ФОРМА И СПОСОБ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ С НЕПЛОСКИМ ПОПЕРЕЧНЫМ СЕЧЕНИЕМ Российский патент 2024 года по МПК B28B13/02 B28B3/02 B28B7/00 A47K3/40 

Изобретение относится к форме для изготовления керамических изделий с неплоским поперечным сечением с использованием керамического порошка, в частности керамогранита.

Форма согласно изобретению используется, в частности, в области изготовления керамических изделий, таких как сантехника, кухонные столешницы, поверхности ванных комнат или лабораторий.

В уровне техники изделия такого типа изготавливаются с использованием подходящего керамического материала, например огнеупорной глины, начиная с прессования жидких смесей в формах из гипса или смолы.

В общем случае, известный рабочий цикл, применяемый для изготовления вышеупомянутых керамических изделий, в частности сантехники, содержит множество этапов, которые должны включать множество проверок.

Сначала готовят смесь, известную как шликер, содержащую термически инертный материал, называемый шамотом, который гарантирует низкую деформируемость конечного продукта, но высокое водопоглощение.

Затем шликер отливают в гипсовые формы, где его оставляют высыхать до образования полуфабрикатного элемента, который по истечении заданного времени, необходимого для получения желаемой толщины, удаляют из формы для выполнения отделки. После отделки полуфабрикатный элемент глазуруют с помощью пневматического пистолета и снова сушат. Производственный цикл заканчивают этапом обжига в печах непрерывного или периодического действия.

Одновременно с вышеупомянутым рабочим циклом, применяемым для изготовления сантехники, известен рабочий цикл, который обычно используется для изготовления плитки из керамогранита, при этом детали изготавливаются из керамического материала в виде порошка, имеющего определенную величину распределения по размеру зерна и влажность.

Этот порошкообразный керамический материал обрабатывают с помощью прессов, которые придают ему большую механическую прочность без добавления шамота, как в случае с огнеупорной глиной.

Вышеупомянутый метод изготовления плитки из керамогранита также обеспечивает минимальную усадку детали и меньшее водопоглощение по сравнению с методикой, в которой используют огнеупорную глину.

Однако рабочие циклы обоих типов для производства керамических изделий (сантехники и плитки), описанные выше, имеют некоторые недостатки как с точки зрения используемого материала, так и с точки зрения этапов, составляющих процесс обработки деталей.

В случае использования огнеупорной глины, во-первых, для ограничения деформаций добавляют шамот (40-45%); это добавление обуславливает более низкую прочность изделия и большую склонность к впитыванию воды, что влечет за собой последующие проблемы, связанные с глазурованием.

Во-вторых, формы, используемые для изготовления изделия, сделаны из гипса; это вызывает существенные различия в размерах между различными деталями, поскольку формы подвержены быстрому и значительному износу.

Еще один недостаток относится к средней усадке готовых изделий, полученных из смеси огнеупорной глины; она составляет примерно 6-7%.

Несмотря на то, что описанная технология изготовления плитки решает проблемы, связанные с глазурованием и усадкой, типичные для огнеупорной глины, она не устраняет недостатков, связанных с формой, и, кроме того, имеет недостаток, состоящий в том, что ее можно использовать только для изготовления плоских изделий, например плитки.

В этой ситуации техническая проблема, на решение которой направлено настоящее изобретение, состоит в том, чтобы предложить форму и способ изготовления керамических изделий, которые не имеют вышеупомянутых недостатков.

В контексте этой технической проблемы основной задачей изобретения является создание формы для керамических материалов, которая позволяет также, в частности, изготавливать изделия, содержащие неплоские поверхности (например, поверхности душевого поддона, в котором имеется необходимость в направлении воды в сторону выпускного отверстия).

Еще одна задача изобретения состоит в том, чтобы предложить способ изготовления таких керамических изделий, который является более точным и быстрым, чем способы изготовления, известные из уровня техники, в частности, способ, в котором используют огнеупорную глину.

