СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ПОЛИТЕТРАФТОРЭТИЛЕНА Российский патент 2015 года по МПК C08J11/10 C09J11/04 C08J11/14 C07C21/185 F23G7/00 

Описание патента на изобретение RU2561111C1

Изобретение относится к области переработки политетрафторэтилена и утилизации его отходов и может найти применение для получения растворов, содержащих ионы фтора (электролитов) и используемых для проведения электролиза и химических реакций в растворах с участием ионов фтора с выделением товарных продуктов, в частности водорода, ультрадисперсных оксидов металлов и других соединений.

Известен способ переработки отходов политетрафторэтилена (фторопласт, ПТФЭ) (пат. РФ №2437902, опубл. 2011.12.27), включающий его термодеструкцию, сублимацию продуктов разложения и процесс конденсации. ПТФЭ предварительно смешивают с гидродифторидом аммония (NH4HF2) в соотношении от 99:1 до 2,3:1 по массе и выдерживают смесь при 560-590°C в течение 1,0-1,5 часов. Образовавшуюся газовую фазу собирают и конденсируют при 10-90°C с получением дисперсных порошков с выходом более 60% и достаточной адгезионной способностью. Недостатком известного способа является его многоступенчатость, необходимость использования реагентов, а также недостаточно полная утилизация продуктов переработки.

Известен способ переработки отходов политетрафторэтилена (пат. РФ №2387632, опубл. 2010.04.27) путем пиролиза (термического разложения) в присутствии водяного пара (10-15 мас.ч. водяного пара на 1 мас.ч. отходов ПТФЭ) в две последовательные стадии, причем температура пиролиза на первой стадии составляет 600-750°C, а на второй - 500-600°C, при этом температура на первой стадии выше температуры на второй стадии. Способ обеспечивает получение газообразных продуктов пиролиза (до 98%), содержащих фтормономеры и предназначенных для дальнейшей переработки, и мелкодисперсного политетрафторэтилена. Недостатком известного способа является его многоступенчатость, а также сложность аппаратурного оформления, обусловленная необходимостью использования дополнительного оборудования в виде парогенератора, обеспечивающего дозированную подачу водяного пара в реактор.

Наиболее близким к заявляемому по технической сущности является способ переработки политетрафторэтилена с получением нанодисперсного фторорганического материала, описанный в патенте РФ №2341536, опубл. 2008.12.20, включающий термодеструкцию политетрафторэтилена в плазме электрического разряда в переменном электрическом поле при амплитуде переменного напряжения не менее 2 кВ в атмосфере воздуха и последующее охлаждение продуктов термодеструкции.

Известный способ обеспечивает получение порошка, содержащего наноразмерные твердые частицы, который необходимо собирать с поверхности-приемника путем соскабливания либо путем смывания органическим растворителем, например спиртом или ацетоном, в котором порошок частично растворяется, частично образует взвесь, а частично выпадает в осадок, что усложняет способ, а также приводит к частичной потере целевого продукта. Кроме того, известный способ не предусматривает утилизацию образующейся в результате термодеструкции ПТФЭ газовой фазы.

Задачей изобретения является создание простого способа переработки ПТФЭ, обеспечивающего максимально полную утилизацию продуктов его термодеструкции с получением растворов, содержащих ионы фтора.

Технический результат изобретения заключается в повышении полноты утилизации продуктов переработки ПТФЭ при одновременном упрощении способа за счет переведения части газообразных продуктов его переработки в раствор непосредственно в ходе термодеструкции.

Указанный технический результат достигается способом переработки политетрафторэтилена путем его термодеструкции в плазме электрического разряда в переменном электрическом поле, в котором, в отличие от известного, электрический разряд возбуждают между электродом, размещаемым над поверхностью негорючей жидкости на расстоянии, обеспечивающем стабильное протекание разряда, и негорючей жидкостью при амплитуде переменного напряжения 5-12 кВ.

Преимущественно при осуществлении способа в качестве негорючей жидкости используют воду.

Способ осуществляют с помощью установки, схематично показанной на чертеже (фиг.1). Установка включает генератор переменного высоковольтного напряжения 1, реактор 2 из непроводящего материала, выполненный с входами 3 для доступа воздуха отводом 4 для газообразных продуктов, в котором размещены металлические электроды 5 и 6, на которые подается напряжение от генератора 1, и емкость 7 с негорючей жидкостью 8.

Один из электродов размещают над емкостью 7 с негорючей жидкостью 8, в качестве которой преимущественно используют воду, на расстоянии, обеспечивающем стабильное протекание плазменного разряда и зависящем от амплитуды прикладываемого напряжения (чем выше напряжение, при котором возбуждается плазменный шнур разряда, тем больше используемое расстояние). Преимущественно электрод размещают над поверхностью негорючей жидкости на расстоянии 2-20 мм. Второй электрод погружают непосредственно в воду. Между электродами возбуждают электрический разряд с амплитудой переменного напряжения 5-12 кВ. В плазменный шнур разряда, возникающий практически между одним из электродов и водой, помещают образец фторопласта 9, подлежащий переработке. Под воздействием высокой температуры плазмы происходит деструкция фторопласта. Часть продуктов деструкции, содержащих ионы фтора, переходит в воду с образованием раствора (электролита), также содержащего ионы фтора. Другая часть газообразной фазы продуктов деструкции, содержащих, в основном, тетрафторэтилен, отводится из реактора в специальный приемник через отвод 4 и подлежит дальнейшей переработке; при этом твердые наночастицы, состоящие из оксидов, оксифторидов или фторидов материала электродов и фторированной сажи, которые выходят из зоны плазмы и оседают на стенках реактора, также подлежат сбору по известной технологии и дальнейшему использованию в соответствии с их функциональными свойствами.

