Способ получения гранулированных материалов Российский патент 2020 года по МПК B01J2/00 

Описание патента на изобретение RU2711631C1

Техническое решение относится к области способов получения гранулированных материалов из расплавов и растворов и может найти применение в химической и других отраслях промышленности, в том числе в производстве гранулотола.

Известен способ получения гранулированных материалов [1] диспергированием жидкости в свободный объем или нейтральную среду путем образования и кристаллизации капель жидкости при охлаждении их в воздухе, масле и т.п.Недостатком данного способа гранулирования является низкая производительность процесса, заполнение усадочных раковин в гранулах жидкостью, что требует затем длительной и трудоемкой операции по удалению влаги или жидкости из гранулированного материала.

Известен способ получения гранулированных материалов [2] подачей расплава аммиачной селитры в виде капель из отверстий разбрызгивателя-корзины в поток воздуха. При падении вниз капли омываются потоком холодного воздуха и застывают, формируясь в гранулы. Выходящие из гранулятора гранулы имеют температуру 70-90°С и поступают в холодильник кипящего слоя, где они охлаждаются до температуры 50-60°С и затем направляются в упаковочное отделение. Недостатками данного способа гранулирования являются высокая материалоемкость оборудования, значительные затраты энергии на охлаждение гранулированного продукта.

Известен способ получения гранулированного тротила [3], заключающийся в выливании расплавленного продукта через капиллярные трубки в холодную воду. Капиллярные трубки нагреты до температуры, несколько превышающей температуру плавления тротила. Струи расплавленного тротила впускают между двумя струями воды в сосуд с холодной водой. Образовавшиеся гранулы отжимают на вакуум-фильтре и сушат в тоннельных сушилках. К недостаткам данного способа можно отнести следующие: образование усадочных раковин в гранулах, которые заполнены водой, что требует значительных энергетических затрат и длительной сушки получаемого продукта; высокая влажность готового гранулированного материала.

Наиболее близким техническим решением к предлагаемому способу является способ гранулирования расплавов [4], включающий подачу расплава продукта в жидкую инертную среду в виде струй, истекающих из калиброванных отверстий, с установленными в них иглами. Охлаждение и кристаллизация капель расплава продукта происходит в инертной среде, температура плавления которой ниже температуры плавления гранулированного материала, дальнейшее охлаждение гранул продукта до температуры (20-30)°С проводят в инертной жидкости, при этом плотность инертной жидкости выше плотности инертной среды и меньше плотности гранулированного материала. Основным недостатком данного способа является необходимость сушки полученного гранулированного продукта.

Предлагаемое техническое решение направлено на создание способа получения гранулированных материалов, который был бы свободен от отмеченных выше недостатков, при реализации которого было бы повышено качество получаемого гранулированного продукта и производительность процесса гранулирования расплава, а также снижена себестоимость получаемого продукта. Задача решается за счет охлаждения капель расплава продукта и образующихся гранул при контакте с газожидкостной средой и дальнейшего охлаждения гранул в псевдоожиженном слое. Это достигается тем, что в предлагаемом способе получения гранулированных материалов, расплав продукта подается в газовую среду в виде струй, истекающих из калиброванных отверстий, с установленными в них иглами. При контакте с газовой средой струи расплава разрушаются на капли. Дальнейшее охлаждение полученных капель и гранул продукта происходит в газожидкостной среде, движущейся навстречу им. Температура поступающей газожидкостной среды составляет (10-30)°С. Средняя скорость газожидкостной среды изменяется от 0,5 до 0,8 скорости витания мелких гранул продукта. Полученные гранулы окончательно охлаждаются воздухом до температуры (20-40)°С в псевдоожиженном слое гранулированного продукта при скорости воздуха от 3 до 5 скорости начала псевдоожижения гранул продукта.

Использование газожидкостной среды, располагающейся между каплями расплавленного продукта и псевдоожиженным слоем гранулированного материала, дает возможность уменьшить объем усадочных раковин, образующихся в гранулах, и исключает попадание в них влаги.