Ниже в качестве неограничивающего примера описан предпочтительный вариант осуществления формы и способа производства керамических изделий из керамогранита со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:

-на фиг. 1 показано поперечное сечение формы, образованной двумя полуформами, между которыми помещен керамический порошок, подлежащий прессованию для получения керамических изделий, имеющих неплоские поверхности;

- на фиг. 2А показано поперечное сечение нижней полуформы в конфигурации для нанесения керамического порошка;

- на фиг. 2В показано поперечное сечение нижней полуформы в конфигурации для прессования керамического порошка;

- на фиг. 3 показано поперечное сечение верхней полуформы;

- на фиг. 4 и 4А показаны вид сверху и поперечное сечение керамического изделия, в частности душевого поддона, полученного с использованием формы, имеющего центральное дренажное отверстие;

- на фиг. 5 и 5А показаны вид сверху и поперечное сечение керамического изделия, в частности душевого поддона, полученного с использованием формы, имеющего боковое дренажное отверстие.

На вышеупомянутых чертежах, обозначение «ST» в целом относится к пресс-форме для изготовления керамических изделий, имеющих неплоские поверхности. Форма «ST» состоит из двух полуформ, которые могут перемещаться навстречу друг другу, при этом буква «I» относится к нижней полуформе, а буква «S» относится к верхней полуформе.

Обе полуформы «I» и «S» изготовлены из металла для предотвращения износа после многократного использования, вызывающего нежелательное изменение размеров изделий.

В первом варианте осуществления, показанном на фиг. 1, форма «ST» содержит две полуформы «I» и «S», расположенные таким образом, что, двигаясь навстречу друг другу, они создают большое давление на слой керамического порошка «Р», помещенного между ними. Слой керамического порошка «Р» выполняет функцию основной керамической смеси для изготовления керамического изделия.

Настоящее описание приведено, в частности, в отношении пресс-формы для изготовления душевых поддонов, без ограничения объема изобретения.

В ходе работы, при перемещении верхней полуформы «S» в направлении нижней полуформы «I» керамический порошок «Р» подвергается воздействию высокого давления, обычно от 40 до 70 кг/см², которое способно спекать порошок «Р», придавая ему хорошую механическую прочность (без необходимости добавления шамота) и заставить его принять желаемую форму.

Как подробно показано на фиг. 2А и 2В, нижняя полуформа «I» содержит жесткую опору 1, имеющую одно или несколько посадочных гнезд 2, каждое из которых предназначено для размещения соответствующей подвижной вставки 5, и деформируемую мембрану 3, опирающуюся на жесткую опору 1, заполненную маслом (как в обычной изостатической форме).

В частности, благодаря перемещению вставки 5 относительно деформируемой мембраны 3 можно формировать, а затем прессовать, неплоские поверхности, изготовленные с использованием керамического порошка «Р».

Более конкретно, нижняя полуформа «I» может принимать две разные конфигурации, называемые конфигурацией нанесения и конфигурацией прессования, показанные соответственно на фиг. 2А и 2В.

В конфигурации нанесения подвижная вставка 5 только частично вставлена в соответствующее посадочное гнездо 2 таким образом, чтобы толкать деформируемую мембрану 3, отделяя ее, по меньшей мере, частично от жесткой опоры 1.

Таким образом, толкающее действие вставки 5 создает локальные деформации на внешней поверхности мембраны 3, называемой поверхностью 4 нанесения, которая, следовательно, принимает неплоскую конфигурацию, которая, таким образом, готова к приему керамического порошка «Р».

В частности, вставка 5 выталкивается из посадочного гнезда 2 с помощью средства 7 перемещения, предпочтительно в виде механических, электромеханических или гидравлических приводов 7, и поднимается почти до уровня верхнего края нижней полуформы «I»; в частности, вставка 5 поднимается на 7-10 миллиметров таким образом, что образует приподнятое основание, расположенное на уровне между 8 и 10 мм от уровня верхнего края нижней полуформы «I».

Перемещение вставки 5 вызывает деформацию поверхности 4 нанесения, которая, таким образом, имеет выпуклую конфигурацию, что способствует неравномерному распределению керамического порошка «Р»; в частности, точка поверхности 4 нанесения, в которой вставка 5 оказывает толкающее действие, соответствует наименьшему количеству керамического порошка «Р».

В предпочтительном варианте поверхность 4 нанесения имеет форму усеченного конуса или усеченной пирамиды, в которой все образующиеся неплоские участки сходятся к точке, в которой вставка 5 толкает деформируемую мембрану 3.

После того, как керамический порошок «Р» будет распределен в каждой точке поверхности 4, вставку 5 перемещают вниз, пока она не будет полностью вставлена в посадочное гнездо 2 таким образом, чтобы оказаться на одном уровне с поверхностью жесткой опоры 1, которая обеспечивает опору для деформируемой мембраны 3.

