ПРАВИЛЬНАЯ МАШИНА, УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДОСТУПА К ПРАВИЛЬНЫМ ВАЛКАМ ДЛЯ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ ПРАВИЛЬНОЙ МАШИНЫ Российский патент 2024 года по МПК B21D1/02 

Изобретение касается правильной машины для правки металлической полосы или плоских металлических деталей согласно ограничительной части п. 1 формулы изобретения, в частности правильной машины, имеющей устройство для технического обслуживания, а также способа получения доступа к правильным валкам для технического обслуживания такой правильной машины. Изобретение касается, кроме того, устройства для технического обслуживания для осуществления этого способа.

Правильная машина данного вида содержит несколько верхних правильных валков, которые оперты в верхней станине валков, и несколько нижних правильных валков, которые оперты в нижней станине валков. Верхние и нижние правильные валки расположены так, что они образуют в рабочей области между входом и выходом правильной машины зазор правки, чтобы сверху и снизу воздействовать на предназначенную для правки металлическую полосу или металлическую деталь и вести ее через правильную машину в рабочем направлении от входа к выходу.

Правильные машины данного вида служат для того, чтобы устранять напряжения и неровности в металлических полосах или металлических деталях. Для этого верхние и нижние правильные валки расположены вдоль зазора правки со сдвигом друг относительно друга таким образом, что предназначенный для правки материал поочередно сгибается вокруг правильных валков вверх и вниз. Сгибание осуществляется таким образом, что по меньшей мере в первых правильных валках материал сгибается выше своего предела текучести, так что нежелательные изгибы, а также напряжения в материале по возможности полностью устраняются. Обычно материал на первом правильном валке правильной машины сильно пластифицируется. На каждом следующем правильном валке материал сгибается несколько меньше, а на последнем правильном валке материал больше не пластифицируется, т.е. только лишь упруго деформируется.

В металлообрабатывающей промышленности часто применяются металлические полосы, которые поставляются в виде так называемых рулонов и разматываются с них для производства. При сматывании полосового материала в рулоны, а также при возможной предварительной термической обработке и тому подобном в полосовом материале возникают неровности и напряжения, которые неблагоприятны для дальнейшей обработки. Поэтому металлические полосы, как правило, после разматывания с рулона направляются через зазор правки правильной машины данного вида, из которого они выходят ровными и без напряжений. Соответствующее относится к плоским металлическим деталям, которые должны освобождаться от нежелательных изгибов и напряжений.

Для технического обслуживания правильной машины время от времени необходимо получать доступ к правильным валкам снаружи, например, чтобы осматривать их, освобождать от загрязнений или при известных условиях также заменять. Так как правильные валки не только оперты в верхней и нижней станине валков, но и должны быть связаны с устройством привода, и, к тому же, по всем правилам, для каждого правильного валка имеются несколько пар опорных роликов, чтобы воспринимать действующие при эксплуатации на правильные валки силы и предотвращать прогиб правильных валков, демонтаж верхней и/или нижней станины валков из правильной машины и разборка для получения доступа к правильным валкам с целью предстоящих работ по техническому обслуживанию, которые также могут заключаться в чистом осмотре, очень трудоемки и требуют большого количества времени. Вдобавок к этому большие правильные машины снабжены правильными валками, которые могут весить по несколько сот кг, и поэтому манипуляция ими без вспомогательных средств невозможна.

Чтобы можно было получать доступ к правильным валкам правильной машины данного вида без необходимости демонтажа станин валков, например, из EP 2 190 603 B1 известно, что верхние правильные валки и нижние правильные валки, каждые вместе со своими опорными роликами и стойками опорных роликов, крепятся на верхней или, соответственно, нижней сдвижной плите, вместе с которой они на стороне оператора правильной машины поперек рабочего направления могут выдвигаться из рабочей области правильной машины и снова вдвигаться в нее. Для этой цели напротив стороны оператора правильной машины, на ее стороне привода, находятся элементы сцепления для сцепления и расцепления правильных валков с приводными валами устройства привода. Для этого правильные валки этой известной правильной машины закреплены в перевалочной кассете на соответствующей сдвижной плите, которая как со стороны оператора, так и со стороны привода правильной машины снабжена опорными планками, в которых оперты и удерживаются правильные валки.