Наличие ионов фтора в полученном растворе подтверждается проверкой стандартным способом по выпадению в осадок нерастворимой соли - фторида кальция - после добавления в раствор растворимого хлорида кальция.

Таким образом, предлагаемый способ обеспечивает практически полную утилизацию трудно перерабатываемых отходов фторопласта, при этом получение растворов, содержащих ионы фтора (в том числе раствора плавиковой кислоты), осуществляется по простой и безопасной технологии без использования агрессивных веществ, требующих, особых условий хранения и мер предосторожности при работе.

Примеры конкретного осуществления способа

Пример 1

В стакан из кварцевого стекла с дистиллированной водой, находящийся в емкости из кварцевого стекла, выполненной с боковыми отверстиями для доступа воздуха и снабженной в верхней части газоотводной трубкой, помещали алюминиевый электрод. Над поверхностью воды, на расстоянии 10 мм, на стандартном зажиме размещали второй алюминиевый электрод. К электродам прикладывалось импульсное напряжение амплитудой 12 кВ; процесс осуществляли в атмосфере воздуха. Между поверхностью воды и электродом возникал плазменный шнур, в который вводили фторопластовый стержень размерами 3×3×150 мм. В месте контакта фторопласта с плазмой наблюдалось голубое свечение, при этом объем стержня уменьшался, что свидетельствовало о его деструкции. Полная деструкция части стержня длиной 10 мм наблюдалась по истечении трех минут процесса.

Образовавшийся раствор обнаруживал кислотные свойства (значение pH ~3±0.5), а после добавления в него хлорида кальция из раствора выпадал нерастворимый осадок фторида кальция, что подтверждает наличие ионов фтора в образовавшемся водном растворе, т.е. образование раствора плавиковой кислоты.

Пример 2

Способ осуществляют по примеру 1, при этом электрод размещают на расстоянии 6 мм над поверхностью воды и к электродам прикладывают импульсное напряжение амплитудой 5 кВ. Полная деструкция части стержня длиной 10 мм наблюдалась по истечении течение трех с половиной минут процесса.

Результаты (свойства раствора) аналогичны полученным в примере 1.

В качестве примеров применения полученного предлагаемым способом раствора, содержащего ионы фтора, в частности, может послужить его использование:

1) для получения водорода. В водный раствор, содержащий ионы фтора, помещали алюминиевую пластину, при этом с поверхности пластины выделялся водород;

2) для получения ультрадисперсных порошков оксидов металлов. В водный раствор, содержащий ионы фтора, помещали медные электроды, к которым прикладывали постоянное напряжение (около 100 вольт). В области положительного электрода активно выпадал в осадок материал в виде ультрадисперсного порошка (на фиг.2 представлено ЭСМ изображение полученного порошка), который, по данным РФА, представляет собой смесь оксидов меди СuО и Cu2O.

Похожие патенты RU2561111C1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НАНОДИСПЕРСНОГО ФТОРОРГАНИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА 2007
  • Курявый Валерий Георгиевич
  • Бузник Вячеслав Михайлович
RU2341536C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НАНОДИСПЕРСНОГО ФТОРОПЛАСТА 2012
  • Курявый Валерий Георгиевич
  • Бузник Вячеслав Михайлович
RU2501815C1
Способ получения углерод-фторуглеродного нанокомпозитного материала 2016
  • Курявый Валерий Георгиевич
  • Бузник Вячеслав Михайлович
RU2627767C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УГЛЕРОДНОГО НАНОМАТЕРИАЛА И УГЛЕРОДНЫЙ НАНОМАТЕРИАЛ 2012
  • Курявый Валерий Георгиевич
RU2502668C1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ФТОРОПЛАСТОВ И МАТЕРИАЛОВ, ИХ СОДЕРЖАЩИХ, С ПОЛУЧЕНИЕМ УЛЬТРАДИСПЕРСНОГО ФТОРОПЛАСТА И ПЕРФТОРПАРАФИНОВ 2011
  • Хитрин Сергей Владимирович
  • Фукс Софья Лейвиковна
  • Казиенков Сергей Александрович
  • Филатов Владимир Юрьевич
  • Суханова Екатерина Николаевна
RU2528054C2
Композиционный сорбент для газовой среды (варианты) 2016
  • Фукс Софья Лейвиковна
  • Вологжанина Юлия Викторовна
  • Казакова Елена Владимировна
RU2624444C1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ВЫСОКОМОЛЕКУЛЯРНОГО ПОЛИТЕТРАФТОРЭТИЛЕНА 2014
  • Кощеев Алексей Петрович
  • Горохов Павел Викторович
  • Перов Анатолий Анатольевич
  • Хатипов Сергей Амерзянович
RU2601000C2
СПОСОБ УТИЛИЗАЦИИ ОТХОДОВ КАРБОЦЕПНЫХ ТЕРМОПЛАСТОВ С ПОЛУЧЕНИЕМ ТОНКОДИСПЕРСНОГО ПОРОШКА 2001
RU2210577C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТОНКОДИСПЕРСНОГО ПОЛИТЕТРАФТОРЭТИЛЕНА, СОДЕРЖАЩАЯ ЕГО СМАЗОЧНАЯ КОМПОЗИЦИЯ И КОНЦЕНТРАТ СМАЗОЧНОЙ КОМПОЗИЦИИ 1995
  • Цветников А.К.
  • Бузник В.М.
  • Матвеенко Л.А.
RU2100376C1
УСТАНОВКА ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ПОЛИТЕТРАФТОРЭТИЛЕНА 1992
  • Цветников Александр Константинович
RU2035308C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 561 111 C1