Следовательно, деформируемая мембрана 3 возвращается в плоское положение так, что она полностью контактирует с жесткой опорой 1.

Конфигурация, которую таким образом принимает нижняя полуформа «I», является, так называемой, конфигурацией прессования.

Когда вставка 5 движется вниз к посадочному гнезду 2, керамический порошок «Р» размещается так, что принимает вогнутую форму, которая точно соответствует выпуклой форме, принятой поверхностью 4 нанесения в конфигурации нанесения, то есть, когда вставка 5 расположена вне посадочного гнезда 2.

Таким образом, керамический порошок «Р» принимает форму, в которой все наклонные участки сходятся к точке, где впервые было оказано толкающее действие вставки 5.

Другими словами, во время опускания вставки 5 толщина керамического порошка «Р», полученного локально во время его нанесения в конфигурации нанесения, сохраняется постоянной во время и после перехода формы «ST» в конфигурацию прессования.

Нижняя полуформа «I» в конфигурации прессования подготовлена таким образом, что образующиеся неплоские поверхности сходятся к положению вставки 5 таким образом, чтобы подходить для изготовления лотка душа, имеющего отверстие для слива воды.

Другими словами, в точке, где керамический порошок «Р» имеет минимальную толщину, совпадающую с точкой упора вставки 5 на деформируемую мембрану 3, следовательно, будет выполнено сливное отверстие «F» для воды, то есть, отверстие «F», к которому все неплоские поверхности будут направлять воду.

Согласно первому возможному варианту осуществления, по меньшей мере одно посадочное гнездо 2 расположено сбоку относительно геометрического центра поверхности 4 нанесения.

В этом варианте осуществления керамический порошок «Р» принимает в конфигурации прессования форму поверхности, показанную, например, на фиг. 4, где есть четыре наклонные зоны 8', 9', 10', 11', сходящиеся к точке «F», расположенной точно в месте действия одиночной вставки 5, толкающей деформируемую мембрану 4 в конфигурации нанесения.

Согласно дополнительному варианту осуществления вставка 5 и соответствующее ей посадочное гнездо 2 расположены в геометрическом центре жесткой опоры 1 таким образом, что вставка 5 толкает деформируемую мембрану 3 в центральном положении относительно поперечного сечения нижней формы «I». В этом случае отверстие «F» создается в центре душевого поддона, как показано на фиг. 5.

Таким образом, благодаря движению вставки 5, керамический порошок «Р» может наноситься на поверхности 4 нанесения так, чтобы создавать наклонные поверхности, сходящиеся к одной или нескольким заранее заданным точкам.

С другой стороны, верхняя полуформа «S» подробно показана на фиг. 3. Как и в случае нижней полуформы «I», верхняя полуформа «S» также имеет профилированную поверхность, называемую прижимной поверхностью 6.

В частности, прижимная поверхность имеет форму, соответствующую выпуклой форме, принимаемой порошком «Р» в конфигурации прессования полуформы «I».

Это позволяет верхней полуформе «S» закрываться на нижней полуформы «I», так, чтобы прижимная поверхность 6 соответствовала керамическому порошку «Р», должным образом нанесенному ранее.

В предпочтительном варианте осуществления верхняя полуформа «S» имеет на прижимной поверхности 6 выпуклые узоры, которые в момент прессования, то есть в момент закрытия полуформы «S» на полуформе 6 форма «I», отпечатываются на керамическом порошке «Р». Эти узоры могут быть предназначены для обеспечения эстетической функции и/или для создания нескользящей поверхности при намокании душевого поддона. В качестве альтернативы, верхняя полуформа «S» может иметь гладкую прижимную поверхность.

Благодаря совместному действию движения вставки 5 на этапе нанесения керамического порошка «Р» и приданию формы верхней полуформы «S», так, чтобы она соответствовала форме керамического порошка «Р», можно получить прессование, при котором одинаковое давление прилагается к каждой поверхности, плоской и неплоской, душевого поддона.

На фиг. 4 и 5 показаны два примера душевого поддона с квадратным поперечным сечением, который может быть изготовлен с использованием формы «ST» в соответствии с изобретением, на которых можно увидеть сливное отверстие «F», образованное в точке действия вставки 5, и четыре наклонные поверхности, обозначенные на соответствующих чертежах номерами позиций 8, 9, 10, 11 и 8', 9', 10', 11', сходящиеся к отверстию «F».