Эта известная концепция возможности выдвигания правильных валков правильной машины данного вида посредством сдвижных плит на стороне оператора приводит к значительно упрощенной возможности доступа к правильным валкам, так как для получения доступа к правильным валкам должен только несколько открываться зазор правки, отсоединяться предохранительные устройства сдвижных плит или, соответственно, станин валков, и соответствующая сдвижная плита выдвигаться из рабочей области правильной машины. При этом сдвижные плиты выполняют функцию устройства для технического обслуживания правильной машины.

Однако, прежде всего, у правильных машин, имеющих правильные валки, которые уже не могут вручную выниматься из перевалочной кассеты или, соответственно, удаляться с надлежащей сдвижной плиты, так как они имеют соответствующий вес, оказалось, что возможность доступа к верхним правильным валкам является дополнительной проблемой. Потому что, когда верхние правильные валки вместе с верхней сдвижной плитой выдвигаются из рабочей области правильной машины, верхние правильные валки висят в своих подшипниках под верхней сдвижной плитой и не могут отсоединяться от своих подшипников без дополнительной защиты. Затруднено также вынимание верхних правильных валков, так как из-за находящейся над ними сдвижной плиты они не могут для этого без затруднений навешиваться на кран, как это происходит у правильных валков, которые естественным образом ложатся на нижнюю сдвижную плиту.

Поэтому в основе изобретения лежит задача, предложить правильную машину вышеназванного вида, в которой имеется по меньшей мере нижняя сдвижная плита для выдвигания нижних правильных валков, а также способ получения доступа к правильным валкам для технического обслуживания правильной машины, при этом предложенная правильная машина или, соответственно, способ обеспечивает улучшенную возможность доступа к верхним правильным валкам.

Решается эта задача с помощью правильной машины с признаками п. 1 формулы изобретения, а также с помощью способа с признаками п. 14 формулы изобретения. Предпочтительные варианты осуществления правильной машины содержатся в пп. 2-10 формулы изобретения; предпочтительные усовершенствования способа изложены в пп. 13-17 формулы изобретения. Правильная машина, имеющая устройство для технического обслуживания, определена в п. 11 формулы изобретения, в то время как устройство для технического обслуживания для осуществления предлагаемого изобретением способа содержится в п. 12 формулы изобретения, а одно из предпочтительных усовершенствований устройства для технического обслуживания является предметом п. 13 формулы изобретения.

Правильная машина данного изобретения включает в себя, соответственно, во-первых, как собственно известно, несколько верхних правильных валков, которые оперты в верхней станине валков, несколько нижних правильных валков, которые оперты в нижней станине валков, при этом верхние и нижние правильные валки расположены так, что в рабочей области между входом и выходом правильной машины они образуют зазор правки, чтобы сверху и снизу воздействовать на предназначенную для правки металлическую полосу или металлическую деталь и вести ее через правильную машину в рабочем направлении от входа к выходу, и включает в себя также нижнюю сдвижную плиту, вместе с которой нижние правильные валки на стороне оператора правильной машины поперек рабочего направления могут выдвигаться из рабочей области правильной машины и снова вдвигаться. Может иметься верхняя сдвижная плита для верхних правильных валков; однако во многих случаях без нее можно обойтись, так как в соответствии с концепцией изобретения верхние правильные валки вместе с нижними правильными валками могут выдвигаться из рабочей области правильной машины на нижней сдвижной плите. Для этого в соответствии с изобретением в качестве устройства для технического обслуживания или, соответственно, в качестве дополнения к устройству для технического обслуживания предусмотрена перевалочная призма, которая может вставляться в зазор правки (как правило, после того, как он был расширен), и которая выполнена так, что она затем при выдвигании нижней сдвижной плиты из рабочей области ложится на нижние правильные валки, в то время как верхние правильные валки ложатся на перевалочную призму.

