и нижней частей коксовой камеры, согласно изобретению, сначала проводят резку кокса верхней части коксовой камеры гидрорезаком в режиме бурения, затем пробуривают центральную скважину, после чего проводят резку кокса нижней части камеры гидрорезаком в режиме резки, при этом кокс из верхней части камеры складируют вместе с коксом от бурения центральной скважины.
Указанная последовательность операций выгрузки позволяет избежать завалов центральной скважины и снизить вероятность перемешивания кокса из верхней части камеры с содержанием летучих веществ выше 15% с коксом из нижней части камеры с содержанием летучих веществ ниже 12%.
Складирование кокса из верхней части камеры с коксом из центральной скважины является существенным, так как содержание летучих веществ в коксе из центральной скважины (по оси камеры) такое же, как в верхней части вследствие аксиального ввода сырья.
Предлагаемый способ осуществляют следующим образом.
Исходное сырье, например, гудрон в смеси с рисайклом нагревают в змеевике печи до температуры 495-500°C и подают аксиально в коксовую камеру с температурой 475-485°C. Сырье непрерывно поступает при таких условиях в коксовую камеру в течение 14-36 часов. При аксиальном вводе сырья в коксовую камеру, основной канал формируется по оси последней и кокс в нем имеет низкую механическую прочность, а следовательно, высокое содержание летучих веществ. При достижении уровня кокса в коксовой камере 19-24 м, о чем судят по показаниям радиоактивных уровнемеров, коксовую камеру отключают от потока сырья, направив его в параллельно установленную, предварительно подготовленную и прогретую камеру. Заполненную коксовую камеру сначала пропаривают водяным паром, затем охлаждают водой, открывают верхнюю и нижнюю крышки коксовых камер и приступают к процессу гидравлической выгрузки кокса. Сначала в массиве кокса высоконапорными водяными струями под углом 15-45° к вертикальной оси (гидрорезак в режиме бурения) проводят резку кокса в верхней части камеры до глубины 4-5 м, затем пробуривают центральную скважину в массиве кокса (диаметром 0,5-1,0 м) по всей высоте коксовой камеры и убирают выгруженный кокс с содержанием летучих веществ выше 15% из-под камеры в отдельное место. Затем горизонтально направленными высоконапорными струями (гидрорезак в режиме резки) проводят резку кокса остальной (нижней) части камеры сверху вниз до полного ее освобождения. Кокс из этой части камеры с содержанием летучих веществ ниже 12% складируют отдельно.
Предлагаемый способ по сравнению с прототипом позволяет исключить перемешивание коксов с различными содержаниями летучих веществ и обеспечить улучшение качества получаемых коксов как целевых продуктов, используемых в различных отраслях промышленности.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НЕФТЯНОГО КОКСА | 2005 |
|
RU2296151C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОКСУЮЩЕЙ ДОБАВКИ ЗАМЕДЛЕННЫМ КОКСОВАНИЕМ (ВАРИАНТЫ) | 2014 |
|
RU2576429C2 |
Гидравлический резак ГРУ-4Р | 1974 |
|
SU512226A1 |
Гидравлический резак ГРУ-4М | 1987 |
|
SU1504243A1 |
ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ РЕЗАК | 2007 |
|
RU2344159C1 |
Гидравлический резак | 1985 |
|
SU1312088A1 |
ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ РЕЗАК ГРУ - ЗМУ | 2002 |
|
RU2206593C1 |
Гидрорезак для выгрузки нефтяного кокса из камер коксования | 1969 |
|
SU445349A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОКСУЮЩЕЙ ДОБАВКИ ЗАМЕДЛЕННЫМ КОКСОВАНИЕМ | 2013 |
|
RU2560442C2 |
Гидравлический резак | 1989 |
|
SU1624017A2 |
Изобретение может быть использовано в области нефтепереработки. Способ включает аксиальную подачу сырья в коксовую камеру при температуре 475-485°C, коксование в течение 14-36 ч, выгрузку полученного кокса путем резки кокса верхней части коксовой камеры гидрорезаком в режиме бурения, пробуривания центральной скважины и последующей резки кокса нижней части камеры гидрорезаком в режиме резки. Кокс из верхней части камеры с содержанием летучих веществ выше 15% складируют вместе с коксом от бурения центральной скважины и отдельно от кокса из нижней части камеры с содержанием летучих веществ ниже 12%. Изобретение позволяет исключить завал центральной скважины и перемешивание коксов с различными содержаниями летучих веществ, улучшить качество получаемых коксов как целевых продуктов.
Способ получения нефтяного кокса, включающий аксиальную подачу сырья в коксовую камеру при температуре 475-485°C, коксование в течение 14-36 часов, выгрузку полученного кокса путем пробуривания центральной скважины в массиве кокса, резки кокса верхней части камеры до полного ее освобождения от кокса на глубину 4-5 м и последующей резки кокса нижней части камеры до полного освобождения камеры с отдельным складированием кокса, выгруженного из верхней и нижней частей камеры, отличающийся тем, что сначала проводят резку кокса верхней части коксовой камеры гидрорезаком в режиме бурения, затем пробуривают центральную скважину, после чего проводят резку кокса нижней части камеры гидрорезаком в режиме резки, при этом кокс из верхней части камеры складируют вместе с коксом от бурения центральной скважины.
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НЕФТЯНОГО КОКСА | 2005 |
|
RU2296151C1 |
Способ получения нефтяного кокса | 1980 |
|
SU929689A1 |
Способ получения нефтяного кокса | 1981 |
|
SU975778A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НЕФТЯНОГО КОКСА ЗАМЕДЛЕННЫМ КОКСОВАНИЕМ | 2009 |
|
RU2410409C1 |
US 5286371 A1, 15.02.1994 |
Авторы
Даты
2015-04-10—Публикация
2013-11-26—Подача