Изобретение относится к области создания электромеханических изделий и ультразвуковых излучателей.
Из уровня техники [патент RU 2130000 С1, опубл. 10.05.1999] известен электрострикционный материал, включающий PbO, MgO, Nb2O5, TiO2 и дополнительно содержащий La2O3. Данное техническое решение выбрано в качестве ближайшего аналога (прототипа) настоящего изобретения.
Указанный материал, обладая хорошими электрострикционными свойствами SII (10 кВ/см) - (1,00-1,25)×10-3, имеет при этом довольно большую диэлектрическую проницаемость εr - 14000-16000, что не всегда приемлемо, в частности, для ультразвуковых излучателей.
Техническим результатом настоящего изобретения является понижение диэлектрической проницаемости при сохранении хорошей электрострикционной деформации.
Указанный технический результат достигается за счет того, что материал для электростриктора на основе твердых растворов, включающий PbO, MgO, Nb2O5 и TiO2, дополнительно содержит оксиды Bi2O3 и Sc2O3, при этом указанный материал имеет состав (1-2x)BiScO3⋅xPbTiO3⋅xPb(Nb2/3Mg1/3)O3 при х=0,42.
Приготовление состава материала проводили по обычной керамической технологии. Эти составы находятся на пересекающем линию морфотропной фазовой границы сечении BS - [0,5PT⋅0,5PMN] вблизи морфотропной фазовой границы х=0,40 между ромбоэдрической и тетрагональной формами твердых растворов. Помол-смешивание исходных оксидов, взятых в отвечающих формуле твердых растворов пропорциях, и помол синтезированных продуктов проводили с использованием аппарата вихревого слоя, который обеспечивал дисперсность синтезированных порошков, соответствующую внешней удельной поверхности Ssp, равной 4000-6000 см2/г.
Первый обжиг гомогенизированных смесей проводили при Ts1 = 780-800°С в течение ts1 = 6 ч. Величина внешней удельной поверхности Ssp синтезированных порошков после помола составляла 6300-7200 см2/г. Полусухое прессование цилиндрических заготовок диаметром 14 мм и высотой 10 мм проводили одноосным давлением 700 кг/см2.
При этом в синтезированные порошки вводили связку в виде 5 мас. % пятипроцентного водного раствора поливинилового спирта плюс 1 мас. % глицерина. Спекание заготовок проводили в камерной печи в засыпке из смеси оксидов свинца и циркония, содержащей 30 мас. % PbO, при Ts2 = 1150-1250°С с выдержкой в течение ts2 = 1,5-4 ч. Оптимальными условиями обжига порошков BS⋅xPT⋅xPMN, синтезированных «твердофазным» методом и прошедших интенсивный помол, являются температура 1180-1200°С и время обжига 1,5-2,0 ч. При этом была получена плотность образцов >95% от рентгеновской. Повышение температуры обжига до 1240°С приводит к заметному ухудшению основных функциональных параметров. Для высокодисперсных порошков (Sуд > 6000 см2/г) оптимальная температура обжига близка к 1200°С.
Из спеченных керамических заготовок путем распиливания и шлифования были получены таблетки диаметром 10 мм и толщиной 0,5 мм. На плоские поверхности таблеток путем вжигания серебросодержащей пасты наносили электроды, имеющие форму круга диаметром 9 мм. Поляризацию образцов проводили в полиэтилсилоксановой жидкости ПЭС-5 при 100°С с выдержкой 15 минут под электрическим полем напряженностью 25 кВ/см и охлаждением под этим полем до 50-60°С. Электрострикция изготовленных образцов по диаметру при подаче напряжения на электроды показана на фиг. 1, она составила 1×10-3 при 10 кВ/см. Зависимость диэлектрической проницаемости от температуры показана на фиг. 2, и в среднем она имеет значение ε = 1000.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Модифицированный материал для электростриктора | 2022 |
|
RU2801090C1 |
ПЬЕЗОЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ КЕРАМИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ | 2014 |
|
RU2580116C1 |
ПЬЕЗОЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ КЕРАМИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ | 2010 |
|
RU2440955C2 |
ПЬЕЗОЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ КЕРАМИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ | 2013 |
|
RU2542004C1 |
ПЬЕЗОЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ КЕРАМИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ | 2012 |
|
RU2498958C1 |
Способ получения пьезокерамического материала на основе цирконата-титаната свинца | 2016 |
|
RU2633935C1 |
ПЬЕЗОЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ КЕРАМИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ | 2013 |
|
RU2547875C1 |
КОМПОЗИЦИОННЫЙ ПЬЕЗОКЕРАМИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ | 2015 |
|
RU2604359C1 |
ПЬЕЗОЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ КЕРАМИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ | 2010 |
|
RU2440954C2 |
Способ получения керамического материала на основе оксидов висмута-цинка-ниобия | 2023 |
|
RU2804938C1 |
Изобретение относится к области создания электромеханических изделий и ультразвуковых излучателей. Предложен материал для электростриктора на основе твердых растворов, включающий PbO, MgO, Nb2O5 и TiO2 и дополнительно содержащий оксиды Bi2O3 и Sc2O3, при этом указанный материал имеет состав (1-2x)BiScO3⋅xPbTiO3⋅xPb(Nb2/3Mg1/3)O3 при x = 0,42. Изобретение обеспечивает понижение диэлектрической проницаемости при сохранении хорошей электрострикционной деформации. 2 ил.
Материал для электростриктора на основе твердых растворов, включающий PbO, MgO, Nb2O5 и TiO2, отличающийся тем, что дополнительно содержит оксиды Bi2O3 и Sc2O3, при этом указанный материал имеет состав (1-2х)BiScO3⋅xPbTiO3⋅xPb(Nb2/3Mg1/3)O3 при x=0,42.
ЭЛЕКТРОСТРИКЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ | 1996 |
|
RU2130000C1 |
ПЬЕЗОКЕРАМИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ | 2010 |
|
RU2453518C2 |
ШИХТА СЕГНЕТОЭЛЕКТРИЧЕСКОГО КЕРАМИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА ДЛЯ НИЗКОЧАСТОТНЫХ КОНДЕНСАТОРОВ | 1994 |
|
RU2096385C1 |
US 6685849 B2, 03.02.2004 | |||
CN 103936412 A, 23.07.2014 | |||
Автомобиль-сани, движущиеся на полозьях посредством устанавливающихся по высоте колес с шинами | 1924 |
|
SU2017A1 |
US 8518291 B2, 27.08.2013. |
Авторы
Даты
2019-08-05—Публикация
2018-10-16—Подача