То есть нижняя сдвижная плита может альтернативно, как, собственно, известно из уровня техники, выдвигаться вместе с нижними правильными валками из рабочей области правильной машины и снова вдвигаться в нее, или же, в соответствии с данным изобретением, после вкладывания перевалочной призмы в зазор правки, выдвигаться вместе с нижними правильными валками, вместе с лежащей на них перевалочной призмой и вместе с лежащими, со своей стороны, на перевалочной призме верхними правильными валками из рабочей области правильной машины и снова вдвигаться в нее. При второй альтернативе выдвигания нижней сдвижной плиты становятся доступны верхние правильные валки, и причем предпочтительно таким образом, что верхние правильные валки в выдвинутом положении нижней сдвижной плиты доступны сверху, в частности также для крана. Тогда нет, как это происходит в уровне техники, верхней сдвижной плиты, которая закрывала бы верхние правильные валки вверху и препятствовала бы прямому доступу сверху.

Предлагаемый изобретением способ получения доступа к правильным валкам для технического обслуживания правильной машины, которая выполнена, как указывалось выше, включает в себя, соответственно, подъем верхней станины валков относительно нижней станины валков для расширения зазора правки (при этом в соответствии с изобретением важно только относительное движение, т.е. могла бы также опускаться нижняя станина валков), вкладывание перевалочной призмы в расширенный зазор правки, причем эта перевалочная призма предпочтительно непосредственно, но альтернативно также опосредованно кладется на нижние правильные валки, отсоединение верхней опорной планки, в которой оперты верхние правильные валки, от верхней станины валков, и укладывание верхних правильных валков на перевалочную призму (причем этот этап способа может осуществляться в обратной временной последовательности или одновременно), отсоединение нижней опорной планки, в которой оперты нижние правильные валки, и/или нижней сдвижной плиты от нижней станины валков, и вытягивание нижней сдвижной плиты вместе с лежащей на нижних правильных валках перевалочной призмой и лежащими на перевалочной призме верхними правильными валками из рабочей области правильной машины.

Предлагаемая изобретением правильная машина предпочтительно, как собственно известно, имеет по меньшей мере на стороне оператора правильной машины верхнюю опорную планку, в которой оперты верхние правильные валки, а также нижнюю опорную планку, в которой оперты нижние правильные валки. Верхняя и нижняя опорные планки непосредственно, или посредством крепления в сдвижной плите опосредованно, разъемно закреплены каждая в собственной станине валков, чтобы можно было выдвигать нижние правильные валки, или, в соответствии с изобретением, альтернативно нижние правильные валки вместе с верхними правильными валками, вместе со сдвижной плитой и рабочей области правильной машины.

Нижняя сдвижная плита предлагаемой изобретением правильной машины может иметь нижние стойки опорных роликов, имеющие опертые в них опорные ролики, на которые ложатся нижние правильные валки и которыми нижние правильные валки поддерживаются при эксплуатации правильной машины. Тогда нижняя опорная планка для нижних правильных валков непосредственно или опосредованно закреплена на нижней сдвижной плите, так что при вытягивании нижней сдвижной плиты как стойки опорных роликов, имеющие опертые в них опорные ролики, так и нижние правильные валки вместе с нижней сдвижной плитой могут выдвигаться из рабочей области правильной машины и снова вдвигаться. Также в рамках данного изобретения может быть предусмотрена по меньшей мере одна перевалочная кассета, в которой, в частности, сидят нижние правильные валки и которая может выдвигаться и вдвигаться вместе с нижней сдвижной плитой.

Предпочтительно имеется захватное устройство для связи верхней опорной планки с нижней опорной планкой. Это захватное устройство может гарантировать выдвигание верхней опорной планки, имеющей опертые в ней верхние правильные валки, вместе с нижней опорной планкой, нижними правильными валками и нижней сдвижной плитой из рабочей области правильной машины. Это захватное устройство может быть закреплено на нижней опорной планке и/или на перевалочной призме; последнее также, чтобы дополнительно связывать перевалочную призму с нижней и верхней опорной планкой. Предпочтительно установленные на захватном устройстве поворотные зажимные лапки служат для крепления верхней опорной планки.

