Изобретение относится к области создания электромеханических изделий и ультразвуковых излучателей.
Известен электрострикционный материал (RU 2 130 000, 10.05.1999), включающий PbO, MgO, Nb2O, TiO2 с дополнительным содержанием La2O3. Данный материал, имея хорошие электрострикционные свойства SII (10кВ/см) – (1,00 – 1,25) ×10-3 имеет довольно большую диэлектрическую проницаемость εr – 14000 – 16000, что не всегда приемлемо в частности для ультразвуковых излучателей.
Известен электрострикционный материал (RU 2696729, 16.10.2018) на основе растворов системы, включающий PbO, MgO, Nb2O5 и TiO2, дополнительно содержит оксиды Bi2O3 и Sc2O3, полученный материал имеет состав (1-2x)BiScO3·xPbTiO3·xPb(Nb2/3Mg1/3)O3 при x=0,42.
Недостатком указанного материала является сравнительно высокая температура спекания керамики (1200°С), что сказывается на общей цене указанного материала.
Техническим результатом настоящего изобретения является количественное снижение температуры спекания керамики на 100°С при сохранении электрофизических параметров.
Указанный технический результат достигается за счет того, что в модифицированном материале для электростриктора на основе твердых растворов, включающем оксиды PbO, MgO, Bi2O3, Sc2O3, Nb2O5 и TiO2, увеличено содержание наиболее легкоплавкой компоненты PbTiO3 за счет уменьшения содержания компоненты PbMg1/3Nb2/3O3 и полученный материал имеет состав (1-2x)BiScO3·1.5xPbTiO3·0.5xPb(Nb2/3Mg1/3)O3 при х=0.36.
Приготовление состава проводили по обычной керамической технологии. Эти составы находятся на пересекающем линию морфотропной фазовой границы сечении (1-2x)BS - 1,5xPT·0,5xPMN] вблизи морфотропной фазовой границы x=0.36 между ромбоэдрической и тетрагональной формами твердых растворов. Помол-смешивание исходных оксидов, взятых в отвечающих формуле твердых растворов пропорциях, и помол синтезированных продуктов проводили с использованием аппарата вихревого слоя, который обеспечивал дисперсность синтезированных порошков, соответствующую внешней удельной поверхности Ssp, равной 4000 - 6000 см2/г.
Первый обжиг гомогенизированных смесей проводили при Ts1= 780-800°С в течение ts1=6 ч. Величина внешней удельной поверхности Ssp синтезированных порошков после помола составляла 6300-7200 см2/г. Полусухое прессование цилиндрических заготовок диаметром 14 мм и высотой 10 мм проводили одноосным давлением 700 кг/см2.
При этом в синтезированные порошки вводили связку в виде 5 мас.% пятипроцентного водного раствора поливинилового спирта, плюс 1 мас.% глицерина. Спекание заготовок проводили в камерной печи в засыпке из смеси оксидов свинца и циркония, содержащей 30 мас.% PbO, при Ts2=1100-1200°С с выдержкой в течение ts2=1,5-4 ч. Оптимальными условиями обжига порошков (1-2x)BS·1.5xPT·0.5xPMN, синтезированных «твердофазным» методом и прошедших интенсивный помол, являются температура 1100-1150°С, время обжига 1,5-2,0 ч. При этом была получена плотность образцов >95% от рентгеновской. Повышение температуры обжига до 1200-1240°С приводит к заметному ухудшению основных функциональных параметров. Для высокодисперсионых порошков (Sуд>6000 см2/г) оптимальная температура обжига близка к 1100°С.
Из спеченных керамических заготовок путем распиливания и шлифования были получены таблетки диаметром 10 мм и толщиной 0,5 мм. На плоские поверхности таблеток путем вжигания серебросодержащей пасты наносили электроды, имеющие форму круга диаметром 9 мм. Поляризацию образцов проводили в полиэтилсилоксановой жидкости ПЭС-5 при 100°С с выдержкой 15 минут под электрическим полем напряженностью 25 кВ/см и охлаждением под этим полем до 50 - 60°С.
На фиг.1 показана зависимость диэлектрической постоянной от температуры, а на фиг.2 - диэлектрических потерь при разных частотах возбуждения.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
МАТЕРИАЛ ДЛЯ ЭЛЕКТРОСТРИКТОРА | 2018 |
|
RU2696729C1 |
ПЬЕЗОЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ КЕРАМИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ | 2014 |
|
RU2580116C1 |
ПЬЕЗОЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ КЕРАМИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ | 2010 |
|
RU2440955C2 |
ПЬЕЗОЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ КЕРАМИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ | 2013 |
|
RU2542004C1 |
ПЬЕЗОКЕРАМИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СЛОИСТЫХ ГЕТЕРОСТРУКТУР | 2013 |
|
RU2552509C2 |
ПЬЕЗОЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ КЕРАМИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ | 2013 |
|
RU2547875C1 |
ПЬЕЗОЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ КЕРАМИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ | 2012 |
|
RU2498958C1 |
МНОГОСЛОЙНЫЙ ПИРОЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ ЧУВСТВИТЕЛЬНЫЙ ЭЛЕМЕНТ | 2009 |
|
RU2413186C2 |
КОМПОЗИЦИОННЫЙ ПЬЕЗОКЕРАМИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ | 2015 |
|
RU2604359C1 |
ЭЛЕКТРОСТРИКЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ | 1996 |
|
RU2130000C1 |
Изобретение относится к области создания электромеханических изделий и ультразвуковых излучателей. Модифицированный материал для электростриктора на основе твердых растворов, включающий оксиды PbO, MgO, Bi2O3, Sc2O3, Nb2O5 и TiO2 имеет состав (1-2x)BiScO3·1,5xPbTiO3·0,5xPb(Nb2/3Mg1/3)O3 при х=0,36. Технический результат изобретения – снижение температуры спекания керамики за счёт увеличения содержания наиболее легкоплавкой компоненты PbTiO3 и уменьшения содержания компоненты PbMg1/3Nb2/3O3. 2 ил.
Модифицированный материал для электростриктора на основе твердых растворов, включающий оксиды PbO, MgO, Bi2O3, Sc2O3, Nb2O5 и TiO2, отличающийся тем, что увеличено содержание наиболее легкоплавкой компоненты PbTiO3 за счет уменьшения содержания компоненты PbMg1/3Nb2/3O3 и полученный материал имеет состав (1-2x)BiScO3·1.5xPbTiO3·0.5xPb(Nb2/3Mg1/3)O3 при x=0.36.
МАТЕРИАЛ ДЛЯ ЭЛЕКТРОСТРИКТОРА | 2018 |
|
RU2696729C1 |
СОСТАВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЭЛЕКТРОСТРИКЦИОННОГО КЕРАМИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА | 2005 |
|
RU2290383C1 |
ЭЛЕКТРОСТРИКЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ | 1996 |
|
RU2130000C1 |
US 6620752 B2, 16.09.2003 | |||
US 10811593 B2, 20.10.2020. |
Авторы
Даты
2023-08-01—Публикация
2022-12-23—Подача