Изобретение обеспечивает преимущество, решая поставленные задачи и устраняя недостатки уровня техники, предоставляя пользователю форму «ST», которая имеет в нижней полуформе «I» механизм вставка-мембрана, позволяющий наносить керамический порошок «Р» вдоль неплоских поверхностей и так, чтобы верхняя полуформа «S» соответствовала форме, которая, когда две полуформы приведены в контакт друг с другом, оказывает одинаковое давление на каждую поверхность нанесенного порошка «Р».

Таким образом можно изготавливать компактные и прочные керамические изделия, даже с неплоскими поверхностями.

Настоящее изобретение также относится к способу изготовления керамических изделий с неплоским поперечным сечением.

В частности, способ включает приготовление керамической смеси, предпочтительно смеси керамогранита, которая включает керамические суспензии, предпочтительно не содержащие шамота.

Это приготовление может быть выполнено путем выполнения одной или нескольких из следующих операций: измельчение, гомогенизация или распыление керамических суспензий с образованием керамического порошка «Р».

Затем готовят пресс-форму «ST», в частности пресс-форму «ST», которая имеет один или несколько описанных выше признаков.

Далее форму «ST» приводят в конфигурацию нанесения, перемещая вставку 5 из посадочного гнезда 2 и, после этого, поднимают деформируемую мембрану 3 таким образом, чтобы деформировать поверхность 4 нанесения.

В частности, перемещение вставки 5 придает поверхности 4 нанесения выпуклую форму, предпочтительно в форме усеченного конуса или усеченной пирамиды.

Предпочтительно вставку 5 приводят в движение механическими, электромеханическими или гидравлическими приводами.

Затем на поверхность 4 нанесения помещают керамическую смесь таким образом, чтобы из-за формы, принятой деформируемой мембраной 3, количество смеси в различных точках поверхности 4 нанесения варьировалось, в частности, таким образом, чтобы минимальное количество керамической смеси было вблизи точки выталкивания вставки 5.

Затем пресс-форму приводят в конфигурацию прессования, в частности, перемещая вставку 5 таким образом, чтобы вызвать ее полное размещение в посадочном гнезде 2, тем самым возвращая поверхность 4 нанесения в плоскую конфигурацию и заставляя свободную поверхность керамического порошка «Р» принимать форму, соответствующую прижимной поверхности 6 верхней формы «S».

Затем верхнюю полуформу «S» перемещают к нижней полуформе «I» таким образом, чтобы прижать керамическую смесь, создавая керамический полуфабрикатный элемент, в котором есть неплоские поверхности, в частности сходящиеся к одной точке.

В частности, прижимное действие происходит благодаря использованию статических прессов, так, чтобы создать давления более 40 кг/см², предпочтительно от 40 кг/см² до 70 кг/см² на каждой поверхности керамического полуфабрикатного элемента. Фактически, когда верхняя полуформа «S» контактирует с керамическим порошком «Р», она напрямую создает давление на его верхнюю поверхность и косвенно, посредством действия по удерживанию стенок формы «ST», на его нижнюю и боковые поверхности.

Форма верхней полуформы «S», идеально совпадающая с формой керамического порошка «Р» в конфигурации прессования, такова, что он прессуется в каждой точке с одинаковым давлением.

Возможность создавать равное давление на каждой поверхности, в том числе на наклонных, позволяет избежать внутреннего напряжения керамического полуфабрикатного элемента, которые могут вызвать разрушение.

Описанный здесь способ дополнительно включает глазурование керамического полуфабрикатного элемента с использованием покрывающих продуктов, наносимых мокрым способом, предпочтительно методами трафаретной сетки или струйного типа, и его обжиг в вальцовой печи, печах с тележками или печах периодического действия с получением керамического продукта, такого как, например, душевой поддон.

Непосредственно перед и после глазурования полуфабрикатного керамического элемента также выполняется этап сушки, с помощью которого регулируют влажность, присутствующую в керамическом полуфабрикатном элементе.

Перед обжигом также могут проводить этап предварительного нагрева керамического полуфабрикатного элемента таким образом, чтобы обезгазить его.

Изобретение обеспечивает преимущество путем решения поставленных задач с устранением недостатков уровня техники.

Фактически описанный выше способ изготовления керамических изделий позволяет изготавливать керамические изделия, даже если они имеют наклонные поверхности, быстрым и менее дорогостоящим образом по сравнению со способами уровня техники.