Другой предпочтительный вариант осуществления предлагаемой изобретением правильной машины заключается в наличии удерживающей планки для установки на верхней опорной планке, причем эта удерживающая планка снабжена гнездами для верхних правильных валков, в которых верхние правильные валки могут фиксироваться по меньшей мере с осевой степенью свободы. Чтобы при вдвигании верхних правильных валков облегчить повторное сцепление с элементами сцепления устройства привода, предпочтительно, когда правильные валки, несмотря на их осевую фиксацию в удерживающей планке, могут вращаться вокруг своей продольной оси. Удерживающая планка гарантирует выдвигание верхних правильных валков вместе с верхней опорной планкой из рабочей области правильной машины и, например, отсутствие вытягивания из опорной планки, так как они, например, на своей противоположной торцевой стороне остаются вставленными в элемент сцепления устройства привода. Помимо этого, подшипники верхних правильных валков в верхней опорной планке разгружаются удерживающей планкой при выдвигании, так как удерживающая планка гарантирует силовой поток от нижней сдвижной плиты через нижнюю опорную планку, захватное устройство и верхнюю опорную планку в верхние правильные валки, когда вытягивается нижняя сдвижная плита.

Имеющаяся в соответствии с изобретением перевалочная призма состоит предпочтительно по существу из рамы, имеющей по меньшей мере две удерживаемые в раме и/или образующие части этой рамы планки для укладки валков. Чтобы можно было вручную вкладывать перевалочную призму в зазор правки и вынимать из него, она предпочтительно изготовлена из алюминия или другого легкого металла.

Когда удерживающая планка может двигаться относительно верхней опорной планки, на которой она устанавливается, с осевой степенью свободы, например, с помощью отжимного болта, удерживающая планка может, кроме того, применяться для того, чтобы выдавливать верхние правильные валки из верхней опорной планки и снова втягивать в нее.

Один из примеров осуществления выполненной в соответствии с изобретением правильной машины, на котором также поясняется один из примеров осуществления предлагаемого изобретением способа, описывается далее с помощью прилагаемых чертежей. Показано:

фиг. 1: схематичный вид рабочей области выполненной в соответствии с изобретением правильной машины со стороны оператора;

фиг. 2: вид, как на фиг1., на другой стадии способа;

фиг. 3: изометрический вид одного из примеров перевалочной призмы;

фиг. 4: вид как на фиг. 1, на другой стадии способа;

фиг. 5: изометрический вид одного из примеров удерживающей планки;

фиг. 6: вид как на фиг. 1, на другой стадии способа;

фиг. 7: фрагмент вида, как на фиг. 1, на другой стадии способа;

фиг. 8: изометрический вид части правильной машины с фиг. 1, при выдвинутой сдвижной плите;

фиг. 9: местный вид из фиг. 8;

фиг. 10: местный вид из фиг. 9 на более поздней стадии способа и из другого угла зрения;

фиг. 11: местный вид из фиг. 9, на другой стадии способа;

фиг. 12: местный вид из фиг. 9, на другой стадии способа;

фиг. 13: местный вид из фиг. 9, на другой стадии способа.

На фиг. 1 на виде сбоку показан фрагмент, включающий в себя рабочую область 4 правильной машины, которая в качестве примера выполнена в соответствии с данным изобретением. Тот же самый вид содержится на фиг. 2, 4 и 6, на которых для одинаковых элементов применяются одни и те же ссылочные обозначения.

Изображенная на этих фигурах правильная машина имеет верхнюю станину 1 валков и нижнюю станину 2 валков, которые удерживаются в (невидимой здесь) раме, при этом верхняя станина 1 валков может двигаться вверх и вниз, чтобы можно было открывать и закрывать зазор 3 правки. Над зазором 3 правки в данном примере осуществления в верхней станине 1 валков расположены шесть верхних правильных валков 5, в то время как под зазором 3 правки в нижней станине 2 валков имеются всего семь нижних правильных валков 6. У верхних и нижних правильных валков 5, 6 на этих изображениях видны по существу только их указывающие в сторону оператора, снабженные осевыми элементами сцепления торцевые стороны.