Сущность предлагаемого технического решения заключается в следующем. В охлажденную газообразную среду подают расплавленный продукт, например, тринитротолуол в виде струй, истекающих из отверстий. Струи расплава при контакте с газообразной средой разрушаются на капли. Затем капли охлаждаются в движущейся навстречу им газожидкостной среде, температура которой ниже температуры плавления гранулированного материала и составляет (10-30)°С, и затвердевают, превращаясь в гранулы, при этом усадочные раковины, образующиеся в гранулах, заполняются газом (воздухом). Далее полученные гранулы охлаждаются до температуры (20-40)°С в псевдоожиженном слое гранулированного продукта. Средняя скорость газожидкостной среды в рабочей зоне составляет от 0,5 до 0,8 скорости витания мелких гранул продукта. Скорость воздуха при псевдоожижении гранулированного материала составляет от 3 до 5 скорости начала псевдоожижения гранул.

Пример способа получения гранулированных материалов. Способ осуществляется следующим образом. В емкостной аппарат подают охлажденный до температуры (10-30)°С газ (воздух) и распыляют в него охлажденную до температуры (10-20)°С жидкость, например, воду. Затем через калиброванные отверстия, в которых установлены иглы, в газовую среду подают расплав тринитротолуола, температура которого составляет (90-95)°С. Струи расплава тринитротолуола, стекающие по иглам, разрушаются на капли и поступают в газожидкостную среду, в которой капли кристаллизуются и превращаются в гранулы. Гранулы падают в движущийся им навстречу газожидкостной поток, температура которого составляет (10-30)°С и скорость от 0,5 до 0,8 скорости витания мелких гранул продукта. Далее гранулы поступают в псевдоожиженный слой гранулированного материала, скорость воздуха в котором составляет от 3 до 5 скорости начала псевдоожижения гранул продукта, охлаждаются до температуры (20-40)°С и отправляются на фасовку. Ожижение гранул осуществляется воздухом, охлажденным до температуры (10-20)°С.

Использование предлагаемого способа получения гранулированных материалов обеспечивает, по сравнению с существующими способами, повышение качества продукта за счет получения сухого сыпучего материала требуемого дисперсного состава, увеличение производительности процесса, вследствие исключения из технологического процесса операции сушки гранулированного продукта, снижение себестоимости продукции в результате уменьшения количества энергии, затрачиваемой во время процесса получения гранулированного материала. Способ может быть использован при получении гранулированных материалов из тринитротолуола и динитротолуола в производстве промышленных взрывчатых веществ.

Список литературы, используемый при составлении заявки:

1. Классен П.В., Гришаев И.Г. Основы техники гранулирования. - М.: Химия, 1982. - С. 41.

2. Кочетков В.Н. Гранулирование минеральных удобрений. - М: Химия, 1975. - С. 204.

3. Патент Англии №755695, С02В 27, 1956 г.

4. Патент РФ №2553912, В01J 2/00, В01J 13/02, С06В 21/00, 2015 г.

Похожие патенты RU2711631C1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ГРАНУЛИРОВАНИЯ РАСПЛАВОВ 2014
  • Светлов Сергей Алексеевич
  • Светлова Татьяна Сергеевна
  • Светлова Ольга Рафаиловна
  • Суворова Яна Анатольевна
RU2553912C1
СПОСОБ ГРАНУЛИРОВАНИЯ МАТЕРИАЛОВ 1999
  • Березуев Ю.А.
  • Тохтуев С.Г.
  • Карасев М.Н.
  • Ковалев В.Н.
RU2144424C1
Способ получения плакированных металлических гранул 1981
  • Колесниченко Анатолий Федорович
  • Лапшов Юрий Константинович
  • Граудул Владимир Николаевич
  • Давыгора Борис Мелентиевич
  • Водянюк Владимир Олегович
  • Малахов Владимир Васильевич
  • Колесниченко Екатерина Анатольевна
SU954190A1
Способ гранулирования расплавов 1986
  • Вейлерт Валерий Вальтерович
  • Сорокин Валентин Валерьевич
  • Виноградов Алексей Сергеевич
  • Шалин Петр Владимирович
SU1526801A1
СПОСОБ ГРАНУЛИРОВАНИЯ ДИМЕТИЛАМИНБОРАНА 1996
  • Желудов Е.А.
  • Селяков Б.А.
  • Сучкова О.В.
  • Осипов Н.В.
  • Лудин А.В.
  • Баташев А.А.
  • Солдатов В.М.
RU2107069C1
СПОСОБ ГРАНУЛИРОВАНИЯ МИНЕРАЛЬНЫХ УДОБРЕНИЙ 2016
  • Таран Юлия Александровна
RU2640336C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЗОТНО-КАЛИЙНОГО УДОБРЕНИЯ 2001
  • Серебряков А.И.
  • Духанин В.Ф.
RU2170720C1
СПОСОБ ГРАНУЛИРОВАНИЯ МИНЕРАЛЬНЫХ УДОБРЕНИЙ 2018
  • Таран Юлия Александровна
RU2680686C1
Способ гранулирования расплавов 1987
  • Вейлерт Валерий Вальтерович
  • Головин Владимир Яковлевич
  • Шалин Петр Владимирович
SU1560299A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛ ИЗ РАСПЛАВА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2002
  • Михайлов Н.Н.
  • Жиркевич В.Ю.
  • Шубин А.Н.
RU2229332C2