Изобретение относится к форме и способу изготовления душевых поддонов с неплоским поперечным сечением с использованием керамического порошка «Р». Форма (ST) содержит нижнюю полуформу (I) и верхнюю полуформу (S). При этом нижняя полуформа(I) имеет жесткую опору (1), содержащую по меньшей мере одно посадочное гнездо (2), деформируемую мембрану (3), опирающуюся на жесткую опору (1) и предназначенную для определения поверхности (4) для нанесения слоя керамического порошка (Р), по меньшей мере одну вставку (5), выполненную с возможностью перемещения в посадочном гнезде (2). Вставка (5) расположена между указанной жесткой опорой (1) и указанной деформируемой мембраной (3) и выполнена с возможностью перемещения перпендикулярно поверхности (4) нанесения. При этом указанная нижняя полуформа (I) выполнена с возможностью принимать конфигурацию прессования, в которой указанная вставка (5) полностью вставлена в указанное посадочное гнездо (2), а указанная поверхность (4) нанесения имеет плоскую конфигурацию, и конфигурацию нанесения, в которой указанная вставка (5), по меньшей мере, частично извлечена из посадочного гнезда, локально поднимая указанную поверхность (4) нанесения так, чтобы деформировать поверхность (4) нанесения в соответствии с неплоской конфигурацией. Верхняя полуформа (S) содержит прижимную поверхность (6), имеющую форму, которая является зеркальной по отношению к форме, принимаемой поверхностью нанесения, когда нижняя полуформа (I) находится в конфигурации нанесения, и выполненную с возможностью упора в поверхность (4) нанесения, когда нижняя полуформа (I) находится в конфигурации прессования. Также описан способ изготовления керамических изделий из керамического порошка (P) с использованием вышеупомянутой формы (ST), включающий приготовление керамической смеси, предпочтительно смеси из керамогранита, приготовление формы (ST). Перемещают вставку (5) на выходе из посадочного гнезда (2), поднимая деформируемую мембрану так, чтобы деформировать поверхность (4) нанесения. Наносят керамическую смесь на указанную поверхность (4) нанесения. Перемещают вставку (5), полностью вставляя ее в посадочное гнездо (2) так, чтобы переместить поверхность (4) нанесения в плоскую конфигурацию с получением свободной поверхности, имеющей форму, соответствующую прижимной поверхности (6). Перемещают верхнюю полуформу (S) в направлении нижней полуформы (I) так, чтобы спрессовать керамическую смесь с образованием полуфабрикатного керамического изделия. Глазуруют указанное полуфабрикатное керамическое изделие покрывающими продуктами, наносимыми мокрым способом, предпочтительно посредством трафаретной печати или струйных средств. Обжигают указанное полуфабрикатное керамическое изделие с образованием душевого поддона. Техническим результатом является расширение арсенала средств для изготовления душевых поддонов и повышение скорости их изготовления. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 8 ил.

1. Форма (ST) для изготовления, с использованием керамического порошка (P), душевых поддонов с неплоским поперечным сечением, содержащая:

- нижнюю полуформу (I), имеющую:

- жесткую опору (1), имеющую по меньшей мере одно посадочное гнездо (2);

- деформируемую мембрану (3), опирающуюся на жесткую опору (1) и предназначенную для определения поверхности (4) для нанесения слоя керамического порошка (P);

- по меньшей мере одну вставку (5), выполненную с возможностью перемещения в посадочном гнезде (2), расположенную между указанной жесткой опорой (1) и указанной деформируемой мембраной (3) и выполненную с возможностью перемещения перпендикулярно поверхности (4) нанесения;

при этом указанная нижняя полуформа (I) выполнена с возможностью принимать конфигурацию прессования, в которой указанная вставка (5) полностью вставлена в указанное посадочное гнездо (2), а указанная поверхность (4) нанесения имеет плоскую конфигурацию, и конфигурацию нанесения, в которой указанная вставка (5), по меньшей мере, частично извлечена из посадочного гнезда, локально поднимая указанную поверхность (4) нанесения так, чтобы деформировать поверхность (4) нанесения в соответствии с неплоской конфигурацией;

- верхнюю полуформу (S), имеющую прижимную поверхность (6), имеющую форму, которая является зеркальной по отношению к форме, принимаемой поверхностью нанесения, когда нижняя полуформа (I) находится в конфигурации нанесения и выполненную с возможностью упора в поверхность (4) нанесения, когда нижняя полуформа (I) находится в конфигурации прессования;

при этом форма (ST) отличается тем, что поверхность (4) нанесения выполнена с возможностью принятия формы усеченного конуса или усеченной пирамиды, в которой все образованные неплоские участки сходятся к точке толкающего действия вставки (5), посредством толкания указанной вставки (5), причем указанная точка является точкой, в которой керамический порошок (Р) имеет минимальную толщину и которая определяет место для сливного отверстия (F) для слива воды из душевого поддона.