Верхние и нижние правильные валки 5, 6 расположены вдоль зазора 3 правки, то есть в рабочем направлении 7 от входа 8 до выхода 9 рабочей области 4, со сдвигом друг относительно друга таким образом, что металлическая полоса (не изображена), которая транспортируется правильными валками 5, 6 от входа 8 к выходу 9, поочередно сгибается вокруг верхних и нижних правильных валков 5, 6 вверх и вниз для устранения напряжений и неровностей в материале.

Чтобы при этом предотвратить прогиб верхних и нижних правильных валков 5, 6, они соответственно поддерживаются попарно воздействующими на каждый правильный валок 5, 6 верхними опорными роликами 10 (у которых видна только небольшая часть) или, соответственно, нижними опорными роликами 11 каждые в собственной станине 1, 2 валков.

Опорные ролики 10, 11 оперты в каждые в собственных стойках опорных роликов, причем здесь видны только нижние опорные стойки 14 для нижних опорных роликов 11. Эти нижние стойки 14 опорных роликов сидят на нижней сдвижной плите 15, которая может вытягиваться поперек рабочего направления 7, на данных изображениях вперед, из рабочей области 4 правильной машины (сравн. фиг. 8).

Верхние правильные валки 5 оперты, в том числе, на видимой здесь стороне оператора в верхней опорной планке 12, в то время как нижние правильные валки 6 оперты здесь в нижней опорной планке 13.

Данная правильная машина, кроме нижней сдвижной плиты 15, оснащена также верхней сдвижной плитой 16, которая, поддерживаемая двумя верхними опорами 17 сдвижной плиты, может вытягиваться из рабочей области 4 правильной машины. Соответствующим образом также нижняя сдвижная плита 15 поддерживается двумя нижними опорами 18 сдвижной плиты, когда она вытягивается из рабочей области 4 правильной машины. По одному разъемному фиксатору 19 предохраняет нижнюю и верхнюю сдвижные плиты 15, 16 при эксплуатации правильной машины на каждой станине 1, 2 валков.

На нижней опорной планке 13 у входа 8, а также у выхода 9 установлено по одному захватному устройству 20, которое оснащено поворотными зажимными лапками 21, служащими для связи верхней опорной планки 12 с нижней опорной планкой 13.

На фиг. 3 изображен один из примеров осуществления имеющейся или, соответственно, применяемой в соответствии с изобретением перевалочной призмы 22. Она изготовлена из алюминия и состоит по существу из рамы 23, которая, в свою очередь, составлена из двух боковых профилей 24, 24 и трех соединяющих их планок 25, 25', 25'' для укладки валков. Планки 25, 25', 25'' для укладки валков вверху и внизу снабжены выемками 26 для помещения правильных валков, из-за чего эти выемки 26 на верхней стороне и на нижней стороне соответственно сдвинуты друг относительно друга. Легкая конструкция изображенного здесь примера перевалочной призмы 22 позволяет манипулировать ею вручную и без других вспомогательных средств.

На фиг. 5 показан один из примеров осуществления удерживающей планки 27, которая оснащена гнездами 28 для верхних правильных валков 5 (сравн. фиг. 6) и имеет два отжимных болта 29, а также вращающиеся анкерные шайбы 31.

На остальных фигурах одинаковые части всегда снабжены идентичными ссылочными обозначениями, так что в этой связи можно сослаться на предыдущее описание.

Чтобы осматривать и при известных условиях чистить или заменять верхние правильные валки 5 данного примера осуществления правильной машины, в соответствии с изобретением не нужно вытягивать верхнюю сдвижную плиту 16 из рабочей области 4 правильной машины, а можно поступать по следующему примеру предлагаемого изобретением способа.