Реферат патента 2015 года СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ПОЛИТЕТРАФТОРЭТИЛЕНА

Изобретение относится к области переработки политетрафторэтилена (ПТФЭ) и утилизации его отходов и может найти применение для получения растворов, содержащих ионы фтора (электролитов) и используемых для проведения электролиза и химических реакций в растворах с участием ионов фтора с выделением товарных продуктов, в частности водорода, ультрадисперсных оксидов металлов и других соединений. Осуществляют термодеструкцию ПТФЭ в плазме электрического разряда в переменном электрическом поле при амплитуде переменного напряжения 5-12 кВ. Электрический разряд возбуждают между электродами. Один из электродов размещен над поверхностью воды на расстоянии, обеспечивающем стабильное протекание разряда. Другой электрод погружают в воду. Изобретение обеспечивает повышение полноты утилизации продуктов переработки ПТФЭ при одновременном упрощении способа за счет переведения части газообразных продуктов его переработки в раствор непосредственно в ходе термодеструкции. 2 ил.,2 пр.

Формула изобретения RU 2 561 111 C1

Способ переработки политетрафторэтилена путем его термодеструкции в плазме электрического разряда в переменном электрическом поле, отличающийся тем, что термодеструкцию проводят в условиях стабильного протекания разряда при амплитуде переменного напряжения 5-12 кВ, при этом электрический разряд возбуждают между электродами, один из которых размещают над поверхностью воды на расстоянии 2-20 мм, а другой погружают в воду.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2015 года RU2561111C1

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НАНОДИСПЕРСНОГО ФТОРОРГАНИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА 2007
  • Курявый Валерий Георгиевич
  • Бузник Вячеслав Михайлович
RU2341536C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УГЛЕРОДНОГО НАНОМАТЕРИАЛА И УГЛЕРОДНЫЙ НАНОМАТЕРИАЛ 2012
  • Курявый Валерий Георгиевич
RU2502668C1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ОТХОДОВ ПОЛИТЕТРАФТОРЭТИЛЕНА 2008
  • Блинов Игорь Борисович
  • Дедов Сергей Алексеевич
  • Кузнецов Владимир Николаевич
  • Мангутов Рустам Зарифуллович
  • Мурин Алексей Васильевич
  • Новикова Маргарита Дмитриевна
  • Синько Александр Владимирович
  • Шабалин Дмитрий Александрович
  • Шарапов Дмитрий Сергеевич
RU2387632C2
Плазмохимический способ обезвреживания газообразных и жидких галогенорганических веществ и содержащих их отходов 2002
  • Малков Ю.П.
  • Филиппов Ю.Е.
  • Ротинян М.А.
  • Давидян А.А.
  • Ситливый Д.Н.
RU2224178C1
US6599569 B1 29.07.2003;
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОНОМЕРА ПИРОЛИТИЧЕСКИМ РАЗЛОЖЕНИЕМ СООТВЕТСТВУЮЩЕГО ПОЛИМЕРА И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1994
  • Мельников В.П.
  • Левашев В.Н.
  • Лалаян В.М.
  • Миславский Б.В.
RU2082709C1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ФТОРОПЛАСТОВ И МАТЕРИАЛОВ, ИХ СОДЕРЖАЩИХ, С ПОЛУЧЕНИЕМ УЛЬТРАДИСПЕРСНОГО ФТОРОПЛАСТА И ПЕРФТОРПАРАФИНОВ 2011
  • Хитрин Сергей Владимирович
  • Фукс Софья Лейвиковна
  • Казиенков Сергей Александрович
  • Филатов Владимир Юрьевич
  • Суханова Екатерина Николаевна
RU2528054C2
Способ переработки политетрафторэтилена 1990
  • Цветников Александр Константинович
  • Уминский Анатолий Аркадьевич
SU1775419A1

RU 2 561 111 C1

Авторы

Курявый Валерий Георгиевич

Даты

2015-08-20Публикация

2014-04-01Подача