2. Форма по п.1, в которой нижняя полуформа (I) и верхняя полуформа (S) выполнены из металлического материала.

3. Форма по п.1 или 2, в которой верхняя полуформа (S) имеет на упомянутой прижимной поверхности (6) выпуклые узоры, предпочтительно выполненные с возможностью создания соответствующих противоскользящих рисунков на керамическом изделии.

4. Форма по п.1 или 2, в которой верхняя полуформа (S) имеет гладкую прижимную поверхность.

5. Форма по любому из предшествующих пунктов, в которой поверхность (4) нанесения имеет изогнутый или многоугольный внешний контур, предпочтительно соответствующий внешнему контуру прижимной поверхности (6).

6. Форма по любому из предшествующих пунктов, в которой по меньшей мере одно посадочное гнездо (2) расположено в геометрическом центре указанной поверхности (4) нанесения.

7. Форма по любому из пп.1-5, в которой по меньшей мере одно посадочное гнездо (2) расположено сбоку относительно геометрического центра указанной поверхности (4) нанесения.

8. Форма по любому из предшествующих пунктов, содержащая средство (7) перемещения, выполненное с возможностью перемещения вставки (5) между конфигурацией нанесения и конфигурацией прессования, причем предпочтительно указанное средство перемещения содержит по меньшей мере один механический или электромеханический или гидравлический привод.

9. Форма по любому из предшествующих пунктов, в которой в указанной конфигурации нанесения вставка (5) выполнена с возможностью деформации поверхности (4) нанесения так, что указанная поверхность (4) нанесения принимает выпуклую форму, имеющую на указанной вставке (5) приподнятое основание, расположенное на уровне ниже уровня верхнего края нижней полуформы (I), предпочтительно указанное приподнятое основание расположено на уровне от 8 мм до 10 мм от уровня верхнего края нижней полуформы (I).

10. Форма по любому из предшествующих пунктов, в которой указанная нижняя полуформа (I) является изостатической полуформой.

11. Форма по любому из предшествующих пунктов, в которой жесткая опора (1) имеет множество посадочных мест (2) и соответствующее множество вставок (5), выполненных с возможностью оказывать толкающее действие на отдельные участки деформируемой мембраны (3).

12. Способ изготовления душевых поддонов с неплоским поперечным сечением с использованием керамического порошка «P», включающий этапы, на которых:

- приготавливают керамическую смесь, предпочтительно смесь из керамогранита;

- приготавливают форму (ST) по любому из предшествующих пунктов;

- перемещают вставку (5) на выходе из посадочного гнезда (2), поднимая деформируемую мембрану так, чтобы деформировать поверхность (4) нанесения;

- наносят керамическую смесь на указанную поверхность (4) нанесения;

- перемещают вставку (5), полностью вставляя ее в посадочное гнездо (2) так, чтобы переместить поверхность (4) нанесения в плоскую конфигурацию с получением свободной поверхности, имеющей форму, соответствующую прижимной поверхности (6);

- перемещают верхнюю полуформу (S) в направлении нижней полуформы (I) так, чтобы спрессовать керамическую смесь с образованием полуфабрикатного керамического изделия;

- глазуруют указанное полуфабрикатное керамическое изделие покрывающими продуктами, наносимыми мокрым способом, предпочтительно посредством трафаретной печати или струйных средств;

- обжигают указанное полуфабрикатное керамическое изделие с образованием душевого поддона.

13. Способ по п.12, в котором этап приготовления керамической смеси включает подэтапы измельчения, гомогенизации и распыления керамической суспензии так, чтобы получить керамическую смесь, не содержащую шамота.

14. Способ по п.12 или 13, в котором этап нанесения указанной керамической смеси на поверхность (4) нанесения включает подэтап изменения толщины керамической смеси, нанесенной вдоль поверхности (4) нанесения.

15. Способ изготовления керамических изделий по любому из пп.12-14, в котором верхнюю полуформу перемещают таким образом, чтобы создавать давление более 40 кг/см², предпочтительно от 40 до 70 кг/см², в каждой точке каждой поверхности указанной керамической смеси.