На фиг. 1 показано исходное положение, т.е. правильная машина, рабочая область 4 которой изображена здесь на виде стороны оператора, находится в готовом к эксплуатации состоянии. После необходимого при известных условиях выдвигания предназначенного для правки материала из зазора 3 правки сначала, как показано на фиг. 2, верхняя станина валков поднимается для расширения зазора 3 правки. После этого изображенная на фиг. 3 перевалочная призма вручную вкладывается в открытый зазор 3 правки, и верхняя станина 1 валков снова опускается до тех пор, пока верхние правильные валки 5 не лягут на перевалочную призму 22, точнее, на ее планки 25 для укладки валков. Одновременно перевалочная призма 22 ложится на нижние правильные валки 6. Эта ситуация показана на фиг. 4.

Изображенная на фиг. 5 удерживающая планка 27, как показано на фиг. 6, своими гнездами 28 насаживается на торцевые концы верхних правильных валков 5, и отжимные болты 29 удерживающей планки 27 ввертываются в предусмотренные для этого резьбовые сверления 30 в верхней опорной планке 12. Посредством вращающихся анкерных шайб 31 отжимные болты 29 удерживаются на удерживающей планке 27. Путем вращения анкерных шайб 31 это соединение может разъединяться.

Как показано затем на фиг. 7, теперь зажимные планки 21 захватного устройства 20 поворачиваются и крепятся к верхней опорной планке 12, чтобы связать ее с нижней опорной планкой 13, на которой закреплено захватное устройство 20. Таким образом, нижние и верхние опорные планки 12, 13 зафиксированы друг с другом с помощью захватного устройства 20, в то время как верхние правильные валки 5 зафиксированы посредством удерживающей планки 27 и ее отжимных болтов 29 на верхней опорной планке 12, в каждом случае с осевой степенью свободы (сохраняется возможность вращения верхних правильных валков 5).

Теперь нижняя сдвижная плита 15, как это изображено на фиг. 8, поддерживаемая двумя нижними опорами 18 сдвижной плиты, поперек рабочего направления 7 вытягивается из рабочей области 4 правильной машины. На нижнюю сдвижную плиту 15, как отчетливо показано на фиг. 8, опираются нижние стойки 14 опорных роликов, имеющие нижние опорные ролики 11, а также лежащие на них нижние правильные валки 6, при этом нижняя опорная планка 13 дополнительно непосредственно соединена с нижней сдвижной плитой 15. Таким образом, при вытягивании нижней сдвижной плиты 15 нижние правильные валки 6 выдвигаются из рабочей области 4 правильной машины.

Благодаря связи верхней опорной планки 12 с нижней опорной планкой 13 посредством захватного устройства 20, а также благодаря осевой, с геометрическим замыканием фиксации верхних правильных валков 5 на удерживающей планке 27 и вместе с тем также на верхней опорной планке 12, и, наконец, также благодаря тому, что верхние правильные валки 5 лежат на перевалочной призме 22, которая, со своей стороны, лежит на нижних правильных валках 6, при вытягивании нижней сдвижной плиты 15 одновременно из рабочей области 4 правильной машины вытягиваются также верхние правильные валки 5 и при этом при известных условиях отсоединяются от соответствующих элементов сцепления на стороне привода правильной машины.

Как непосредственно явствует из фиг. 8, верхние правильные валки 5 доступны прямо сверху и могут, в частности, осматриваться, без помех этому со стороны верхней сдвижной плиты 16. Также легко возможно вынимание отдельных верхних правильных валков 5 с помощью крана после осуществления следующих этапов способа.

Как показано на фиг. 9, отжимные болты 29 удерживающей планки 27 ввертываются в резьбовые отверстия 30, вследствие чего из-за осевой, с геометрическим замыканием фиксации верхних правильных валков 5 в гнездах 28 удерживающей планки 27 верхние правильные валки 5 выдавливаются из верхней опорной планки 12 по оси назад. Эта ситуация показана на фиг. 10.