Реферат патента 2020 года Способ получения гранулированных материалов

Техническое решение относится к химической технологии, в частности к способам получения гранулированных материалов из расплавов и растворов, и может найти применение в химической и других отраслях промышленности. Предлагаемое техническое решение позволяет повысить качество получаемого гранулированного продукта и производительность процесса гранулирования расплава за счет контакта капель расплава продукта с охлажденной газожидкостной средой. Предлагаемый способ получения гранулированных материалов включает подачу расплава продукта в виде струй, истекающих из калиброванных отверстий с установленными в них иглами в охлажденную газовую среду. Дальнейшее охлаждение и кристаллизация капель расплава продукта происходит в газожидкостной среде, движущейся навстречу им. Температура газожидкостной среды ниже температуры плавления гранулированного материала и составляет (10-30)°С. Окончательное охлаждение гранул до температуры (20-40)°С проводят в псевдоожиженном слое гранулированного материала. Средняя скорость газожидкостной среды в рабочей зоне составляет от 0,5 до 0,8 скорости витания мелких гранул продукта. Скорость воздуха при псевдоожижении гранулированного материала составляет от 3 до 5 скорости начала псевдоожижения гранул продукта. 2 з.п. ф-лы.

Формула изобретения RU 2 711 631 C1

1. Способ получения гранулированных материалов, включающий подачу расплава продукта в газообразную среду в виде струй, истекающих из калиброванных отверстий с установленными в них иглами, отличающийся тем, что дальнейшее охлаждение и кристаллизация капель расплава продукта происходят в движущейся навстречу каплям газожидкостной среде, температура которой ниже температуры плавления гранулированного материала и составляет (10-30)°С, с окончательным охлаждением гранул до температуры (20-40)°С в псевдоожиженном слое гранулированного материала.

2. Способ получения гранулированных материалов по п. 1, отличающийся тем, что средняя скорость газожидкостной среды составляет от 0,5 до 0,8 скорости витания гранул продукта.

3. Способ получения гранулированных материалов по п. 1, отличающийся тем, что скорость воздуха при псевдоожижении гранулированного материала составляет от 3 до 5 скорости начала псевдоожижения гранул продукта.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2020 года RU2711631C1

СПОСОБ ГРАНУЛИРОВАНИЯ РАСПЛАВОВ 2014
  • Светлов Сергей Алексеевич
  • Светлова Татьяна Сергеевна
  • Светлова Ольга Рафаиловна
  • Суворова Яна Анатольевна
RU2553912C1
СПОСОБ ГРАНУЛИРОВАНИЯ МАТЕРИАЛОВ 1999
  • Березуев Ю.А.
  • Тохтуев С.Г.
  • Карасев М.Н.
  • Ковалев В.Н.
RU2144424C1
Способ получения гранулированного тротила 1967
  • Матвеев Геннадий Петрович
  • Работинский Николай Ильич
  • Предтеченский Вячеслав Павлович
SU1841151A2
Способ получения гранулированных сложных минеральных удобрений 1983
  • Картошкин Александр Дмитриевич
  • Киприянов Юрий Иванович
  • Селиверстов Константин Борисович
  • Зайцев Виктор Александрович
  • Элленгорн Сергей Маркович
  • Юсупов Сергей Ахиярович
SU1153971A1
GB 755695 A, 22.08.1956.

RU 2 711 631 C1

Авторы

Светлов Сергей Алексеевич

Даты

2020-01-17Публикация

2019-05-20Подача