После этого вращаются анкерные шайбы 31 и удаляется удерживающая планка 27, а также отсоединяются зажимные лапки 21 захватного устройства 20, после чего получается ситуация изображенная на фиг. 11. Теперь верхняя опорная планка 12 может свободно двигаться в осевом направлении верхних правильных валков 5, так что она может вытягиваться вперед, сравн. фиг. 12, и, наконец, удаляется, сравн. фиг. 13. Теперь верхние правильные валки 5 могут по отдельности свободно выниматься сверху и могут, в частности, подниматься наружу посредством крана, например, чтобы их можно было заменить.

Чтобы снова подготовить правильную машину к эксплуатации, должны просто осуществляться описанные этапы способа, только в обратной последовательности.

Чтобы получить доступ к нижним правильным валкам 6, верхние правильные валки 5 остаются в верхней станине 1 валков, а нижняя сдвижная плита 15 традиционным образом вытягивается из рабочей области 4.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при правке металлических полос или плоских металлических деталей. Правильная машина имеет верхние правильные валки 5 в верхней станине 1 и нижние правильные валки 6 в нижней станине 2. Валки 5 и 6 расположены с образованием в рабочей области 4 между входом 8 и выходом 9 правильной машины зазора 3. Обеспечивается воздействие на металлическую полосу или металлическую деталь и перемещение их через правильную машину в рабочем направлении 7 от входа 8 к выходу 9. Правильная машина содержит нижнюю сдвижную плиту 15, вместе с которой нижние правильные валки 6 на стороне оператора правильной машины выдвигаются из рабочей области 4 поперек рабочего направления 7 и снова вдвигаются. Предусмотрена перевалочная призма для установки в зазор 3, выполненная с возможностью при выдвигании из рабочей области 4 нижней сдвижной плиты 15 расположения на нижних правильных валках 6. При этом верхние правильные валки 5 располагаются на перевалочной призме. В результате обеспечивается упрощение доступа к верхним правильным валкам. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 13 ил.

1. Правильная машина c устройством для технического обслуживания для правки металлической полосы или плоских металлических деталей,

имеющая несколько верхних правильных валков (5) в верхней станине (1) валков и несколько нижних правильных валков (6) в нижней станине (2) валков,

при этом верхние и нижние правильные валки (5, 6) расположены так, что они в рабочей области (4) между входом (8) и выходом (9) правильной машины образуют зазор (3) правки, чтобы сверху и снизу воздействовать на предназначенную для правки металлическую полосу или металлическую деталь и вести ее через правильную машину в рабочем направлении (7) от входа (8) к выходу (9),

и имеющая нижнюю сдвижную плиту (15), вместе с которой нижние правильные валки (6) на стороне оператора правильной машины поперек рабочего направления (7) могут выдвигаться из рабочей области (4) правильной машины и снова вдвигаться,

отличающаяся тем,

что в качестве устройства для технического обслуживания предусмотрена перевалочная призма (22) для вставления в зазор (3) правки, которая выполнена так, что при выдвигании нижней сдвижной плиты (15) из рабочей области (4) она может ложиться на нижние правильные валки (6), и одновременно верхние правильные валки (5) могут ложиться на перевалочную призму (22).

2. Правильная машина по п.1,

отличающаяся тем,

что верхние правильные валки (5) по меньшей мере на стороне оператора правильной машины оперты в верхней опорной планке (12), а нижние правильные валки (6) по меньшей мере на стороне оператора правильной машины - в нижней опорной планке (13), при этом верхняя и нижняя опорные планки (12, 13) разъемно закреплены каждая в собственной станине (1, 2) валков.

3. Правильная машина по п.1 или 2,

отличающаяся тем,

что на нижней сдвижной плите (15) закреплены нижние стойки (14) опорных роликов, имеющие опертые в них нижние опорные ролики (11), на которые ложатся нижние правильные валки (6).

4. Правильная машина по п.2 или 3,

отличающаяся тем,

что нижняя опорная планка (13) непосредственно или опосредованно закреплена на нижней сдвижной плите (15).

5. Правильная машина по одному из пп.2-4,

отличающаяся тем,

что имеется захватное устройство (20) для связи верхней опорной планки (12) с нижней опорной планкой (13), причем захватное устройство (20) закреплено в частности на нижней опорной планке (13), на нижней сдвижной плите (15) и/или на перевалочной призме (22).

6. Правильная машина по п.5,

отличающаяся тем,

что захватное устройство (20) имеет поворотные зажимные лапки (21) для крепления к верхней опорной планке (12).

7. Правильная машина по одному из пп.2-6,

отличающаяся тем,

что имеется удерживающая планка (27) для установки на верхней опорной планке (12), причем эта удерживающая планка (27) снабжена гнездами (28) для верхних правильных валков (5) для фиксации верхних правильных валков (5) по меньшей мере с осевой степенью свободы.

8. Правильная машина по одному из пп.1-7,

отличающаяся тем,

что перевалочная призма (22) состоит по существу из рамы (23), имеющей по меньшей мере две удерживаемые в этой раме (23) и/или образующие части рамы планки (25, 25ʽ, 25ʽʽ) для укладки валков.

9. Способ получения доступа к правильным валкам для технического обслуживания правильной машины, имеющей несколько верхних правильных валков (5) в верхней станине (1) валков и несколько нижних правильных валков (6) в нижней станине (2) валков, при этом верхние и нижние правильные валки (5, 6) расположены так, что они образуют в рабочей области (4) между входом (8) и выходом (9) правильной машины зазор (3) правки, чтобы сверху и снизу воздействовать на предназначенную для правки металлическую полосу или металлическую деталь и вести ее через правильную машину в рабочем направлении (7) от входа (8) к выходу (9), и имеющей нижнюю сдвижную плиту (15), вместе с которой нижние правильные валки (6) на стороне оператора правильной машины поперек рабочего направления (7) правильной машины могут выдвигаться из рабочей области (4) и снова вдвигаться, при этом верхние правильные валки (5) по меньшей мере на стороне оператора правильной машины оперты в верхней опорной планке (12), а нижние правильные валки (6) по меньшей мере на стороне оператора правильной машины в нижней опорной планке (13), и верхняя и нижняя опорные планки (12, 13) разъемно непосредственно или опосредованно закреплены каждая в собственной станине (1, 2) валков, причем этот способ включает следующие этапы:

- поднятие верхней станины (1) валков и/или опускание нижней станины (2) валков для расширения зазора (3) правки;

- вкладывание перевалочной призмы (22) в расширенный зазор (3) правки, при этом она непосредственно или опосредованно кладется на нижние правильные валки (6),

- отсоединение верхней опорной планки (12) от верхней станины (1) валков и укладывание верхних правильных валков (5) на перевалочную призму (22),

- отсоединение нижней опорной планки (13) и/или нижней сдвижной плиты (15) от нижней станины (2) валков,

- вытягивание нижней сдвижной плиты (15) вместе с лежащей на нижних правильных валках (6) перевалочной призмой (22) и лежащими на перевалочной призме (22) верхними правильными валками (5) из рабочей области (4) правильной машины.

10. Способ по п.9, при этом перед вытягиванием нижней сдвижной плиты (15) верхнюю опорную планку (12) связывают с нижней опорной планкой (13), чтобы обеспечить вытягивание верхней опорной планки (12), имеющей верхние правильные валки (5), вместе с нижней опорной планкой (13), нижними правильными валками (6) и нижней сдвижной плитой (15) из рабочей области (4) правильной машины.

11. Способ по п.9 или 10, при этом после вытягивания нижней сдвижной плиты (15) верхние правильные валки (5) отсоединяют от верхней опорной планки (12), чтобы можно было вынимать отдельные правильные валки (5).

12. Способ по п.11, при этом отсоединение верхних правильных валков (5) от верхней опорной планки (12) осуществляют с помощью удерживающей планки (27), которая снабжена гнездами (28) для верхних правильных валков (5), в которых верхние правильные валки (5) фиксируются по меньшей мере с осевой степенью свободы, при этом удерживающую планку (27) двигают относительно верхней опорной планки (12) с осевой степенью свободы для отсоединения верхних правильных валков (5) от верхней опорной планки (12).